一种流浆箱微调浆料流量控制纸页横向定量装置的制作方法

本实用新型涉及制浆造纸技术领域，用于布浆支管的微调，尤其涉及一种流浆箱微调浆料流量控制纸页横向定量装置。

背景技术：

方锥布浆总管是造纸机流浆箱的关键部件,其作用是将上网浆料沿流浆箱横向均匀分布，使纸页横向定量分布均匀一致，所以方锥布浆总管都要求设计加工成等压管，以保证浆料沿流浆箱全幅宽形成稳定的等压分布。理想的等压方锥布浆总管要求截面积呈非线性变化，给方锥布浆总管加工制造带来较大的困难。因而在实际工程应用中，方锥布浆总管一般采用了线性近似的方法来代替非线性变化的截面，布浆总管就无法保证完全等压，造成每条布浆支管的浆料流量不一致，导致纸页横向定量分布不均匀，影响纸页质量。目前，造纸机调节纸页横向定量分布手段有两种方式，一种通过局部微调流浆箱唇板开口弯曲变形来实现，但这种方法存在着调节精度差、灵敏度较低、相邻调节点相互影响较大的缺点，同时在纸页定量改变同时，纸页水分和厚度也跟随变化；另外一种是采取了稀释水调节局部浆料浓度的方法来微调纸页横向定量，克服了老式唇口机械微调装置缺点，在纸页横向定量偏差不大的情况下可以有效改善纸页横向定量分布。但在实际生产中，由于受到流浆箱设计、制造质量和生产工艺条件的影响，导致布浆总管横向布浆偏差较大，稀释水的加入量是有限的，通过稀释水极限量的调节也无法改善布浆偏差较大的位置处的纸页定量，不能有效改善纸页横向定量分布，同时由于相邻稀 释水的加入量偏差较大，也会影响纸页的匀度和纸页纤维排列。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、可实现微调的流浆箱微调浆料流量控制纸页横向定量方法与装置。克服现有技术难以精确控制纸页的横向定量的缺点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种流浆箱微调浆料流量控制纸页横向定量装置，包括布浆总管1、多根布浆支管2、多个稀释水添加模块5和与稀释水添加模块5数量对应的管束6；多根布浆支管2沿流浆箱横向间隔排列形成一个阵列，每根布浆支管2的一端与布浆总管1连接，另一端与各稀释水添加模块5的管束6连接；

所述布浆支管2为弹性管体，由支撑座3支撑；在每根布浆支管2的管体上，设有一个用于给布浆支管2局部提供一个径向变形的独立可调机构，使每根布浆支管2的通流面积大小可调。

所述独立可调机构包括步进电机7、蜗杆12、与蜗杆12啮合的蜗轮8、与蜗轮8啮合的丝杆9、设置在丝杆9下端部的压板11，蜗杆12的一端与步进电机7连接；压板11的下端面与布浆支管2上端面接触；

丝杆9为输出轴，用于将蜗轮8的角位移转换成直线位移；通过步进电机7带动蜗杆12和蜗轮8传动，蜗轮8带动丝杆9产生直线运动，丝杆9带动压板11上下移动，挤压布浆支管2，使其产生径向变形，改变布浆支管2的通流面积；当压板11向下运动时布浆支管2的通流面积逐渐变小，当压板11向上运动时布浆支管2的通流面积逐渐变大，从而微调所对应的布浆支管2的浆料流量。

每根布浆支管2的内径相同。

支撑座3的顶部设有固定槽，布浆支管2置于该固定槽内，固定槽的深度小于布浆支管2的半径。

固定槽的形状与布浆支管2的接触部位形状相应。

所述蜗杆12的另一端连接有手动轮10。

各布浆支管2沿流浆箱横向间距为50mm～100mm。

一种流浆箱微调浆料流量控制纸页横向定量供给方法如下：

来自布浆总管1的浆料进入沿流浆箱横向排列的多根布浆支管2时，通过手动轮10或者控制步进电机7的转动，使其带动蜗杆12和蜗轮8转动，蜗轮8带动丝杆9产生直线运动，丝杆9带动压板11逐渐下移动，压板11逐渐与布浆支管2接触，并对其进行挤压，使布浆支管2的径向方向逐渐变形，此时布浆支管2的通流面积由大逐渐变小；当丝杆9带动压板11逐渐向上移动时布浆支管2的通流面积由小逐渐变大；直至微调到所需浆料流量时，压板11停止向上或者向下移动，使进入稀释水添加模块5的浆料流量沿流浆箱横向分布一致，达到微调纸页横向定量的目的；

各布浆支管2的浆料经过微调流量后进入稀释水添加模块5，浆料在稀释水添加模块5内与加入的稀释水混合，进而实现调节流浆箱横向各点的浆料浓度，并精确控制纸页的横向定量。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

本实用新型布浆支管2采用弹性管体结构，由支撑座3支撑；在每根布浆支管2的管体上，设有一个用于给每根布浆支管2局部提供一个径向变形的独立可调机构，使每根布浆支管2的通流面积大小可以独立可调。进而可以控制布浆总管输出的每根布浆支管的浆料流量，使浆料沿流浆箱全幅宽形成稳定的等流量分布，保证纸页横向定量的分布均匀。

本实用新型采用独立可调机构直接微调各布浆支管的浆料流量，纸页横向定量的调节范围大，效果好，结合稀释水局部调节浆料浓度，进而实现调节流浆箱横向各点的浆料浓度，并精确控制纸页的横向定量，很好地克服现有技术难以精确控制纸页的横向定量的缺点。

本实用新型巧妙地应用了布浆支管2弹性管体的结构特点，与独立可调机构有机结合应用，只需要通过该机构在外部给布浆支管2施加一个径向力矩，即可改变布浆支管2的流通面积，精确的控制了流量。除此之外，这种结构不仅克服了工程构造复杂、造价高等问题，而且有效克服了由于在布浆支管2的管路上设置接口、阀门等容易泄露的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型流浆箱微调浆料流量控制纸页横向定量装置的结构示意图。

图2是图1的局部俯视示意图。

图3是图1的B处局部放大示意图。

图4是图3另一侧局部放大示意图。

图5是图1中A-A剖面放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。

实施例

如图1至5所示。本实用新型公开了一种流浆箱微调浆料流量控制纸页横向定量装置，包括布浆总管1、多根布浆支管2、多个稀释水添加模块5和与稀释水添加模块5数量对应的管束6；多根布浆支管2沿流浆箱横向间隔排列形成一个阵列，每根布浆支管2的一端与布浆总管1连接，另一端与各稀释水添加模块5的管束6连接；

所述布浆支管2为弹性管体，由支撑座3支撑；在每根布浆支管2的管体上，设有一个用于给布浆支管2局部提供一个径向变形的独立可调机构，使每根布浆支管2的通流面积大小可调。布浆支管2宜采用柔韧性较好、回 弹性好的软管材质。

所述独立可调机构包括步进电机7、蜗杆12、与蜗杆12啮合的蜗轮8、与蜗轮8啮合的丝杆9、设置在丝杆9下端部的压板11，蜗杆12的一端与步进电机7连接；压板11的下端面与布浆支管2上端面接触；

丝杆9为输出轴，用于将蜗轮8的角位移转换成直线位移；通过步进电机7带动蜗杆12和蜗轮8传动，蜗轮8带动丝杆9产生直线运动，丝杆9带动压板11上下移动，挤压布浆支管2，使其产生径向变形，改变布浆支管2的通流面积；当压板11向下运动时布浆支管2的通流面积逐渐变小，当压板11向上运动时布浆支管2的通流面积逐渐变大，从而微调所对应的布浆支管2的浆料流量。每根布浆支管2的内径一般相同。

支撑座3的顶部设有固定槽，布浆支管2置于该固定槽内，固定槽的深度小于布浆支管2的半径。

固定槽的形状与布浆支管2的接触部位形状相应。

所述蜗杆12的另一端连接有手动轮10，手动轮10可与步进电机7进行互动，实现精细微调。

各布浆支管2沿流浆箱横向间距为50mm～100mm。

本实用新型流浆箱微调浆料流量控制纸页横向定量供给方法，可通过如下步骤实现：

来自布浆总管1的浆料进入沿流浆箱横向排列的多根布浆支管2时，通过手动轮10或者控制步进电机7的转动，使其带动蜗杆12和蜗轮8转动，蜗轮8带动丝杆9产生直线运动，丝杆9带动压板11逐渐下移动，压板11逐渐与布浆支管2接触，并对其进行挤压，使布浆支管2的径向方向逐渐变形，此时布浆支管2的通流面积由大逐渐变小；当丝杆9带动压板11逐渐向上移动时布浆支管2的通流面积由小逐渐变大；直至微调到所需浆料流量时，压板11停止向上或者向下移动，使进入稀释水添加模块5的浆料流量沿流浆箱横向分布一致，达到微调纸页横向定量的目的；

各布浆支管2的浆料经过微调流量后进入稀释水添加模块5，浆料在稀释水添加模块5内与加入的稀释水混合，进而实现调节流浆箱横向各点的浆料浓度，并精确控制纸页的横向定量。

如上所述，便可较好地实现本实用新型。

本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。