碳纤维干湿法凝固浴装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料的生产装置领域，尤其是一种碳纤维干湿法凝固浴装置。

背景技术：

众所周知, 在干湿法原丝生产过程中，凝固浴的是纺丝液相分离的场所，其重要作用体现在凝固液中水与纺丝液中溶剂的交换，这个过程既要快速又要均匀，要靠对凝固浴的控制来实现。干湿法纺丝喷丝过程是竖直向下的，经过导向装置转向然后离开凝固浴。凝固液多采用下进或侧进的方式进入凝固浴，这样凝固液进入凝固浴时比较接近丝束的转折点，除了容易将丝束打散，也容易导致局部凝固过快，影响丝束均匀性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为了克服现有的技术不足，提供一种碳纤维干湿法凝固浴装置，丝束凝固更均匀，也减小了凝固液对丝的损伤。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳纤维干湿法凝固浴装置，设有凝固液箱体，其特征在于，凝固液箱体的上方的前后两端安装喷丝头及导丝托辊，喷丝头下方的凝固液箱体内水平安装有圆柱形的导丝装置，导丝装置下方安装有挡流板，挡流板中间部分为半圆形的抗冲弧，抗冲弧与导丝装置同圆心，抗冲弧的前后两端连接有导流短孔板及导流长孔板，导流短孔板及导流长孔板与抗冲弧的弧形部分相切，导流短孔板及导流长孔板上加工有圆孔。

本实用新型还可通过如下措施来实现：所述的抗冲弧与导丝装置的间距为100mm-160mm。所述的导流短孔板长度200mm-300mm。所述的导流长孔板长度300mm-600mm。导流短孔板及导流长孔板上的圆孔孔径为2mm-5mm。

本实用新型的有益效果是，使丝束凝固更均匀，也减小了凝固液对丝的损伤。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中挡流板3的结构示意图。

图中 1.凝固液箱体，2.丝束，3.挡流板，4.凝固浴液，5.喷丝头，6.导丝托辊，7.导丝装置，8.抗冲弧，9.导流短孔板，10.导流长孔板。

具体实施方式

图1、2所示设有凝固液箱体1，凝固液箱体1的上方的前后两端安装喷丝头5及导丝托辊6，喷丝头5下方的凝固液箱体1内水平安装有圆柱形的导丝装置7，导丝装置7下方安装有挡流板3，挡流板3中间部分为半圆形的抗冲弧8，抗冲弧8与导丝装置7同圆心，抗冲弧8的前后两端连接有导流短孔板9及导流长孔板10，导流短孔板9及导流长孔板10与抗冲弧8的弧形部分相切，导流短孔板9及导流长孔板10上加工有圆孔，凝固液箱体1内充满凝固浴液4，喷丝头5喷出的丝束2绕过导丝装置7并经导丝托辊6导出。抗冲弧8与导丝装置7的间距为100mm-160mm，导流短孔板9长度200mm-300mm，导流长孔板10长度300mm-600mm，导流短孔板9及导流长孔板10上的圆孔孔径为2mm-5mm。