钉针式开松机的制作方法

本实用新型涉及开松机技术领域，尤其是指一种钉针式开松机。

背景技术：

开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。现有开松机的开松辊与托料板之间是固定机构，不能根据原料大小自适应调整，而且现有的开松辊都是金属辊，在金属辊表面焊接钉针，这种方式一旦钉针损坏，就需要整辊更换，大大增加了企业的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、维护方便、使用效果好的钉针式开松机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：钉针式开松机，它包括有机架，机架下部设有集杂板，机架顶部安装有开松辊，开松辊其中一端辊轴通过固定轴承安装在机架顶部，开松辊另一端辊轴穿过机架顶部的动力轴承后与动力轮相连接；开松辊顶部外侧设有护罩，开松辊长度方向一侧的机架上设有进料口，机架内设有与进料口相配合的托料板，托料板中部设有下凹的弧形槽，该弧形槽与开松辊工作面之间形成原料限位通道；所述的开松辊表面由若干块木板拼接形成辊面；每块木板上均设有若干列开松齿，每一列为四个，沿木板宽度方向倾斜分布，其倾斜角度为45°；开松齿主体为圆锥形，其较大一端固定在木板上。

所述的托料板包括有由金属条制成的骨架，骨架表面固定有金属网。

所述的护罩一侧设有与进料口导板连接位。

所述的护罩呈弧形，扣罩在开松辊上方，护罩两端通过端板密封，端板底部设有固定块，该固定块通过螺栓固定在机架顶部。

所述的机架底部设有行走轮。

本实用新型在采用上述方案后，原料由进料口进入，通过带弹性的托料板送入开松辊下方，托料板在弧形骨架的作用下可以自动回弹一定高度，达到对原料自适应张紧的目的；护罩用于防尘，集杂板用于放置辅助工件，采用木板钉装的开松齿便于维护和更换，更换时只要拧开固定木板的螺钉即可；采用本方案后的结构简单、维护方便、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的开松齿结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的钉针式开松机包括有机架1，机架1下部设有集杂板3，机架1底部设有行走轮2，机架1顶部安装有开松辊4，开松辊4其中一端辊轴通过固定轴承安装在机架1顶部，开松辊4另一端辊轴穿过机架1顶部的动力轴承后与动力轮6相连接；开松辊4顶部外侧设有护罩5，所述的护罩5呈弧形，扣罩在开松辊4上方，护罩5两端通过端板密封，端板底部设有固定块，该固定块通过螺栓固定在机架1顶部，护罩5一侧设有与进料口导板连接位8，开松辊4长度方向一侧的机架1上设有进料口，机架1内设有与进料口相配合的托料板7，所述的托料板7包括有由金属条制成的骨架，骨架表面固定有金属网，托料板7中部设有下凹的弧形槽，该弧形槽与开松辊4工作面之间形成原料限位通道；所述的开松辊4表面由若干块木板拼接形成辊面；每块木板上均设有若干列开松齿9，每一列为四个，沿木板宽度方向倾斜分布，其倾斜角度为45°；开松齿9主体为圆锥形，其较大一端固定在木板上。本实施例的原料由进料口进入，通过带弹性的托料板送入开松辊下方，托料板在弧形骨架的作用下可以自动回弹一定高度，达到对原料自适应张紧的目的；护罩用于防尘，集杂板用于放置辅助工件，采用木板钉装的开松齿便于维护和更换，更换时只要拧开固定木板的螺钉即可；采用本实施例后的结构简单、维护方便、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。