本发明涉及一种在线单纱表面上浆的整经方法，属于纺织加工技术领域。
技术背景
毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。纱线毛羽不仅影响机织工序的生产效率,而且影响最终产品的外观质量，特别是高速无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。
纱线毛羽产生于细纱加工工序，其机理是内外转移的纤维头端露出纱体之后，脱离钳口的握持作用，无法再次进入或包缠在纱体主干上，形成毛羽。毛羽增长于络筒和整经工序，其根本原因在于：纱线表面毛羽多、结构松弛，在络筒、整经等纱线高速运行工序中，纱线经导纱部件、张力部件等机件，遭受激烈摩擦，致使纱体内部纤维头端严重抽拔游离于纱体表面，毛羽剧增、表面结构严重破坏。为了减少纱线毛羽，实现纱线顺利织造，纺织企业一般都对整经后纱线进行浆纱处理，贴附纱线毛羽、同时对纱线进行增强保伸、增加耐磨性。但整经之后的纱线为片纱，对轴卷装的纱线进行上浆属于片纱上浆，片纱上浆直接导致浆料等粘着剂将相邻纱线粘连在一起，为满足后序加工要求，纱线必须各自分开，目前工厂浆纱工序必须包含湿、干分绞，然而纱线分绞时将会相互撕扯破坏纱体表面浆膜、产生二次毛羽。由此可见，目前传统的上浆方法为先整经、后浆纱的分步进行，工序流程长、设备占地面积大，直接导致成本高和效率低；并且传统上浆方法隶属于先片纱整体上浆、再进行片纱分绞处理的工艺路线，上浆过程中各单纱表面毛羽与纱体之间缺乏集拢紧贴力，直接导致了纱线二次毛羽产生，无法满足彻底贴服和消除纱线毛羽，整经后纱线浆纱表面光洁度有待提高。
针对传统先整经、后浆纱，纱线整经与上浆分步骤实施，造成整经和浆纱工序设备占地面积大、效率低的问题，中国专利公开号为CN106283323A，公开日2017年01月04日，发明创造名称为“一种双层式清洁型整经机”；中国专利公开号为CN106283322A，公开日2017年01月04日，发明创造名称为“一种双层式整经设备”；中国专利公开号为CN106283319A，公开日2017年01月04日，发明创造名称为“一种减震的双层式整经机”。上述申请公案共同提供一种双层式整经方法，通过隔板将机架分隔为上层和下层，一定程度上只缩短了整经机构的占地面积，没有涉及浆纱设工序，并不能真正地从根本上解决“传统先整经、后浆纱”工序所带了技术问题。中国专利号为ZL200720092496.5，公开日2007年11月02日，发明创造名称为“一体式浆纱整经机”，该申请公案提供了一种采用先上浆后整经的工艺，在棉纱较少的情况下，上浆、整经两道工序一次完成的浆纱整经联合机，但筒子架上的经纱经分绞筘后才进入上浆装置，实质上也是将筒纱排列呈片纱之后上浆，只是在纱线较少情况下，片纱排列的纱线之间接触粘连作用较弱而已，粘连作用较弱的片纱纱线之间不需干、湿分绞，可一次烘干；但是上浆过程中纱线表面毛羽与纱线主体之间仍缺乏集拢紧贴作用力，在每组挤浆辊迫使浆液完全浸润纱线内外结构时，纱线表面松散的结构将同时被挤压呈扁平状，特别是外凸的圈状毛羽与纱体之间压充有浆料，烘干后该处浆料多，造成上浆后纱线条干不匀率恶化，纱线外观效果差。中国专利号为ZL201410498706.5开日2016年03月02日，发明创造名称为“纱线上浆、整经联合系统及其使用方法”，该申请公案也提供了一种纱线上浆、整经联合系统及其使用方法，系统包括工作台、上浆装置、烘干装置及控制装置，对纱线内外层结构充分浸润上浆，该申请公案虽然将上浆和整经联合起来使用，但该系统仍属于纱线全结构上浆，致使纱线多余浆料需用海绵吸附除去，海绵易饱和失效、摩擦损坏，不可长时间、大批量、连续化大生产使用，只可用于手织板布用。
技术实现要素：
针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种对单纱表面毛羽进行有效贴服上浆的整经方法，其技术解决方案为：
一种在线单纱表面上浆的整经方法，该方法采用在引纱管和张力装置之间设置单纱表面上浆装置，单纱表面上浆装置由连接座、浆液槽、护盖、第一沾浆槽轮、第二沾浆槽轮、连通管，基板、第一烘干槽轮、第二烘干槽轮组成，浆液槽的槽口朝上，浆液槽内对称设有第一沾浆槽轮、第二沾浆槽轮，第一沾浆槽轮和第二沾浆槽轮的轮槽槽底上部轮廓线高于浆液槽的槽口，第一沾浆槽轮和第二沾浆槽轮的轮轴在同一水平面上，第一沾浆槽轮和第二沾浆槽轮的轮槽垂直于浆液槽的槽口平面，浆液槽的槽口上方设置护盖，护盖的一端与浆液槽槽口的前端铰接，护盖在铰接处开有导纱孔，导纱孔低于第一沾浆槽轮和第二沾浆槽轮轮槽槽底轮廓线的上水平切面1-5毫米，浆液槽的下方设置连通管，浆液槽前端通过连接座与筒子架固定连接，浆液槽后端固定设置基板，基板上表面固定对称设有第一烘干装置、第二烘干装置，第一烘干装置、第二烘干装置分别由加热座和自重压盘构成，加热座的一端为绝热端，绝热端与基板固定连接，加热座的另一端为加热端，第一烘干装置和第二烘干装置的加热端端面在同一水平面上，加热端面中心设有圆杆，自重压盘活动套装在圆杆上，自重压盘的压纱面与加热端面吻合，该吻合面与第二沾浆槽轮轮槽垂直，且与第二沾浆槽轮轮槽槽底轮廓线的上水平切线同平面；
在纱线整经时，浆液槽通过连通管注满浆液，加热座引线外接电源，使第一烘干装置、第二烘干装置的加热端端面加热至120-180℃，单纱卷装套装在筒子架的筒纱座上，单纱卷装退绕的单线以400-700米/分钟的速度运行从引纱管引出，经护盖的导纱孔进入盛有浆液的浆液槽，依次经第一沾浆槽轮的轮槽、第二沾浆槽轮的轮槽，附着在转动轮槽槽壁上的浆液部分粘附在运行的单纱表面，同时第一沾浆槽轮和第二沾浆槽轮轮槽槽壁渐进式集拢抚贴纱线毛羽至单纱主体，运行出第二沾浆槽轮的单纱进入第一烘干装置的加热端面和自重压盘的压纱面之间，加热面协同自重压盘预烘和匀整单纱表面，运行出第一烘干装置的单纱进入到第二烘干装置加热端面和自重压盘的压纱面之间，加热面协同自重压盘充分烘干定型单纱表面结构，运行出第二烘干装置的纱线经张力装置张力盘的夹持，依次进入断纱自停装置、导纱瓷孔、伸缩筘、导纱辊，最终缠绕到整经卷轴上。
由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的一种在线单纱表面上浆的整经方法，其优点在于：本发明采用在每根纱线整经运行路线上的引纱管和张力装置之间设置单纱表面上浆装置，从引纱管引出的单纱，经护盖的导纱孔进入盛有浆液的浆液槽，依次经第一沾浆槽轮的轮槽、第二沾浆槽轮的轮槽，附着在转动轮槽槽壁上的浆液部分粘附在运行的单纱表面，同时第一沾浆槽轮和第二沾浆槽轮轮槽槽壁渐进式集拢抚贴纱线毛羽至单纱主体，大幅提高整经纱线表面光洁度，免除了传统的先片纱整体上浆、再片纱分绞的浆纱工艺，杜绝整经纱线浆纱时产生二次毛羽、浆膜破损等问题情况的产生，有效解决了整经后纱线上浆时纱线毛羽与纱体间缺乏集拢紧贴、依靠挤浆辊浸轧纱线和贴服毛羽又压扁纱体的技术问题；运行出第二沾浆槽轮的单纱进入第一烘干装置的加热端面和自重压盘的压纱面之间，加热面协同自重压盘预烘和匀整单纱表面，抑制纱线条干恶化，确保上浆纱线条干均匀度；本发明实质上是在整经过程中在线对单纱上浆，只需第一烘干装置、第二烘干装置就能快速烘干，最大限度降低上浆浆液用量、烘干时间，同时将纱线毛羽粘附固定在单纱主体上，提高了纱线纤维强力利用率，增加整经纱线强度。本发明方法操作方便，易于大面积推广使用。
附图说明
图1为本发明的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种在线单纱表面上浆的整经方法作进一步详细描述。
见附图。
一种在线单纱表面上浆的整经方法，本发明采用在引纱管1和张力装置10之间设置单纱表面上浆装置，单纱表面上浆装置由连接座13、浆液槽12、护盖5、第一沾浆槽轮6、第二沾浆槽轮7、连通管，基板11、第一烘干槽轮8、第二烘干槽轮9组成，浆液槽12的槽口朝上，浆液槽12内对称设有第一沾浆槽轮6、第二沾浆槽轮7，第一沾浆槽轮6和第二沾浆槽轮7的轮槽槽底上部轮廓线高于浆液槽12的槽口，第一沾浆槽轮6和第二沾浆槽轮7的轮轴在同一水平面上，第一沾浆槽轮6与第二沾浆槽轮7的轮槽槽底为半圆弧形，第一沾浆槽轮6和第二沾浆槽轮7的轮槽垂直于浆液槽12的槽口平面，浆液槽12的槽口上方设置护盖5，护盖5的一端与浆液槽12槽口的前端铰接，护盖5在铰接处开有导纱孔，导纱孔低于第一沾浆槽轮6和第二沾浆槽轮7轮槽槽底轮廓线的上水平切面1-5毫米，保证导纱孔导入的纱线紧密贴合在第一沾浆槽轮6和第二沾浆槽轮7轮槽的槽底内，且距离越大，贴合越紧；浆液槽12的下方设置连通管，浆液槽12经连通管与装有相同水平高度浆液的主浆槽连通，主浆槽浆液水平面高度通过浆液高度监控器控制自吸泵抽吸浆液，最终控制各层浆液槽12内的浆液始终浸埋第一沾浆槽轮6和第二沾浆槽轮7轮槽槽底的下部轮廓线；浆液槽12前端通过连接座13与筒子架4固定连接，浆液槽12后端固定设置基板11，基板11上表面固定对称设有第一烘干装置8、第二烘干装置9，第一烘干装置8、第二烘干装置9分别由加热座和自重压盘构成，加热座的一端为绝热端，绝热端与基板11固定连接，加热座的另一端为加热端，加热端可采用中国专利公开号CN201245734Y，公开日2009.05.27，发明创造名称为一种熨烫纺纱装置，或采用其它形式的加热装置，如电阻丝等其它加热结构，采用电加热结构时，定向加热端通过引线外接低压安全电源，将第一烘干装置8、第二烘干装置9的加热端端面加热至120-180℃，纱线越粗，加热温度越高，纱线越细，加热温度越低；第一烘干装置8和第二烘干装置9的加热端端面在同一水平面上，加热端面中心设有圆杆，自重压盘活动套装在圆杆上，单纱支数越高、自重压盘重量越轻，单纱支数越低、自重压盘重量越重，自重压盘的压纱面与加热端面吻合，该吻合面与第二沾浆槽轮7轮槽垂直，且与第二沾浆槽轮7轮槽槽底轮廓线的上水平切线同平面；
具体工作时，见图1。
在纱线整经时，浆液槽12通过连通管注满浆液，浆液根据纱线品种不同而定，当单纱为涤纶短纤纱、涤棉混纺纱、棉腈纶混纺、锦纶短纤纱等含有合成纤维纱线时，浆液选择改性淀粉与PVA混合浆料、或者PVA化学浆料溶液；当单纱为棉纱、麻纱、黏胶等纤维素纤维纱线时，浆液选择淀粉或改性淀粉浆料溶液；当单纱为羊毛纱时，浆液选择啫喱水溶液或丝胶溶液；在本发明对Ne60英支棉纱实施过程中，选用浓度为8％改性淀粉浆料溶液，加热座采用电加热结构，通过引线外接电源，将第一烘干装置8、第二烘干装置9的加热端端面加热至135℃，自重压盘重量选用6g，Ne60英支棉单纱卷装2套装在筒子架4的筒纱座3上，单纱卷装2退绕的棉单线以600米/分钟的速度运行从引纱管1引出，经护盖5的导纱孔进入盛满浆液的浆液槽12，依次经第一沾浆槽轮6的轮槽、第二沾浆槽轮7的轮槽，纱线表面和表面毛羽依次与第一沾浆槽轮6和第二沾浆槽轮7的轮槽槽壁接触，附着在转动轮槽槽壁上的浆液部分粘附在运行的单纱表面，同时第一沾浆槽轮6和第二沾浆槽轮7轮槽槽壁渐进式集拢抚贴纱线毛羽至单纱主体，纱线表面毛羽被顺直地粘附在各单纱纱体主干上，从而消除了单纱表面毛羽，大幅提高了整经纱线表面光洁度；运行出第二沾浆槽轮7的单纱进入第一烘干装置8的加热端面和自重压盘的压纱面之间，加热面协同自重压盘预烘和匀整单纱表面，特别是受自重压盘的自调节压持作用，充分集拢顺直地粘附在纱线表面的毛羽得到进一步匀整处理，使得毛羽粘附在纱体形成粗节时，自重压盘被顶开而脱离与纱体较细部位接触，此时粗节部位压强增加，粗节部位的多余浆料被碾压到较细纱体处，从而均匀了纱线条干均匀度，抑制了纱线条干恶化；运行出第一烘干装置8的单纱进入到第二烘干装置9加热端面和自重压盘的压纱面之间，加热面协同自重压盘充分烘干定型单纱表面结构，使得毛羽均匀粘附在纬纱表面的结构得到充分的烘干粘结定型，运行出第二烘干装置9的纱线经张力装置10张力盘的夹持，依次进入断纱自停装置、导纱瓷孔、伸缩筘、导纱辊，最终缠绕到整经卷轴上。与传统整经纱线相比，本发明方法整经后的棉纱3毫米毛羽降低率为91.2％，纱线强力增加10.4％，纱线条干均匀度维持在未上浆前的整经纱线水平。本发明生产出来的经轴卷装纱线，直接可用作机织经纱或经编经纱。