热合装置及制袋机的制作方法

本发明涉及包装机械设备领域，具体地，涉及一种热合装置及制袋机。

背景技术：

塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料，添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料，天然或合成高分子树脂分子在熔融状态下，且周围均匀的分布助剂分子的过程叫塑化，塑料包装是包装业中的四大材料之一，塑料包装密度小，强度高，可以获得较高的包装得率，有良好的耐酸、耐碱性能，成型较容易，具有良好的透明性和着色性，且加工成本低，绝缘性优。

众所周知，塑料包装袋在我们的日常生活中随处可见，具有广泛的用途，塑料包装袋在加工时，是通过制袋机的热合装置对由两片塑料薄膜构成的半成品包装袋从上、下、左三侧进行热合最后完成塑料包装袋的加工。

如图1所示，现有的制袋机的热合装置包括有热合刀头20、连杆100和偏心轮40，热合刀头20通过连杆100与偏心轮40相连接，偏心轮40转动从而通过连杆100带动热合刀头20作上下运动，热合刀头20在上下运动的方向上设定有上死点和下死点，热合刀头20在下死点对两片塑料薄膜构成的半成品包装袋进行热合，但是偏心轮40带动热合刀头20到达下死点后立即会奔向上死点，因此，只能靠短暂的缓冲时间来对塑料包装袋进行热合。

但是塑料包装袋进行热合时从加温到一定温度再到塑料薄膜融化需要一定的时间，时间太短可能会发生热合没有完成的情况发生，而现有的制袋机的热合装置只是依靠短暂的缓冲时间来对塑料包装袋进行热合，热合时间太短常常会造成热合没有完成的情况，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

为了改善现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种热合装置及制袋机，以解决现有技术中存在的现有的制袋机的热合装置只是依靠短暂的缓冲时间来对塑料包装袋进行热合，热合时间太短常常会造成热合没有完成的情况，不能满足生产使用的需要的技术问题。

在本发明的实施例中提供了一种热合装置，包括有热合刀组件和驱动装置，所述热合刀组件包括热合刀头和固定台，所述驱动装置与热合刀头连接，用于驱动所述热合刀头沿预定方向作往复运动，所述热合刀头在其往复运动方向上有远点和近点，所述热合刀头和固定台在所述近点相接触并完成热合工作；每个往复周期包括第一时段和第二时段，在第一时段，所述驱动装置驱动热合刀头从近点运动到远点再运动到近点；在第二时段，所述热合刀头停驻在近点。

优选地，所述驱动装置包括有连杆、限位导杆、第一转动体、第二转动体和轴套；所述第一转动体转动，所述第二转动体与第一转动体之间通过转轴转动连接，第一转动体和第二转动体的转动面平行；所述转轴与第一转动体的转动中心不重合，且与第二转动体的轴向中心不重合；所述第一转动体转动，使所述第二转动体与转轴连接的位置的运动轨迹和第一转动体与转轴连接的位置的运动轨迹同步；所述轴套套设在所述第二转动体上，且二者之间能够相对转动，所述轴套的一端与连杆相连接，所述轴套的另一端与所述热合刀头相连接；所述限位导杆一端固定，另一端在所述第二转动体的转动侧面与所述第二转动体转动连接；所述第二转动体与转轴连接的位置，以及所述第二转动体与限位导杆连接的位置配置为：在第二时段，所述轴套与连杆连接的位置的运动轨迹位于一以近点为圆心的圆上。

优选地，所述连杆与轴套之间可拆卸地连接。

优选地，所述热合装置还包括有沿热合刀头往复运动方向设置的固定支架、滑块和滑动导轨，所述滑块设置在所述固定支架上，将所述固定支架牢固固定；并且所述热合刀头通过连接组件与所述滑动导轨相连接，所述驱动装置与滑动导轨相连接，并驱动所述滑动导轨沿所述固定支架滑动。

优选地，所述驱动装置包括有主动件、从动件和动力装置；所述从动件与热合刀头相连接，所述主动件套设于所述从动件的外部，并且所述主动件的最下端与所述从动件的最下端之间设置有间隙；所述主动件在动力装置的作用下沿热合刀头预定的方向运动从而推动从动件带动所述热合刀头在第一时段从近点运动到远点再运动到近点；在第二时段，所述主动件在间隙内运动从而所述热合刀头停驻在近点。

优选地，所述驱动装置还包括有锁定装置，所述锁定装置用于所述热合刀头在远点时将所述主动件与从动件锁定在一起；所述热合刀头在近点时所述锁定装置解锁将所述主动件与从动件分开。

优选地，所述锁定装置包括有设置在所述从动件上的凹槽、设置在主动件内侧的插销和动力装置；所述热合刀头位于远点时所述动力装置驱动所述插销插入所述凹槽中；所述热合刀头位于近点时所述动力装置驱动所述插销从所述凹槽中脱出。

优选地，所述动力装置为电机。

优选地，所述主动件与从动件之间为可拆卸地连接。

在本发明的实施例中提供了一种制袋机，所述制袋机包括有如上所述的热合装置。

本发明提供的热合装置，其包括有热合刀组件和驱动装置，所述热合刀组件包括热合刀头和固定台，所述驱动装置与热合刀头连接，用于驱动所述热合刀头沿预定方向作往复运动，所述热合刀头在其往复运动方向上有远点和近点，所述热合刀头和固定台在所述近点相接触并完成热合工作；每个往复周期包括第一时段和第二时段，在第一时段，所述驱动装置驱动热合刀头从近点运动到远点再运动到近点；在第二时段，所述热合刀头停驻在近点。本发明提供的热合装置在工作时，热合刀头在近点进行热合工作，并在近点位置停留一段时间后再前往远点，因此为塑料薄膜构成的半成品包装袋的热合延长了热合时间，其效果比同行常规的设备显著地提高了效益。因此，本发明提供的热合装置解决了现有的制袋机的热合装置只是依靠短暂的缓冲时间来对塑料包装袋进行热合，热合时间太短常常会造成热合没有完成的情况，不能满足生产使用的需要的技术问题。

本发明提供的制袋机，所述制袋机包括有如上所述的热合装置。本发明提供的热合装置在工作时，热合刀头在近点进行热合工作，并在近点位置停留一段时间后再前往远点，因此为塑料薄膜构成的半成品包装袋的热合延长了热合时间，其效果比同行常规的设备显著地提高了效益。因此，本发明提供的热合装置解决了现有的制袋机的热合装置只是依靠短暂的缓冲时间来对塑料包装袋进行热合，热合时间太短常常会造成热合没有完成的情况，不能满足生产使用的需要的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的制袋机的热合装置的结构示意图；

图2为本发明提供的热合装置在A点的结构示意图；

图3为本发明提供的热合装置在B点的结构示意图；

图4为本发明提供的热合装置在C点的结构示意图；

图5为本发明提供的热合装置的整体结构示意图。

图标：1－热合装置；100－连杆；110－限位导杆；120－第一转动体；121－转轴；130－第二转动件；131－轴套；20－热合刀头；300－滑动导轨；301－连接组件；310－固定支架；320－滑块；40－偏心轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种热合装置1及制袋机，下面给出多个实施例对本发明提供的热合装置1及制袋机进行详细描述。

实施例1

本发明提供的热合装置1，其包括有热合刀组件和驱动装置，热合刀组件包括热合刀头20和固定台，驱动装置与热合刀头20连接，用于驱动热合刀头20沿预定方向作往复运动，热合刀头20在其往复运动方向上有远点和近点，热合刀头20和固定台在近点相接触并完成热合工作；每个往复周期包括第一时段和第二时段，在第一时段，驱动装置驱动热合刀头20从近点运动到远点再运动到近点；在第二时段，热合刀头20停驻在近点。本发明提供的热合装置1在工作时，热合刀头20在近点进行热合工作，并在近点位置停留一段时间后再前往远点，因此为塑料薄膜构成的半成品包装袋的热合延长了热合时间，其效果比同行常规的设备显著地提高了效益。因此，本发明提供的热合装置1解决了现有的制袋机的热合装置1只是依靠短暂的缓冲时间来对塑料包装袋进行热合，热合时间太短常常会造成热合没有完成的情况，不能满足生产使用的需要的技术问题。

驱动装置包括有连杆100、限位导杆110、第一转动体120、第二转动体130和轴套131；第一转动体120转动，第二转动体130与第一转动体120之间通过转轴121转动连接，第一转动体120和第二转动体130的转动面平行；转轴121与第一转动体120的转动中心不重合，且与第二转动体130的轴向中心不重合；第一转动体120转动，使第二转动体130与转轴121连接的位置的运动轨迹和第一转动体120与转轴121连接的位置的运动轨迹同步；轴套131套设在第二转动体130上，且二者之间能够相对转动，轴套131的一端与连杆100相连接，轴套131的另一端与热合刀头20相连接；限位导杆110一端固定，另一端在第二转动体130的转动侧面与第二转动体130转动连接；第二转动体130与转轴121连接的位置，以及第二转动体130与限位导杆110连接的位置配置为：在第二时段，轴套131与连杆100连接的位置的运动轨迹位于一以近点为圆心的圆上。

具体地，本发明提供的热合装置1在工作时，如图1所示，当转轴121位于A点位置时热合刀头20处于近点位置，并开始热合工作；如图2所示，第一转动体120继续向右转动同时会通过转轴121提供给第二转动体130向上和向左方向的作用力，又因为与第二转动体130相连的限位导杆110对第二转动体130的限位作用，给第二转动体130提供了向左方向的作用力致使限位导杆110推动第二转动体130向左转动，第二转动体130转动的同时会产生向左向下方向的作用力，因此第二转动体130在上下方向所受到的作用力相互抵消，从而导致从A点到B点的时间内热合刀头20在往复运动方向上是静止的，热合刀头20会在近点停留一段时间；如图3所示，在转轴121转过B点后第一转动体120继续右转，第一转动体120提供给第二转动体130向上向右方向的作用力，由于向右方向的作用力致使第二转动体130向右转动，在转动的同时提供给连杆100向上向右方向的作用力，加之第一转动体120提供的连杆100的作用力致使热合刀头20会以双倍速度到达如图4所示的C点即热合刀头20此时到达上死点；第一转动体120继续转动到达近点期间第二转动件与限位导杆110连接点轴心和第一转动体120轴径几乎同心，因此第一转动体120每转一圈都在重复上述动作，热合刀头20都会在下死点停留一会后加速到达远点，其后在匀速回到近点。因此，本发明提供的热合装置1为塑料薄膜构成的半成品包装袋的热合延长了热合时间，其效果比同行常规的设备提高显著的效益。

进一步地，第一转动体120可以为非全支承曲轴，第二转动体130可以为偏心轮。

优选地，连杆100与轴套131之间可拆卸地连接。连杆100与轴套131之间设置为可拆卸地连接的目的在于，当连杆100或者轴套131有损坏时可以进行及时地更换，从而节省成本并提高本发明提供的热合装置11的使用寿命。

如图5所示，热合装置1还包括有沿热合刀头20往复运动方向设置的固定支架310、滑块320和滑动导轨300，滑块320设置在固定支架310上，将固定支架310牢固固定；并且热合刀头20通过连接组件301与滑动导轨300相连接，驱动装置与滑动导轨300相连接，并驱动滑动导轨300沿固定支架310滑动。本发明提供的热合装置1中滑块320固定在固定支架310上，这样设置的目的在于稳定滑动导轨300沿热合刀头20往复运动方向的运动，使得热合刀头20的运动更加平稳，与现有的热合装置中滑块沿滑动导轨的运动方式相比，本发明提供的热合装置1的热合刀头20通过滑动导轨300沿固定支架310运动的方式带动热合刀头20运动，热合刀头20运动得更加平稳，不会出现抖动的情况。

本发明提供的制袋机，制袋机包括有如上的热合装置1。本发明提供的热合装置1在工作时，热合刀头20在近点进行热合工作，并在近点位置停留一段时间后再前往远点，因此为塑料薄膜构成的半成品包装袋的热合延长了热合时间，其效果比同行常规的设备显著地提高了效益。因此，本发明提供的热合装置1解决了现有的制袋机的热合装置1只是依靠短暂的缓冲时间来对塑料包装袋进行热合，热合时间太短常常会造成热合没有完成的情况，不能满足生产使用的需要的技术问题。

实施例2

本发明提供的热合装置1，其包括有热合刀组件和驱动装置，热合刀组件包括热合刀头20和固定台，驱动装置与热合刀头20连接，用于驱动热合刀头20沿预定方向作往复运动，热合刀头20在其往复运动方向上有远点和近点，热合刀头20和固定台在近点相接触并完成热合工作；每个往复周期包括第一时段和第二时段，在第一时段，驱动装置驱动热合刀头20从近点运动到远点再运动到近点；在第二时段，热合刀头20停驻在近点。本发明提供的热合装置1在工作时，热合刀头20在近点进行热合工作，并在近点位置停留一段时间后再前往远点，因此为塑料薄膜构成的半成品包装袋的热合延长了热合时间，其效果比同行常规的设备显著地提高了效益。因此，本发明提供的热合装置1解决了现有的制袋机的热合装置1只是依靠短暂的缓冲时间来对塑料包装袋进行热合，热合时间太短常常会造成热合没有完成的情况，不能满足生产使用的需要的技术问题。

实施例2提供的热合装置11在进行热合时，驱动装置包括有主动件、从动件和动力装置；从动件与热合刀头20相连接，主动件套设于从动件的外部，并且主动件的最下端与从动件的最下端之间设置有间隙；主动件在动力装置的作用下沿热合刀头20预定的方向运动从而推动从动件带动热合刀头20在第一时段从近点运动到远点再运动到近点；在第二时段，主动件在间隙内运动从而热合刀头20停驻在近点。

具体地，动力装置驱动主动件在热合刀头20的预定方向从近点向远点运动运动时，主动件先要走过主动件的最下端与从动件的最下端之间设置的间隙，此时热合刀头20会在近点停留一段时间；当主动件与的最下端与从动件的最下端相接触，此时主动件将带动从动件运动，从而由从动件带动热合刀头20从近点向远点运动。

进一步地，驱动装置还包括有锁定装置，锁定装置用于热合刀头20在远点时将主动件与从动件锁定在一起；热合刀头20在近点时锁定装置解锁将主动件与从动件分开。

优选地，锁定装置包括有设置在从动件上的凹槽、设置在主动件内侧的插销和动力装置；热合刀头20位于远点时动力装置驱动插销插入凹槽中；热合刀头20位于近点时动力装置驱动插销从凹槽中脱出。

动力装置为电机。动力装置可以为电机，电机可以选用三相异步电机，三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速，其还具有高效、节能、性能好、振动小、噪声低、寿命长、可靠性高、维护方便、起动转矩大等优点。

主动件与从动件之间为可拆卸地连接。

综上所述，本发明提供的热合装置1，其包括有热合刀组件和驱动装置，热合刀组件包括热合刀头20和固定台，驱动装置与热合刀头20连接，用于驱动热合刀头20沿预定方向作往复运动，热合刀头20在其往复运动方向上有远点和近点，热合刀头20和固定台在近点相接触并完成热合工作；每个往复周期包括第一时段和第二时段，在第一时段，驱动装置驱动热合刀头20从近点运动到远点再运动到近点；在第二时段，热合刀头20停驻在近点。本发明提供的热合装置1在工作时，热合刀头20在近点进行热合工作，并在近点位置停留一段时间后再前往远点，因此为塑料薄膜构成的半成品包装袋的热合延长了热合时间，其效果比同行常规的设备显著地提高了效益。因此，本发明提供的热合装置1解决了现有的制袋机的热合装置1只是依靠短暂的缓冲时间来对塑料包装袋进行热合，热合时间太短常常会造成热合没有完成的情况，不能满足生产使用的需要的技术问题。

本发明提供的制袋机，制袋机包括有如上的热合装置1。本发明提供的热合装置1在工作时，热合刀头20在近点进行热合工作，并在近点位置停留一段时间后再前往远点，因此为塑料薄膜构成的半成品包装袋的热合延长了热合时间，其效果比同行常规的设备显著地提高了效益。因此，本发明提供的热合装置1解决了现有的制袋机的热合装置1只是依靠短暂的缓冲时间来对塑料包装袋进行热合，热合时间太短常常会造成热合没有完成的情况，不能满足生产使用的需要的技术问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。