一种生产细旦丝的双排环吹纺丝箱体设备及其制作方法与流程

本发明涉及一种生产细旦丝的高效节能双排环吹纺丝箱体设备，特别是涉及一种优化生产工艺指标的高效节能环保纺丝装置。

背景技术：

化纤行业作为一项关系国计民生的重要行业，它在满足人们衣着多样性、生活高品位方面作出极大贡献。纺丝在化纤行业是必不可少的核心步骤，纺丝过程中纺丝箱体是纺丝环节的主要设备，并属高压压力容器范畴，主体材料一般采用Q345R、OCr18Ni19，纺丝箱体在化纤生产中起着决定初生丝束产品质量优劣的关键作用。

纺丝箱体起到了在生产过程中保持纺丝工艺温度均匀一致，同时也决定了纺丝室温的高低及空调的耗能，其保温系统设计关系到能源的消耗，原纺丝箱体内置结构主要包括计量泵底座、熔体分配管、纺丝组件、热媒低压腔、熔体管路高压腔、喷丝板、底部加热器、下铁板等，原纺丝箱体工艺温度采用底部加热器加热方式实现。但消耗一定的能耗，且加热不均匀，使工艺参数时有波动，影响纺丝工艺和生产稳定性。原纺丝箱体由底部加热器来加热，其结构的特点不能保证每锭组件及丝束受热温度一致，温度均匀性效果较差，主要体现在产品的各项物性指标差异性减少，纺丝后温度波动较大且难以稳定，使得丝束的纤度、强伸等物性指标CV值差异较大，影响了产品的质量，见表1。

为使箱体各处温度均匀以及纺丝室温度的适宜，防止工艺参数波动，优化纺丝生产工艺流程，提高产品质量，经过长时间探索，研发设计了此款新型的节能保温板式结构，实现了纺丝箱体温度的均匀和丝束周围环境温度均匀的一致性，解决了现有纺丝箱体底部加热器加热温度均匀效果较差，热量损耗较多的问题，起到了节能降耗的重要作用。而且，此新型纺丝箱体纺丝可稳定工艺温度，使纺丝生产丝束品质得到了大幅度提升，弥补了现有技术的不足。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种耐高温性能优越，高温下导热系数低，保温效果显著，通过纤维的振动和互相摩擦将声能转化为热能，是一种减少生产过程中声波反射和传播的生产细旦丝的高效节能双排环吹纺丝箱体设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种生产细旦丝的双排环吹纺丝箱体设备及其制作方法，包括箱体，在所述箱体外设有保护外壳，所述箱体内为保温腔，所述箱体上设有熔体进口管，在所述箱体的上端内壁上连接有计量泵底座，在所述计量泵底座的下端连接有多个计量熔体分配管,在所述计量熔体分配管的下方设有纺丝组件,在所述纺丝组件的端部设有不同孔型的喷丝板。

本发明的进一步改进在于：在所述箱体的下端设有保温板，所述保温板包括内部填充的樱花岩棉板，在所述樱花岩棉板上端设有陶瓷纤维垫，在所述樱花岩棉的下端设有顶板，在所述顶板和底板通过均匀间接段焊形成可拆卸式结构，所述樱花岩棉板、陶瓷纤维垫、顶板和底板由两侧贯穿的螺栓（12）连接在纺丝箱体下端，在所述螺栓的两侧设有隔板，在所述保温板外对称套有24锭隔套环。

一种生产细旦丝的双排环吹纺丝箱体设备及其制作方法的方法，包括以下步骤：

1选材：首先，选择材料为SUS430不锈钢，制作底板、隔板、顶板；

2干燥：对填充材料及位置进行干燥处理；

3选择NBR的樱花岩棉作为保温填充材料，将材料为OSM108的24锭隔套环镶嵌在底板和顶板之中，且确保焊接牢固，疤痕美观，并将材料为SUS304的螺套贯穿焊接两板之间，不得咬边、未溶合与未焊透、焊瘤，并且要避免应力集中；

4加工精度要求24锭隔套环平面度允许公差不超过0.5mm，确保与环吹纺丝风箱密封垫的受力均匀及密封效果。

5安装：将原底部加热器及下铁板以及该纺位各锭组件拆卸下来，再周围空余空间填充保温棉，准备好5mm陶瓷纤维垫一张，12.9级M8*55经热处理后的螺栓9颗，4mm垫圈9只，然后将其对位安装在原底部加热器位置；如今后有改批或其他满足工艺需求条件，无需再次以拆卸组件的方式更换保温区装置，可直接对节能保温板进行更换，安装过程简单方便，保温效果均匀良好。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

保温效果好，耗电量较少，丝束物性稳定，提高了能源利用率，降低了热量损耗，提高了产品质量，纺丝箱体能延长清板周期，减少废丝量的消耗，提高设备运转效率，延长环吹风箱密封垫使用寿命，提高设备运转效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2本发明的安装示意图；

图3为节能保温板安装示意图；

图4为节能保温板轴测示意图；

图中标号：1-熔体进口管、2-保护外壳、3-保温腔、4-计量泵底座、5-计量熔体分配管、6-纺丝组件、7-喷丝板、8-樱花岩棉板、9-陶瓷纤维垫、10-顶板、11-底板、12-螺栓、13-隔板、14-24锭隔套环、a-环吹风密封垫、b-环吹滤芯、c-环吹风箱。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例及附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示本发明一种生产细旦丝的双排环吹纺丝箱体设备及其制作方法的具体实施方式：包括箱体，在所述箱体外设有保护外壳2，所述箱体内为保温腔3，所述箱体上设有熔体进口管1，在所述箱体的上内壁上连接有计量泵4，在所述计量泵4的下端连接有多个计量熔体分配管5，在所述计量熔体分配管5的下方设有纺丝组件6，在所述纺丝组件6的底端设有喷丝板7。

本发明的进一步改进在于：在所述箱体的下端设有保温板，所述保温板包括内部填充的樱花岩棉板8，在所述樱花岩棉板8上端设有陶瓷纤维垫9，在所述樱花岩棉8的下端设有顶板10，在所述顶板10和底板11通过均匀点焊形成可拆卸式结构，在所述樱花岩棉板8、陶瓷纤维垫9、顶板10和底板11由两侧贯穿的螺栓12连接在纺丝箱体下端，在所述螺栓12的两侧设有隔板13，在所述保温板外对称套有24锭隔套环14。

一种生产细旦丝的双排环吹纺丝箱体设备及其制作方法的方法，包括以下步骤：选材： 考虑到各锭喷丝板受热的均匀性，参考喷丝板处于原底部加热器高度方向位置的影响，将节能保温板厚度及结构进行合理设计，且各项尺寸公差及平面粗糙度均有容许标准，使喷丝板恰好处于保温均匀区域。首先，选择材料为SUS430，长*宽为1471*270mm的板材1件作为节能保温板底板；选材料为SUS304，高为32mm的板材16件作为隔板；材料为SUS430的板材1件作为节能保温板顶板；选择NBR的樱花岩棉作为保温填充材料，在填充前，需对填充材料及位置进行干燥处理；将材料为OSM108的24锭隔套环镶嵌在底板和顶板之中，且确保焊接牢固，疤痕美观，并将材料为SUS304的螺套贯穿焊接两板之间，不得咬边、未溶合与未焊透、焊瘤，并且要避免应力集中，为能及时调整节能保温板工作状态，将节能保温板设计成可拆卸式，对底板与顶板之间的焊接采用间接段焊；加工精度要求24锭隔套环平面度允许公差不超过0.5mm，确保与环吹纺丝风箱密封垫的受力均匀及密封效果；安装过程是将原底部加热器及下铁板以及该纺位各锭组件拆卸下来，再周围空余空间填充保温棉，准备好5mm陶瓷纤维垫一张，12.9级M8*55经热处理后的螺栓9颗，4mm垫圈9只,然后将其对位安装在原底部加热器位置，如今后有改批或其他满足工艺需求条件，无需再次以拆卸组件的方式更换保温区装置，可直接对节能保温板进行更换，安装过程简单方便，保温效果均匀良好。

经多次试验证明，本发明确实解决了原有纺丝箱体热量分部不均匀，保温效果较差，且需电能损耗，丝束物性指标差异性较大等问题，延长了环吹风箱密封垫的使用寿命，降低了操作现场的环境温度，节约了纺丝空调的能源消耗，排除了电能保温损耗。

指标如表1：

结合表1数据表明：使用节能保温板与使用底部加热器物性指标比较而言，各锭丝束指标数据均匀性较好，满足生产质量要求。