用于开放式纺织装置的抽纱喷嘴的制作方法

本发明涉及一种用于开放式纺织装置的抽纱喷嘴，其具有喷嘴插件和喷嘴托座，所述喷嘴插件使经生成的纱线转向，并且抽纱喷嘴能够借助此喷嘴托座固定在开放式纺织装置中。喷嘴托座具有圆柱形杆部。

背景技术：

用于开放式纺织装置的抽纱喷嘴的作用是，使经纺织的纱线在从纺纱装置中抽出时转向，并且使抽出的纱线在此假捻。因此能够明显提高纺织稳定性，并且产生均匀的纱线。纱线在抽出时由于纺纱转子的旋转呈曲柄状环绕在抽纱喷嘴的纱线转向面上，因此会在抽纱喷嘴上出现相对高的温度应力和磨损，这也会对纺织工艺产生不利影响。

因此在现有技术中已经应用了抽纱喷嘴，其设计成双体的构成并且由喷嘴插件和喷嘴托座构成，所述喷嘴插件包含纱线转向面并且大多由陶瓷材料制成，所述喷嘴托座承载着喷嘴插件并且将抽纱喷嘴固定在开放式纺织装置中。为了能够可更换地将抽纱喷嘴固定在开放式纺织装置中，并因此也能够在更换待纺织的材料时调节抽纱喷嘴，抽纱喷嘴或喷嘴托座的杆部设置有螺纹，因此抽纱喷嘴能够拧入开放式纺织装置中。这种抽纱喷嘴例如在文献de10330767a1中描述。这种抽纱喷嘴基本上已证实为有利的，但需要相对较大的位置。如今对生产能力的要求越来越高（转子转速高达160.0001/分钟甚至更高，但转子直径越来越小），引起的问题是，要将抽纱喷嘴安放在开放式纺织装置中。这样一来，在开放式纺织装置的承载着抽纱喷嘴的部件（其也能以通道板适配器的形式构成）中除了抽纱喷嘴以外还必须安放纤维供应通道，其中这两个部件都必须在纺纱转子的孔口内的隆起中找到位置。

因此已提出一种无喷嘴托座也应付得了的抽纱喷嘴。ep1367154b2示出了一种抽纱喷嘴，其由陶瓷构成并且直接压入通道板适配器的相应容纳洞口中。通过省略喷嘴托座，虽然能够减少抽纱喷嘴的位置需求，但在更换抽纱喷嘴时需要更换整个通道板适配器。

ep1445359b1同样示出了一种无喷嘴托座也应付得了的抽纱喷嘴。容纳着喷嘴的通道板适配器在此至少局部地由塑料材料制成，并且具有用来容纳抽纱喷嘴的定心体。只由喷嘴插件构成的抽纱喷嘴能够卡入由塑料材料制成的通道板适配器中。因此能够简单地更换抽纱喷嘴，当然可能会损坏卡夹装置。

最后两个抽纱喷嘴的缺点是，分别需要用来制造陶瓷抽纱喷嘴的特制模型，以便能够设置隆起或诸如此类的部位，从而压入或卡入开放式纺织装置中。但这一点件数非常多的情况下才有益。

技术实现要素：

因此本发明的目的是，创造一种抽纱喷嘴，其只有很小的位置需求并且能够成本低廉地制成。

此目的借助权利要求1的特征得以解决。

一种用于开放式纺织装置的抽纱喷嘴，其具有喷嘴插件和喷嘴托座，所述喷嘴插件使经生成的纱线转向，并且抽纱喷嘴能够借助此喷嘴托座固定在开放式纺织装置中。喷嘴托座在此具有圆柱形的杆部。规定，喷嘴托座的杆部设置有定心直径，并且喷嘴托座的圆柱形的杆部比定心直径的一半更短。杆部的长度在此指杆部沿汽缸轴线的方向的扩展。借助此构造方案，现在使在常规抽纱喷嘴中突出相对较长的杆部降至最短，因此抽纱喷嘴只具有最小的构造高度并因此也能够结合非常小的纺纱转子一起应用，该纺织转子具有小于28mm、甚至小于26mm的直径。因此，像前面一样设置喷嘴托座，但也能够应用常规的喷嘴插件，其能够借助现有的工具制造。喷嘴托座的杆部在此只需如此之长，使得借助此杆使喷嘴托座在开放式纺织装置中定中心。因此与常规的具有螺纹杆的喷嘴托座相比，它能够设计得明显更短。但是抽纱喷嘴以易于更换的方式固定在开放式纺织装置中。

在此尤其有利的是，所述喷嘴托座由金属材料、尤其是钢材或铝材构成。通过喷嘴托座的金属材料，能够尤其有效地将热量从抽纱喷嘴排放到开放式纺织装置上，这借助完全由陶瓷材料构成的喷嘴无法实现。此外，喷嘴插件通过由金属材料构成的喷嘴托座保护，以避免尤其在操纵时的损坏。

如果喷嘴托座具有平坦的喷嘴底部，则还能够进一步改善热量从抽纱喷嘴的排放。喷嘴底部与开放式纺织装置构成另一接触面，并因此改善热量排放。除此以外，喷嘴托座的喷嘴底部具有较高的稳定性，因此能够在固定于开放式纺织装置中时抑或在操纵时避免抽纱喷嘴的损坏。

为了把抽纱喷嘴固定在开放式纺织装置中，还有利的是，所述喷嘴托座由铁磁材料、尤其是钢材构成或具有铁磁插入件。抽纱喷嘴因此能够通过磁力固定在开放式纺织装置中，喷嘴托座的圆柱形杆部还只用来使抽纱喷嘴在开放式纺织装置中定中心，不再用来固定抽纱喷嘴。杆部因此也能够设计得尤其短，并例如只有3mm或更小的长度。

但同样还可行的是，抽纱喷嘴借助固定器件（例如一个或多个螺纹钉）固定在开放式纺织装置中，来代替磁性固定。借助螺纹钉实现的固定只需非常小的位置，因此喷嘴托座的杆部能够设计得非常短。

根据抽纱喷嘴的改进方案，在此有利的是，其中所述喷嘴托座的所述杆部具有用来容纳固定器件的凹陷处。抽纱喷嘴因此能够尤其良好地固定在开放式纺织装置中，此外，如果抽纱喷嘴具有非对称结构，则这种凹陷处同时还用来使抽纱喷嘴沿其圆周方向定位。

还有利的是，所述喷嘴插件由陶瓷材料构成。它尤其耐磨，并且在构建喷嘴插件的表面结构时提供了很大的自由度，其将假捻带入纱线中。这种表面结构例如能够设计成刻槽或螺旋。除此以外，陶瓷材料具有很高的耐磨性，并且提供了光学的表面。

还有利的是，所述喷嘴插件粘贴在所述喷嘴托座中。因此能够尤其简单且成本低廉地实现抽纱喷嘴的生产。

对于喷嘴插件与喷嘴托座通过粘贴实现的连接来说，还有利的是，所述喷嘴托座具有环形的、垂直于圆柱形杆部的圆周面的粘贴面，其与所述喷嘴插件的环形粘贴面匹配。这种粘贴面例如能够以环形下沉的隆起设置在喷嘴托座上，或以下沉的凹陷处为形式设置在喷嘴插件上。通过在这两个构件上形成受限的粘贴面，能够实现尤其均匀和狭窄的粘贴间隙。同时，通过该粘贴面实现了受限的接触，以便通过喷嘴托座将热量从喷嘴插件中排出去，其中由于粘贴面非常薄几乎不会影响热传递。

还有利的是，喷嘴底部或喷嘴底部的面向喷嘴插件的上方边缘与喷嘴插件的下方边缘持距而置（保持一定距离地设置）。该实施方式的作用是，在喷嘴托座和喷嘴插件之间在粘贴面的区域中产生了受限的平面的接触。

还有利的是，所述抽纱喷嘴的外径小于18mm、优选小于16mm，尤其优选小于14mm。通过这一点，使抽纱喷嘴具有尤其小的位置需求，并因此还能够无问题地装在直径为26mm或以下的极小纺纱转子中。

附图说明

下面借助所示的实施例说明了本发明的其它优点。其中：

图1在剖开的概要视图中示出了具有抽纱喷嘴的开放式纺织装置；

图2在剖视图中示出了按第一实施方式的具有喷嘴插件和喷嘴托座的抽纱喷嘴；

图3在剖视图中示出了具有喷嘴插件和喷嘴托座的抽纱喷嘴，该喷嘴托座具有铁磁插入件；

图4在剖视图中示出了按另一实施方式的具有喷嘴插件和喷嘴托座的抽纱喷嘴；以及

图5在剖视图中示出抽纱喷嘴，其具有喷嘴插件和无喷嘴底部的喷嘴托座。

参考标记清单

1抽纱喷嘴

2开放式纺织装置

3喷嘴插件

4喷嘴托座

5纱线

6杆部

7喷嘴底部

8插入件

9凹陷处

10螺纹孔

11粘贴面

11a喷嘴托座的粘贴面

11b喷嘴插件的粘贴面

12喷嘴插件的下方边缘

13纺纱转子

14盖子元件

15容纳部

16抽纱通道

17转子沟槽

18转子壳体

19纤维供应通道

20表面结构

21顶靠面

22喷嘴托座的下方边缘

l杆部长度

zd定心直径

ad外径。

具体实施方式

图1在示意性剖视图中只局部示出了开放式纺织装置2中的纺纱转子13和抽纱喷嘴1。在开放式纺织装置2中示出了盖子元件14，其在开放式纺织装置2的运行过程中封闭了在此只以断开方式示出的转子壳体18。开放式纺织装置2还具有以已知方式高速运转的纺纱转子13，分散成单个纤维的纺织材料通过纤维供应通道19（虚线示出）传输到此纺纱转子中。纤维供应通道19在此引导通过盖子元件14，并且在盖子元件的隆起中终止，该隆起伸入纺纱转子13的孔口中。与所示视图不同的是，伸入纺纱转子13的孔口中的隆起也能够设置在通道板适配器上，该通道板适配器能够可更换地固定在盖子元件14中。

待供应的纤维材料由于纺纱转子13的旋转进入已纺织的纱线5中，因此纱线5持续地从纺纱转子13通过抽纱喷嘴1以及盖子元件14的抽纱通道16中抽出。由于纺纱转子3的旋转，一直抵达转子沟槽17的纱线端部呈曲柄状环绕，并且在此掠过抽纱喷嘴1的纱线转向面。抽纱喷嘴1因此承受了明显的热负载以及纱线5的腐蚀效应。抽纱喷嘴1同样固定在盖子元件14（或通道板适配器）的伸入纺纱转子13的内部的隆起上。为了将抽纱喷嘴1装入盖子元件14中，该盖子元件具有相应成形的容纳部15。

图2在剖开的细节图中示出了按一实施方式的抽纱喷嘴1。抽纱喷嘴1设计成双体的，具有喷嘴托座4和喷嘴插件3，它们在此通过粘贴相互连接。喷嘴托座为此具有与喷嘴托座4的杆部6垂直定向的粘贴面11a（其形式是环状台阶），并与喷嘴插件的粘贴面11b（其形式是环状下沉的凹陷处）匹配。如图2所示，喷嘴插件3和喷嘴托座4在此这样构成，使得它们只通过粘贴面11a和11b相互接触。通过此构造方案，使得产生非常狭窄的且受限制的粘贴间隙，因此只需非常薄的粘贴剂层，并因此在喷嘴托座4和喷嘴插件3之间产生导热的接触。

喷嘴插件3优选以常规方式设计成陶瓷插件，并因此尤其耐磨。此外该喷嘴插件3由陶瓷材料构成这一实施方式还能够以简单的方式实现像刻槽或螺旋一样的表面结构20，它们改善了抽纱喷嘴1的技术效果。

相反，喷嘴托座4由金属材料、尤其是钢材制成，并因此在喷嘴插件3中产生的温度能够有效地排放到开放式纺织装置2中。同时，由钢材制成的喷嘴托座4能够无问题地借助磁性固定将抽纱喷嘴1固定在开放式纺织装置2中。喷嘴托座4为此具有同样环形的顶靠面21，其与开放式纺织装置的在此未示出的永磁体共同作用。

喷嘴托座4的杆部6因此不再用来将抽纱喷嘴1固定在开放式纺织装置中，因此能够设计得尤其短。在此所示的实施方式中，杆部6只用来使抽纱喷嘴在开放式纺织装置2中定中心，并为此设置有定心直径zd。因此能够将杆部6的长度l降至最低并且比一半的定心直径zd还短，该长度在环形顶靠面21和喷嘴托座4的下方边缘22之间延伸。抽纱喷嘴因此能够紧凑地以较小的空间需求制成，并因此也能够在纺纱转子非常小时（其直径为26mm及以下）无问题地安装在盖子元件14或通道板适配器中。在此还尤其有利的是，外径ad在此也相当于抽纱喷嘴1的头部直径，并且同样设计得尤其小，例如小于16mm。

此抽纱喷嘴1在此能够以成本尤其低廉的方式制成，因为能够无问题地进一步应用迄今已知的抽纱喷嘴的常规的陶瓷喷嘴插件3。对于抽纱喷嘴1来说尤其有利的是，它由于环形顶靠面21能够非常精确地相对于朝转子沟槽17的位置或间距进行定位，因为能够在很大程度上排除翘曲。

图3示出了抽纱喷嘴1的另一实施方式，其同样借助开放式纺织装置2中的磁性固定来实现。在此，相同的部件用与图2的抽纱喷嘴1相同的附图标记标出。因此下面仅阐述与图2的实施方式的不同之处。

按图3的抽纱喷嘴1在此为实现磁性固定具有铁磁的插入件8，其例如能够设计成环状的，但也可通过至少两个在相对而置的侧面上设置的单独的插入件8构成。因此，喷嘴托座4不需要由钢材制成，而是能够与磁性特征无关地应用导热性尤其好的材料（例如铝材）。喷嘴插件3和喷嘴托座4之间的连接能够在此借助粘贴面11a和11b的粘贴连接实现。

但与图2和3所示视图不同的是，不必绝对借助台阶产生限定的环状的粘贴面11a、11b。同样，喷嘴托座4和喷嘴插件3的相对而置的、待相互粘贴的表面同样能够没有台阶，并因此没有限定的下沉的粘贴面11a、11b，如同图4所示的一样。但出于上述原因，受限的具有均匀的粘贴间隙的粘贴面是有利的。

此外，图2和3的抽纱喷嘴1或喷嘴托座4还具有喷嘴底部7，其在下侧包围着抽纱喷嘴的喷嘴插件3，该下侧在运行时背向纺纱转子13。喷嘴底部7使喷嘴托座4具有较高的稳定性，并且保护它免受损坏。除此以外，喷嘴底部7借助其下侧提供了另一接触面，用来与开放式纺织装置2实现导热接触，尤其如同图1所示的一样。因此，这种抽纱喷嘴在开放式纺织装置2上的热量排放是尤其有效的，并因此能够避免喷嘴插件3的表面上的过热。但原则上同样还可考虑的是，喷嘴托座4能够设计成没有喷嘴底部7，如同在图5中所示的一样。

图4示出了抽纱喷嘴1的另一实施方式，其不是磁性地、而是借助螺纹钉（未示出）固定在开放式纺织装置2中。盖子元件14为此设置有螺纹孔10，螺纹钉能够装入此螺纹孔中并因此通过喷嘴托座4的杆部6将抽纱喷嘴1固定在盖子元件14中。

在此如同在此示出的一样，凹陷处9也能够设置在杆部6中，其与螺纹钉的尖部共同作用。如果需要，抽纱喷嘴1因此能够尤其有效地固定，也能够相对于其圆周方向定位在开放式纺织装置2中。

与上面两个视图不同的是，在此抽纱喷嘴1中未设置环状的粘贴面11a、11b，而是在这两个部件即喷嘴托座4和喷嘴插件3之间的整个表面上都涂上粘贴剂。应理解，抽纱喷嘴1能够设置受限的粘贴面11a、11b。同样应理解，不仅刻槽能够作为表面结构20，其它任意的表面结构也是可行的。此外，该抽纱喷嘴1相当于前面两个描述的抽纱喷嘴。

图5最后还示出了抽纱喷嘴1的另一实施方式，其中喷嘴托座4没有喷嘴底部7。像前面描述的一样，抽纱喷嘴1既能够借助磁性固定也能够借助螺纹钉固定在盖子元件14中，并且还同样具有粘贴面11a、11b。这种无喷嘴底部7的抽纱喷嘴1以特别的方式适合磁性固定，因为在此无很大的力作用在喷嘴托座4的杆部6上。

本发明并不局限于这些所示的实施例。在专利权利要求范畴内的变形方案或组合都同样落入本发明中。