一种并条机凹凸罗拉检测装置的制作方法

本发明属于纺织机械领域，涉及一些产品需连接卷绕的纺织机械，特别涉及一种并条机凹凸罗拉检测装置。

背景技术：

并条在纺纱工艺中是瓶颈工艺，是最后一道具有并合作用的能改善条干和重不匀的关键工序，为了适应纯棉、化纤、混纺等多种工艺的并合与牵伸，特别是精梳后，或气流纺的一道并合与牵伸。高档次的并条机一般都配置有短片段的自调匀整，以提高半制品的质量档次，为获得良好质量的细纱创造条件，而凹凸罗拉检测装置是整个自调匀整系统中的重要组成部分，其检测精度直接影响到纺纱质量。

最初的检测装置，整个结构一般采用的是固定箱体，轴承及旋转轴的形式，这种结构形式比较复杂，制作要求又高，容易出现制作质量不稳定的情况。

经检索，专利号cn201695119u公开了一种自调匀整并条机定轴轮毂式凹凸罗拉检测装置，如图1所示，该装置由固定轴1^，，摆动轴2^，，双列角接触轴承3^，，凸罗拉4^，、凹罗拉5^，构成，所述轴承3^，分别套在固定轴1^，，摆动轴2^，上，固定轴1^，与机体相连，凸罗拉4^，、凹罗拉5^，与轴承外圈紧配装在摆动轴2^，、固定轴1^，上，摆动轴2^，的下端设有钢球6^，，钢球6^，的辅助支承保证凸罗拉4^，与凹罗拉5^，的端面间隙，使得整个机构长期运行稳定。但是该结构的凹凸罗拉检测装置，在具体使用过程中，仍存在一定的缺点：1.该凹凸罗拉检测装置是由齿轮传动，震动相对较大，进而会发生位移偏差，造成最终的检测精度不精确；2.凹罗拉与凸罗拉沿罗拉轴线延伸方向上会发生位移，进而易使凹罗拉与凸罗拉发生错位，凹凸罗拉错位会使凹凸罗拉互相摩擦,影响旋转精度,采集到错误的信号。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种检测精度高的并条机凹凸罗拉检测装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：【与权利要求相同】

本发明的优点在于：

（1）本发明中，定罗拉组件与活动罗拉组件通过传送带连接实现反向转动，传动冲击小，有利于降低传动震动引起的位移误检测，为提高并条机的棉条厚度检测精度提供先决条件；

（2）在定罗拉组件中，定罗拉活动座与定罗拉固定座滑动配合，并通过定罗拉固定座底部的调节杆来驱动定罗拉活动座位移，实现定罗拉的轴向移动，进而便于控制定罗拉、活动罗拉的配合位置，有利于提高棉条厚度检测；

（3）活动罗拉组件采用偏心机构来放大活动罗拉的位移，并结合高精度激光位移传感器来检测活动罗拉的位移，确保棉条厚度检测精度，最终提高并条后棉条匀整度。

附图说明

图1为背景技术自调匀整并条机定轴轮毂式凹凸罗拉检测装置的结构示意图。

图2为本发明并条机凹凸罗拉检测装置的结构示意图。

图3为本发明并条机凹凸罗拉检测装置的俯视图。

图4为图3沿a-a的剖视图。

图5为图2中活动罗拉组件的结构示意图。

图6为图2中活动罗拉组件的侧视图。

图7为图6沿b-b的剖视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例并条机凹凸罗拉检测装置，如图2、3和4所示，包括安装板1、定罗拉组件2、活动罗拉组件3、罗拉传动机构4和张力控制机构5。

定罗拉组件2设置在安装板1上，包括定罗拉活动座21、定罗拉固定座22、定罗拉传动齿轮轴23、定罗拉轴承组件24和调节杆25，定罗拉固定座22通过螺栓固定在安装板1上，定罗拉固定座22内滑动配合有定罗拉活动座21；定罗拉活动座21的中心通过定罗拉轴承组件24支承有定罗拉传动齿轮轴23，定罗拉传动齿轮轴23的一端伸出定罗拉活动座21，并在该伸出部分设置有定罗拉齿轮26；定罗拉活动座21外套装有与其滑动配合的定罗拉固定座22，在定罗拉固定座22的底部螺纹配合有一调节杆25，该调节杆25可驱动定罗拉活动座21沿定罗拉传动齿轮轴23的轴线方向移动。

作为本发明更具体的实施方式：

定罗拉活动座21的主体为一管体结构，在管体的中心具有一沿管体轴线方向贯通的通孔211，通孔211的一端设置有上轴承安装孔241，通孔的另一端设置有下轴承安装孔242。

上轴承安装孔241内设置有定罗拉轴承组件24的上轴承243，上轴承243的内圈套装在定罗拉传动齿轮轴23的上端外，上轴承243的外圈支承在上轴承安装孔241与通孔211之间形成的台阶面上。

下轴承安装孔242内设置有定罗拉轴承组件24的下轴承244，下轴承244的内圈套装在定罗拉传动齿轮轴23的下端外，调节杆25为一螺杆，在螺杆的上端整体成型有一个托板251，该托板251上端面为一刚好可支承下轴承外圈的环形凸起，环形凸起抵住下轴承244的外圈下端面。

采用该结构，既能够顺利的实现定罗拉传动齿轮轴23的安装，同时，又能够将下轴承244准确定位在定罗拉活动座21内，无需额外设置下轴承固定端盖，简化结构。

活动罗拉组件3设置在安装板1上，如图5、6和7所示，包括活动罗拉活动座31、活动罗拉固定座32、活动罗拉传动齿轮轴33、活动罗拉轴承组件34和偏心座35，活动罗拉活动座31的中心通过活动罗拉轴承组件34支承有活动罗拉传动齿轮轴33，活动罗拉传动齿轮轴33的一端伸出活动罗拉活动座31，并在该伸出部分设置有活动罗拉齿轮36；活动罗拉活动座31通过弹簧6与张力控制机构5连接，弹簧6和张力控制机构5用于控制定罗拉齿轮26和活动罗拉齿轮36之间的间隙。

活动罗拉固定座32上安装有偏心座35，偏心座35的底部安装有位于活动罗拉固定座32内的激光位移传感器7，偏心座35的上部与活动罗拉活动座31连接。

罗拉传动机构4，用于驱动检测装置中定罗拉和活动罗拉同步转动，其主要包括传送带41、动力输入齿轮42、定罗拉组件2的定罗拉齿轮26，以及活动罗拉组件3的活动罗拉齿轮36，动力输入齿轮42与定罗拉组件2的定罗拉齿轮26以及活动罗拉组件3的活动罗拉齿轮36通过传送带41连接实现动力传输。

由于本发明中采用了非传统的齿轮传动，为顺利实现定罗拉与活动罗拉的同步反向转动，即定罗拉齿轮与活动罗拉齿轮的反向转动，本发明中，

罗拉传动机构4包括动力输入齿轮41、定罗拉齿轮26、活动罗拉齿轮36、辅助齿轮43和传送带42，

限定定罗拉齿轮26和活动罗拉齿轮36的中心连线为横向基准线，限定定罗拉齿轮26和活动罗拉齿轮36的中心对称线为纵向基准线；

在横向基准线方向上，辅助齿轮43设置在定罗拉齿轮26外远离纵向基准线的一侧，动力输入齿轮41设置在活动罗拉齿轮36外远离纵向基准线的一侧；传送带42套装在动力输入齿轮41、定罗拉齿轮26、活动罗拉齿轮36、辅助齿轮43外，且在纵向基准线方向上，传送带42与定罗拉齿轮26、活动罗拉齿轮36配合的部分分别位于横向基准线的两侧。

此外，本实施中，定罗拉传动齿轮轴23与定罗拉齿轮26整体加工成型，活动罗拉传动齿轮轴与活动罗拉齿轮整体加工成型。

本实施例并条机凹凸罗拉检测装置的工作原理：当检测棉条置于定罗拉组件2与活动罗拉组件3进行厚度检测，通过定罗拉固定座底部的调节杆25来驱动定罗拉活动座21位移，实现定罗拉的轴向移动，使得定罗拉与活动罗拉顺利配合，然后通过动力输入齿轮42带动传送带41传输，进而通过传送带41使得定罗拉组件2与活动罗拉组件3实现反向转动，并通过张力控制机构5根据棉条的厚度使定罗拉组件2与活动罗拉组件3作靠近或远离运动；最终，通过活动罗拉组件3的偏心机构来放大活动罗拉的位移，并结合高精度激光位移传感器7来检测活动罗拉的位移，确保棉条厚度检测精度，进而提高并条后棉条匀整度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。