一种纸浆模塑的注浆装置及其注浆方法与流程

本发明涉及一种注浆装置，具体地说，涉及一种纸浆模塑的注浆装置及其注浆方法。

背景技术：

纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，目前发展十分迅速。

纸浆模塑的工艺流程包括打浆、浆液除杂质、配浆、抄坯及深度脱水、热压成型、检验、消毒和包装入库，其中打浆、浆液除杂质和配浆过程都涉及注浆步骤，因此注浆装置是纸浆模塑工艺过程的重要装置。目前纸浆模塑工艺的注浆过程存在注入浆料速度慢、注入量不准确等问题，这些问题也限制了纸浆模塑行业的发展。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种纸浆模塑的注浆装置及其注浆方法，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种纸浆模塑的注浆装置，所述注浆装置包括供浆箱、注浆箱和浆料槽；其中，供浆箱为方形箱体且顶部设有注浆入口，所述方形箱体内的上部为过滤腔，过滤腔设置有第一振动过滤膜和第二振动过滤膜，第一振动过滤膜和第二振动过滤膜电连接于第一电机，第一电机电连接于变频器；所述方形箱体内的下部为供浆腔，供浆腔的底部设有四个注浆出口，供浆腔的中部设置有搅拌装置，搅拌装置电连接于第一电机；注浆箱设置四个且分别设置在所述方形箱体的前面、后面、左面和右面的底部，每个注浆箱通过注浆管道与注浆出口相连通，所述注浆管道上设置有电磁流量阀，以控制浆液的流量，注浆箱的下表面设置有若干注浆喷嘴，每个注浆喷嘴设置有一个开关阀；浆料槽设置四个且分别对应设置在四个注浆箱的下方，每个浆料槽均与一个升降装置连接，升降装置电连接于第二电机，每个浆料槽的下方均设置有一浆料排出管。

作为对本发明所述的注浆装置的进一步说明，优选地，供浆腔的底部设置有以对角线交叉形成分隔板，以将供浆腔分隔成四个腔室，每一个腔室的注浆出口与一个注浆箱相连通。

作为对本发明所述的注浆装置的进一步说明，优选地，注浆箱内设有环形纸浆管道，注浆喷嘴连接在环形纸浆管道的底部，环形纸浆管道的一端通过所述注浆管道与注浆出口相连通，环形纸浆管道的另一端设置有接水管，用于反清洗环形纸浆管道。

作为对本发明所述的注浆装置的进一步说明，优选地，注浆喷嘴均匀地设置在环形纸浆管道的直管段，以形成两排注浆工位。

作为对本发明所述的注浆装置的进一步说明，优选地，第一振动过滤膜为大孔径过滤膜，第二振动过滤膜为小孔径过滤膜。

为了实现本发明的另一目的，本发明还提供了一种利用所述的注浆装置的注浆方法，所述注浆方法包括如下步骤：1)启动第一电机，通过变频器设置第一振动过滤膜和第二振动过滤膜的振动频率以及搅拌装置的搅拌速率；2)将配制好的浆液由注浆入口注入供浆箱内，浆液通过过滤腔依次经过第一振动过滤膜、第二振动过滤膜进行过滤，然后进入供浆腔中并经由搅拌装置进行搅拌，以准备定量地进入到注浆箱中；3)电磁流量阀打开，浆液由注浆出口注入注浆箱中，同时启动第二电机，升降装置将浆料槽上升至注浆喷嘴的下方；4)开关阀控制注浆喷嘴进行注浆。

作为对本发明所述的注浆方法的进一步说明，优选地，在步骤2)中，由搅拌装置搅拌的浆液均匀地分散到由分隔板分隔成的四个腔室中，分隔板的高度由注浆量决定，以保证进入四个注浆箱的注浆量相等。

作为对本发明所述的注浆方法的进一步说明，优选地，在步骤3)中，浆液由注浆出口注入注浆箱中的环形纸浆管道内，在注浆结束前，浆液在环形纸浆管道内流动，避免浆液发生沉淀现象。

本发明提供的用于纸浆模塑的注浆装置实现了纸浆模塑工艺过程中的自动注浆和注浆定量控制，注浆前通过两层振动过滤膜过滤提前去除浆液中的杂质，提升产品质量，多方向注浆提高了注浆的效率，提升生产速度，电动装置实现了自动运送浆料，节省人工成本。

附图说明

图1为本发明的注浆装置的结构示意图；

图2为本发明的注浆装置的俯视图；

图3为本发明的注浆装置的剖视图。

具体实施方式

为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。

如图1所示，图1为本发明的注浆装置的结构示意图；所述注浆装置包括供浆箱1、注浆箱2和浆料槽3；其中，供浆箱1为方形箱体且顶部设有注浆入口11，所述方形箱体内的上部为过滤腔12，过滤腔12设置有第一振动过滤膜13和第二振动过滤膜14，优选地，第一振动过滤膜13为大孔径过滤膜，第二振动过滤膜14为小孔径过滤膜，第一振动过滤膜13和第二振动过滤膜14电连接于第一电机15，第一电机15电连接于变频器19；所述方形箱体内的下部为供浆腔16，供浆腔16的底部设有四个注浆出口17，供浆腔16的中部设置有搅拌装置18，搅拌装置18电连接于第一电机15。

请参看图2，图2为本发明的注浆装置的俯视图；注浆箱2设置四个且分别设置在所述方形箱体的前面、后面、左面和右面的底部，每个注浆箱2通过注浆管道与注浆出口17相连通，所述注浆管道上设置有电磁流量阀21，以控制浆液的流量，注浆箱2的下表面设置有若干注浆喷嘴22，每个注浆喷嘴22设置有一个开关阀23。

如图1所示，浆料槽3设置四个且分别对应设置在四个注浆箱2的下方，每个浆料槽3均与一个升降装置31连接，升降装置31电连接于第二电机32，每个浆料槽3的下方均设置有一浆料排出管33。

请参看图3，图3为本发明的注浆装置的剖视图，供浆腔16的底部设置有以对角线交叉形成分隔板161，以将供浆腔16分隔成四个腔室，每一个腔室的注浆出口17与一个注浆箱2相连通；注浆箱2内设有环形纸浆管道24，注浆喷嘴22连接在环形纸浆管道24的底部，环形纸浆管道24的一端通过所述注浆管道与注浆出口17相连通，环形纸浆管道24的另一端设置有接水管25，用于反清洗环形纸浆管道24，优选地，注浆喷嘴22均匀地设置在环形纸浆管道24的直管段，以形成两排注浆工位。

本发明还提供了一种利用所述的注浆装置的注浆方法，所述注浆方法包括如下步骤：

步骤1)：启动第一电机15，通过变频器19设置第一振动过滤膜13和第二振动过滤膜14的振动频率以及搅拌装置18的搅拌速率。

步骤2)：将配制好的浆液由注浆入口11注入供浆箱1内，浆液通过过滤腔12依次经过第一振动过滤膜13、第二振动过滤膜14进行过滤，然后进入供浆腔16中并经由搅拌装置18进行搅拌，以准备定量地进入到注浆箱2中，优选地，由搅拌装置18搅拌的浆液均匀地分散到由分隔板161分隔成的四个腔室中，分隔板161的高度由注浆量决定，以保证进入四个注浆箱2的注浆量相等。

步骤3)：电磁流量阀21打开，浆液由注浆出口17注入注浆箱2中，优选地，浆液由注浆出口17注入注浆箱2中的环形纸浆管道24内，在注浆结束前，浆液在环形纸浆管道24内流动，避免浆液发生沉淀现象；同时启动第二电机32，升降装置31将浆料槽3上升至注浆喷嘴22的下方。

步骤4)：开关阀23控制注浆喷嘴22进行注浆。

本发明提供的用于纸浆模塑的注浆装置实现了纸浆模塑工艺过程中的自动注浆和注浆定量控制，注浆前通过两层振动过滤膜过滤提前去除浆液中的杂质，提升产品质量，多方向注浆提高了注浆的效率，提升生产速度，电动装置实现了自动运送浆料，节省人工成本。

需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。