一种藤条状种子植物植物纤维提取装置的制作方法

本发明涉及一种植物纤维提取装置，具体是一种藤条状种子植物植物纤维提取装置。

背景技术：

植物纤维是广泛分布在种子植物中的一种厚壁组织。它的细胞细长，两端尖锐，具有较厚的次生壁，壁上常有单纹孔，成熟时一般没有活的原生质体。植物纤维在植物体中主要起机械支持作用。

在植物茎杆中，如苎麻、大麻、亚麻和黄麻的草本茎，具特别发达的韧皮纤维束，可用制各种纺织品。这些纤维没有或很少木质化，称软纤维。在有些植物的木本茎中，韧度纤维也很发达，它们是制造特种纸张的优良原料，如桑树、构树、青檀等。叶子纤维主要存在于单子叶植物的叶脉中，细胞壁木质化程度较高，质地坚硬，称为硬纤维。这类纤维拉力大，耐腐力强，主要用制绳索，或作粗纺之用，如剑麻、蕉麻等。

植物纤维用途广泛，但是现有技术在提取植物纤维时的较为缓慢，通过锤击与软化剂软双重方式容易导致植物纤维断裂，而仅通过软化剂则制取速度较慢。为此本领域技术人员提出了一种藤条状种子植物植物纤维提取装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种藤条状种子植物植物纤维提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种藤条状种子植物植物纤维提取装置，包括壳体，所述壳体左侧固定连接有电机座，电机座与壳体之间采用螺栓连接，所述电机座上方固定连接电机，电机输出端通过传动键固定连接有转动圆盘，转动圆盘左侧转动连接有左连杆，所述左连杆右侧转动连接有右连杆，壳体左侧壁开设有通孔，所述右连杆右端位于通孔内部，所述壳体内侧壁左侧前后对称开设有限位滑槽，壳体内部左侧滑动连接有滑动压板，所述滑动压板前后侧与下方均固定连接有密封胶条，密封胶条与壳体内壁滑动连接，所述滑动压板上方前后对称固定连接有纵向连杆，纵向连杆前后两侧均固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接；壳体内底部固定连接有导向座，所述导向座内部滑动连接有传动齿条，传动齿条左端与滑动压板固定连接，所述壳体内部右侧下方固定连接有轴承座，轴承座上方通过轴承转动连接有纵向转轴，所述纵向转轴中部固定连接有从动齿轮，从动齿轮与传动齿条相啮合，所述从动齿轮顶部固定连接有螺旋叶片；所述壳体顶部右侧固定连接有右固定轴，右固定轴外侧转动连接有右转轮，所述右固定轴左侧固定连接有左固定轴，左固定轴外侧转动连接有左转轮，所述右转轮位于螺旋叶片右上方，左转轮位于螺旋叶片左上方，右转轮与左转轮中部上方固定连接有固定板，固定板与壳体前后侧壁固定连接，所述固定板上方固定连接有风机，风机下端穿过固定板连接有风叶，左转轮与右转轮下方穿绕有藤条植物，所述藤条植物位于风叶与螺旋叶片之间，所述壳体底部左右对称固定连接有支撑垫，所述支撑垫为橡胶材质，所述电机为调速电机。

作为本发明进一步的方案：所述壳体内部右侧放置有软化剂。

作为本发明再进一步的方案：所述风叶位于螺旋叶片正上方。

作为本发明再进一步的方案：所述左转轮与右转轮直径不小于10cm。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体截面为矩形。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体材质为耐腐蚀材质制成。

作为本发明再进一步的方案：所述从动齿轮直径不大于5cm。

作为本发明再进一步的方案：所述限位滑槽最右端位于左转轮左侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便用于提取藤条状植物的植物纤维，在进行植物限位提取时能够更加快速有效的将植物肉质取出，继而得到植物纤维，大大加快了植物限位提取的效率，同时避免了植物纤维断裂，值得推广。

附图说明

图1为一种藤条状种子植物植物纤维提取装置的结构示意图；

图2为一种藤条状种子植物植物纤维提取装置中a-a处剖视图；

图3为一种藤条状种子植物植物纤维提取装置中b-b处剖视图。

图中：1-壳体、2-支撑垫、3-电机座、4-电机、5-转动圆盘、6-左连杆、7-右连杆、8-通孔、9-限位滑槽、10-滑动压板、11-密封胶条、12-纵向连杆、13-限位滑块、14-导向座、15-传动齿条、16-轴承座、17-纵向转轴、18-从动齿轮、19-螺旋叶片、20-右固定轴、21-右转轮、22-左固定轴、23-左转轮、24-固定板、25-风机、26-风叶、27-藤条植物、28-软化剂。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种藤条状种子植物植物纤维提取装置，包括壳体1，所述壳体1左侧固定连接有电机座3，电机座3与壳体1之间采用螺栓连接，所述电机座3上方固定连接电机4，电机4输出端通过传动键固定连接有转动圆盘5，转动圆盘5左侧转动连接有左连杆6，所述左连杆6右侧转动连接有右连杆7，壳体1左侧壁开设有通孔8，所述右连杆7右端位于通孔8内部，所述壳体1内侧壁左侧前后对称开设有限位滑槽9，壳体1内部左侧滑动连接有滑动压板10，所述滑动压板10前后侧与下方均固定连接有密封胶条11，密封胶条11与壳体1内壁滑动连接，所述滑动压板10上方前后对称固定连接有纵向连杆12，纵向连杆12前后两侧均固定连接有限位滑块13，所述限位滑块13与限位滑槽9滑动连接；

使用时先将藤条植物27绕过左转轮23与右转轮21，之后在壳体1内部右侧倒入软化剂28即可开启装置提取植物纤维，在进行植物纤维提取时打开电机4，电机4开启之后带动转动圆盘5转动，转动圆盘5转动带动左连杆6与右连杆7运动，左连杆6与右连杆7构成曲柄滑块机构，因而在运动时右连杆7左右往复运动，右连杆7左右往复运动带动滑动压板10周期性左右往复运动，滑动压板向右运动时即带动软化剂28向右运动，软化剂28液面升高即可对藤条进行周期性软化；

壳体1内底部固定连接有导向座14，所述导向座14内部滑动连接有传动齿条15，传动齿条15左端与滑动压板10固定连接，所述壳体1内部右侧下方固定连接有轴承座16，轴承座16上方通过轴承转动连接有纵向转轴17，所述纵向转轴17中部固定连接有从动齿轮18，从动齿轮18与传动齿条15相啮合，所述从动齿轮18顶部固定连接有螺旋叶片19；

滑动压板10向右运动带动传动齿条15周期性左右往复运动，传动齿条15右端与从动齿轮18相啮合，因而会在动从动齿轮18周期性往复运动，从动齿轮18往复运动带动螺旋叶片19周期性转动，带藤条植物27浸没于液面下方时，螺旋叶片带动液面向上运动冲击藤条植物，进而将藤条植物之间的叶肉进行清除；

所述壳体1顶部右侧固定连接有右固定轴20，右固定轴20外侧转动连接有右转轮21，所述右固定轴20左侧固定连接有左固定轴22，左固定轴22外侧转动连接有左转轮23，所述右转轮21位于螺旋叶片19右上方，左转轮23位于螺旋叶片19左上方，右转轮21与左转轮23中部上方固定连接有固定板24，固定板24与壳体1前后侧壁固定连接，所述固定板24上方固定连接有风机25，风机25下端穿过固定板24连接有风叶26，左转轮23与右转轮21下方穿绕有藤条植物27，所述藤条植物位于风叶26与螺旋叶片19之间，所述壳体1底部左右对称固定连接有支撑垫2，所述支撑垫2为橡胶材质，所述电机4为调速电机；

在进行软化的同时开启风机25，风机25开启之后带动风叶26转动，风叶26配合螺旋叶片19使得叶肉清除更加干净，当藤条植物28位于液面上方时即可清除藤条植物上的叶肉与软化剂25，使得获得植物纤维的效率更高。

所述壳体1内部右侧放置有软化剂28。

所述风叶26位于螺旋叶片19正上方。

所述左转轮23与右转轮21直径不小于10cm。

所述壳体1截面为矩形。

所述壳体1材质为耐腐蚀材质制成。

所述从动齿轮18直径不大于5cm。

所述限位滑槽9最右端位于左转轮23左侧。

本发明的工作原理是：本发明在使用时先将藤条植物27绕过左转轮23与右转轮21，之后在壳体1内部右侧倒入软化剂28即可开启装置提取植物纤维，在进行植物纤维提取时打开电机4，电机4开启之后带动转动圆盘5转动，转动圆盘5转动带动左连杆6与右连杆7运动，左连杆6与右连杆7构成曲柄滑块机构，因而在运动时右连杆7左右往复运动，右连杆7左右往复运动带动滑动压板10周期性左右往复运动，滑动压板向右运动时即带动软化剂28向右运动，软化剂28液面升高即可对藤条进行周期性软化，同时滑动压板10向右运动带动传动齿条15周期性左右往复运动，传动齿条15右端与从动齿轮18相啮合，因而会在动从动齿轮18周期性往复运动，从动齿轮18往复运动带动螺旋叶片19周期性转动，带藤条植物27浸没于液面下方时，螺旋叶片带动液面向上运动冲击藤条植物，进而将藤条植物之间的叶肉进行清除，在进行软化的同时开启风机25，风机25开启之后带动风叶26转动，风叶26配合螺旋叶片19使得叶肉清除更加干净，当藤条植物28位于液面上方时即可清除藤条植物上的叶肉与软化剂25，使得获得植物纤维的效率更高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。