本发明属于材料化学领域，涉及一种装饰材料，具体为一种聚氨酯改性的装饰板及其制备方法。
背景技术：
：传统的外墙外保温系统存在现场湿作业工序较多，施工效率低，施工质量不稳定，装饰性差，使用寿命短等缺点。在成功开发出硬泡聚氨酯保温装饰板的基础上，本公司对硬泡聚氨酯保温装饰板如何应用于外墙外保温进行了全面的研究，采用粘锚结合，开发出了由保温装饰板板、胶粘剂、塑料膨胀锚栓、铝制承重件、泡沫嵌缝条和密封胶等材料组成的硬泡聚氨酯保温装饰板外墙外保温系统(简称保温装饰板系统)及施工工艺。在施工现场仅需粘贴、固定、打胶几道工序即可在建筑物的外墙外表面构建起对建筑物起保温隔热和装饰作用的外墙外保温系统。保温装饰板系统能解决传统保温系统存在的缺点，是一种综合性价比优越的外墙外保温节能体系。它的出现将对传统的涂料行业和保温行业产生重大的变革，具有很好的市场发展前景，它必将成为我国建筑节能行业的一个发展趋势。自20世纪末以来，国务院办公厅、国家发展改革委员会和建设部等多个部门提出了进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的要求，并指出以下发展趋势：(1)现场湿作业多的墙体材料制品向现场湿作业少的墙体材料制品发展；(2)单一墙体材料的墙体向多种功能材料复合在一起的复合墙体发展。工厂机械化生产的集保温、隔热、防水、装饰于一体的轻质、多功能复合板材将是围护结构节能产品的发展方向。为顺应这一发展趋势，满足市场需求，研制开发了集保温节能与装饰功能一体化硬泡聚氨酯保温装饰板。硬泡聚氨酯保温装饰板(以下简称保温装饰板)是指将硬泡聚氨酯与不同饰面板材(金属装饰板材或无机预涂装饰板等)进行一体化复合，完全在工厂流水化制作，使其集保温节能与装饰功能一体化，达到产品的预制化、标准化、组合多样化、生产工厂化、施工装配化的目的。技术实现要素：本发明解决的技术问题：为了克服现有技术的缺陷，获得一种保温性能好的装饰板，本发明提供了一种聚氨酯改性的装饰板及其制备方法。技术方案：一种聚氨酯改性的装饰板，按重量份计，所述装饰板包括：牛皮纸原纸30～55份、酚醛树脂19～40份、氢氧化钠13～19份、聚氨酯15～35份、淀粉醚8～22份、纤维素6～19份、石英砂11～23份、碳酸钙11～25份、氯化镁6～19份、氧化镁3～15份、氧化铝4～17份、玻璃纤维4～11份、蒙脱石2～7份。优选的，按重量份计，所述装饰板包括：牛皮纸原纸48份、酚醛树脂26份、氢氧化钠15份、聚氨酯29份、淀粉醚18份、纤维素16份、石英砂20份、碳酸钙21份、氯化镁16份、氧化镁12份、氧化铝13份、玻璃纤维8份、蒙脱石5份。一种聚氨酯改性的装饰板的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将聚氨酯分散于氢氧化钠溶液中，然后加入氧化铝粉末，磁力搅拌30～60分钟，搅拌温度为25～35℃，获得改性液；(2)将碳酸钙、氯化镁、氧化镁和玻璃纤维分散于去离子水中，形成厚浆体，然后加入步骤(1)制得的产物，边加入边搅拌，直至分散均匀，置于45～65℃环境中脱水干燥，通过0.1mm方孔筛，制得改性填料；(3)将淀粉醚、纤维素、石英砂、蒙脱石和步骤(2)获得的改性填料混合，按质量比1:1～1.2加去离子水调节成膏状体，获得改性凝胶；(4)将牛皮纸原纸裁成10cm×10cm的试件，在55～65℃条件下干燥至含水率为1％～5％，将牛皮纸原纸浸没于酚醛树脂中，排出纸面的气泡，浸泡1～5小时后取出干燥；(5)在步骤(4)处理后的牛皮纸原纸表面涂覆步骤(3)制得的改性凝胶，先在室温下晾干，然后置于55～65℃环境中烘干；(6)将步骤(5)处理后的牛皮纸原纸浸没于添加氢氧化铝的酚醛树脂中，排出纸面气泡，浸泡2～10小时，然后经干燥、组坯、热压即可制得装饰板。优选的，步骤(1)中将聚氨酯分散于氢氧化钠溶液中，然后加入氧化铝粉末，磁力搅拌45分钟，搅拌温度为32℃，获得改性液。优选的，步骤(2)中将碳酸钙、氯化镁、氧化镁和玻璃纤维分散于去离子水中，形成厚浆体，然后加入步骤(1)制得的产物，边加入边搅拌，直至分散均匀，置于60℃环境中脱水干燥，通过0.1mm方孔筛，制得改性填料。优选的，步骤(3)中将淀粉醚、纤维素、石英砂、蒙脱石和步骤(2)获得的改性填料混合，按质量比1:1.2加去离子水调节成膏状体，获得改性凝胶。优选的，步骤(4)中将牛皮纸原纸裁成10cm×10cm的试件，在60℃条件下干燥至含水率为4％，将牛皮纸原纸浸没于酚醛树脂中，排出纸面的气泡，浸泡3小时后取出干燥。优选的，步骤(5)中在步骤(4)处理后的牛皮纸原纸表面涂覆步骤(3)制得的改性凝胶，先在室温下晾干，然后置于60℃环境中烘干。优选的，步骤(6)中将步骤(5)处理后的牛皮纸原纸浸没于添加氢氧化铝的酚醛树脂中，排出纸面气泡，浸泡8小时，然后经干燥、组坯、热压即可制得装饰板。有益效果：(1)本发明所述聚氨酯改性的装饰板集保温节能与装饰功能一体化，达到产品的预制化、标准化、组合多样化、生产工厂化、施工装配化的目的；(2)本发明所述装饰板具有安全性高、耐久性好及防渗漏等特点。具体实施方式实施例1一种聚氨酯改性的装饰板，按重量份计，所述装饰板包括：牛皮纸原纸30份、酚醛树脂19份、氢氧化钠13份、聚氨酯15份、淀粉醚8份、纤维素6份、石英砂11份、碳酸钙11份、氯化镁6份、氧化镁3份、氧化铝4份、玻璃纤维4份、蒙脱石2份。一种聚氨酯改性的装饰板的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将聚氨酯分散于氢氧化钠溶液中，然后加入氧化铝粉末，磁力搅拌30分钟，搅拌温度为25℃，获得改性液；(2)将碳酸钙、氯化镁、氧化镁和玻璃纤维分散于去离子水中，形成厚浆体，然后加入步骤(1)制得的产物，边加入边搅拌，直至分散均匀，置于45℃环境中脱水干燥，通过0.1mm方孔筛，制得改性填料；(3)将淀粉醚、纤维素、石英砂、蒙脱石和步骤(2)获得的改性填料混合，按质量比1:1加去离子水调节成膏状体，获得改性凝胶；(4)将牛皮纸原纸裁成10cm×10cm的试件，在55℃条件下干燥至含水率为1％，将牛皮纸原纸浸没于酚醛树脂中，排出纸面的气泡，浸泡1小时后取出干燥；(5)在步骤(4)处理后的牛皮纸原纸表面涂覆步骤(3)制得的改性凝胶，先在室温下晾干，然后置于55℃环境中烘干；(6)将步骤(5)处理后的牛皮纸原纸浸没于添加氢氧化铝的酚醛树脂中，排出纸面气泡，浸泡2小时，然后经干燥、组坯、热压即可制得装饰板。实施例2一种聚氨酯改性的装饰板，按重量份计，所述装饰板包括：牛皮纸原纸48份、酚醛树脂26份、氢氧化钠15份、聚氨酯29份、淀粉醚18份、纤维素16份、石英砂20份、碳酸钙21份、氯化镁16份、氧化镁12份、氧化铝13份、玻璃纤维8份、蒙脱石5份。一种聚氨酯改性的装饰板的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将聚氨酯分散于氢氧化钠溶液中，然后加入氧化铝粉末，磁力搅拌45分钟，搅拌温度为32℃，获得改性液；(2)将碳酸钙、氯化镁、氧化镁和玻璃纤维分散于去离子水中，形成厚浆体，然后加入步骤(1)制得的产物，边加入边搅拌，直至分散均匀，置于60℃环境中脱水干燥，通过0.1mm方孔筛，制得改性填料；(3)将淀粉醚、纤维素、石英砂、蒙脱石和步骤(2)获得的改性填料混合，按质量比1:1.2加去离子水调节成膏状体，获得改性凝胶；(4)将牛皮纸原纸裁成10cm×10cm的试件，在60℃条件下干燥至含水率为4％，将牛皮纸原纸浸没于酚醛树脂中，排出纸面的气泡，浸泡3小时后取出干燥；(5)在步骤(4)处理后的牛皮纸原纸表面涂覆步骤(3)制得的改性凝胶，先在室温下晾干，然后置于60℃环境中烘干；(6)将步骤(5)处理后的牛皮纸原纸浸没于添加氢氧化铝的酚醛树脂中，排出纸面气泡，浸泡8小时，然后经干燥、组坯、热压即可制得装饰板。实施例3一种聚氨酯改性的装饰板，按重量份计，所述装饰板包括：牛皮纸原纸55份、酚醛树脂40份、氢氧化钠19份、聚氨酯35份、淀粉醚22份、纤维素19份、石英砂23份、碳酸钙25份、氯化镁19份、氧化镁15份、氧化铝17份、玻璃纤维11份、蒙脱石7份。一种聚氨酯改性的装饰板的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将聚氨酯分散于氢氧化钠溶液中，然后加入氧化铝粉末，磁力搅拌60分钟，搅拌温度为35℃，获得改性液；(2)将碳酸钙、氯化镁、氧化镁和玻璃纤维分散于去离子水中，形成厚浆体，然后加入步骤(1)制得的产物，边加入边搅拌，直至分散均匀，置于65℃环境中脱水干燥，通过0.1mm方孔筛，制得改性填料；(3)将淀粉醚、纤维素、石英砂、蒙脱石和步骤(2)获得的改性填料混合，按质量比1:1.2加去离子水调节成膏状体，获得改性凝胶；(4)将牛皮纸原纸裁成10cm×10cm的试件，在65℃条件下干燥至含水率为5％，将牛皮纸原纸浸没于酚醛树脂中，排出纸面的气泡，浸泡5小时后取出干燥；(5)在步骤(4)处理后的牛皮纸原纸表面涂覆步骤(3)制得的改性凝胶，先在室温下晾干，然后置于65℃环境中烘干；(6)将步骤(5)处理后的牛皮纸原纸浸没于添加氢氧化铝的酚醛树脂中，排出纸面气泡，浸泡10小时，然后经干燥、组坯、热压即可制得装饰板。对实施例1～3制备获得的聚氨酯改性的装饰板进行性能测试，结果如下表所示：实施例1实施例2实施例3静载悬挂力/n287352346抗拉承载力/kn2.152.782.56拉伸粘结强度/mpa0.670.850.82导热系数/w(m·k)0.0190.0160.017当前第1页12