细纱制备方法及细纱生产设备与流程

本发明涉及纺纱的技术领域，尤其是涉及一种细纱制备方法及细纱生产设备。

背景技术：

牛仔裤是一种不论男女都可以穿用的时尚便裤。具有耐磨、耐脏，穿着贴身、舒适等特点。一般采用劳动布、牛筋劳动布等靛蓝色水磨面料，也有用仿麂皮、灯芯绒、平绒等其他面料制成的，统称为“牛仔裤”。最早出现在美国西部，曾受到当地的矿工和牛仔们的欢迎，在当代仍然十分流行。牛仔裤因为耐磨，有的面料柔软，穿在身上时尚而舒适，受到年轻人的喜爱。

现有的牛仔裤的制作方法大体分为：将染有深色的纱线制作成衣后，然后再根据需求水洗成各种浅色，在制备过程中，不仅消耗了大量的染料，而且会产生大量的污水，对环境造成破坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种细纱制备方法及细纱生产设备，以缓解了现有的牛仔裤在制备过程中，不仅消耗了大量的染料，而且会产生大量的污水，对环境造成破坏的技术问题。

本发明提供的细纱制备方法，包括步骤：

s1.将染色的纤维条子经过牵引后展宽，形成外套层；

s2.将未染色的纱线沿着外套层长度方向放置在外套层表面的中间位置；

s3.将纱线与外套层向彼此所在的方向挤压，以使所述纱线陷入到所述外套层内；

s4.将陷入有纱线的外套层进行加捻形成细纱。

进一步的，在步骤s2前进行的：

对外套层进行拉伸，以使包裹在单位长度上的纱线的外套层的纤维含量降低。

进一步的，在步骤s2前进行的：

减小纱线的输入速度与外套层的输入速度的比值，以使包裹在单位长度上的纱线的外套层的纤维含量增加。

本发明提供的细纱生产设备，包括纱线输出机构、纤维输出机构、压合罗拉、压合皮辊和锭子，所述纱线输出机构包括导纱轮，所述导纱轮用于控制纱线的输出方向，以使纱线通过所述导纱轮后进入到所述压合罗拉和压合皮辊之间；

且所述纱线与所述压合罗拉之间形成下压区域，所述纱线与压合皮辊之间形成上压区域；

所述纤维输出机构用于将外套层向所述下压区域输送，以使所述纱线位于所述外套层的中间位置；

所述锭子用于对从所述压合罗拉和压合皮辊输出的外套层和纱线进行加捻。

进一步的，所述纱线输出机构包括间隔设置的前导辊和后导辊，以及架设在所述前导辊和后导辊之间的压辊，所述纱线依次经过所述后导辊与压辊，以及前导辊与压辊的挤压后输入到所述导纱轮上。

进一步的，所述纤维输出机构包括纤维输入罗拉和纤维输入皮辊，以及展宽罗拉和展宽皮辊，所述纤维输入罗拉和纤维输入皮辊用于将纤维条子输送至所述展宽罗拉和展宽皮辊之间，所述展宽罗拉的转动速度大于所述纤维输入罗拉的转动速度，以使纤维条子经过展宽罗拉与展宽皮辊后被拉平。

进一步的，沿所述外套层传输方向，所述展宽罗拉的前方设置有下楔形销，所述下楔形销的尖端朝向前方，所述展宽罗拉与下楔形销的外侧包裹有下皮圈；所述展宽皮辊的前方设置有上楔形销，所述上楔形销的尖端朝向前方，所述展宽皮辊与上楔形销的外侧包裹有上皮圈，所述上楔形销和下楔形销的相对面平行，用于分别引导上皮圈和下皮圈从而牵引所述外套层。

进一步的，所述细纱生产设备包括第一驱动电机，所述第一驱动电机连接有第一传动齿轮组和第二传动齿轮组，所述第一传动齿轮组分别与前导辊、后导辊连接，以使所述前导辊和后导辊的转速均为第一转速值；

所述第二传动齿轮组与所述压合罗拉连接，以使所述压合罗拉具有第二转速值，且所述第一转速值与第二转速值的比为定值。

进一步的，所述细纱生产设备包括第二驱动电机和第三驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动所述展宽罗拉，所述第三驱动电机用于驱动所述纤维输入罗拉。

本发明提供的细纱制备方法，包括步骤：第一、将染色的纤维条子经过牵引后展宽，形成外套层，纤维条子作为外套层；第二、将未染色的纱线沿着外套层长度方向放置在外套层表面的中间位置，为外套层包裹纱线做准备；第三、将纱线与外套层向彼此所在的方向挤压，因为纤维条子与纱线接触后具有一定的相互粘连的关系，在挤压后，纱线可以陷入到展宽后的纤维条子内；第四、将陷入有纱线的纤维条子通过有一定张力的加捻，可以使纤维条子包裹在纱线的外侧形成细纱。细纱由两部分组成，其中，纱线未经过染色处理，纤维条子按照需求进行染色，这样就减少了染色纤维用量，减少了染色污染，同时，所述细纱内外的颜色不一致，在水洗的过程中，因为内部的纱线没有经过染色，清洗的只是外套层，这样就大大减少了水洗过程中的耗水量，从而也能减少污水的排放，对环境更加友好。

本发明提供的细纱生产设备，包括纱线输出机构、纤维输出机构、压合罗拉、压合皮辊和锭子，纱线输出机构和纤维输出机构用于分别向压合罗拉和压合皮辊之间输送纱线和被展宽的纤维条子。所述纱线输出机构包括导纱轮，所述导纱轮用于控制纱线的输出方向，可以使纱线通过所述导纱轮后进入到所述压合罗拉和压合皮辊之间，纱线进入到压合罗拉和压合皮辊之间后，纱线与所述压合罗拉之间形成下压区域，纱线与压合皮辊之间形成上压区域。纤维输出机构可以将外套层向所述下压区域输送，这样就可以使所述纱线位于所述外套层的中间位置，因为纤维条子与纱线接触后具有一定的相互粘连的关系，纱线与外套层经过相互挤压后纱线可以陷入到纤维条子内；所述锭子用于对从所述压合罗拉和压合皮辊输出的外套层和纱线进行一定张力的加捻，可以使外套层包裹在纱线外，从而可以形成细纱。经过上述的细纱生产设备可以将染色的纤维包裹在未染色的纱线外形成细纱，其中，因为纱线未经过染色处理，纤维条子按照需求进行染色，这样就减少了染色纤维用量，减少了染色污染，同时，所述细纱内外的颜色不一致，在水洗的过程中，因为内部的纱线没有经过染色，清洗的只是外套层，这样就大大减少了水洗过程中的耗水量，从而也能减少污水的排放，对环境更加友好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种细纱制备方法；

图2为本发明实施例提供的另一种细纱制备方法；

图3为本发明实施例提供的又一种细纱制备方法；

图4为本发明实施例提供的细纱生产设备的示意图。

图标：110-压辊；120-前导辊；130-后导辊；140-导纱轮；210-压合罗拉；220-压合皮辊；310-展宽罗拉；320-展宽皮辊；410-纤维输入罗拉；420-纤维输入皮辊；500-纤维条子；600-纱线；700-锭子。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本发明提供的细纱制备方法，包括步骤：第一、将染色的纤维条子500经过牵引后展宽，形成外套层，纤维条子500作为外套层；第二、将未染色的纱线600沿着外套层长度方向放置在外套层表面的中间位置，为外套层包裹纱线600做准备；第三、将纱线600与外套层向彼此所在的方向挤压，因为纤维条子500与纱线600接触后具有一定的相互粘连的关系，在挤压后，纱线600可以陷入到展宽后的纤维条子500内；第四、将陷入有纱线600的纤维条子500通过有一定张力的加捻，可以使纤维条子500包裹在纱线600的外侧形成细纱。细纱由两部分组成，其中，纱线600未经过染色处理，纤维条子500按照需求进行染色，这样就减少了染色纤维用量，减少了染色污染，同时，所述细纱内外的颜色不一致，在水洗的过程中，因为内部的纱线600没有经过染色，清洗的只是外套层，这样就大大减少了水洗过程中的耗水量，从而也能减少污水的排放，对环境更加友好。

染色的纤维条子500可以全部染色，也可以为部分染色。

纤维条子500的颜色可以染为靛蓝色，根据需求，且纤维条子500可以包括多组，多组中的纤维条子500的颜色可以由浅到深。这样形成的细纱的颜色也是有多种。中间的纱线600未经过染色，外套层根据客户对颜色深浅要求直接制成细纱，所以织布成衣后工厂再洗水，后处理废水减少。

经过挤压后，纱线600陷入到纤维条子500内，在加捻过程中，纱线600在中间，纤维条子500在外层，自然形成包芯纱。。

库存的未经染色的白纱线600可以被废物利用，可以利用闲置的纱线600作为芯线，然后根据客户的需求包裹上不同颜色的外套层，从而可以制备出细纱，采用完全覆盖的方式进行包裹的话，从外表上看不出芯线的颜色，这样的制备方式，可以将废物得到利用，降低了生产成本。

而且，当所选用的纱线600为未染色的纱线600时，通过调整外套层的颜色可以制备出不同颜色的细纱，作为芯线的纱线600被隐藏，通过这种工艺制备而成的纱线600因为其内部的芯线未经过染色，所以成衣后工厂再洗水，后处理废水减少。

如图2所示，在一个可能的生产过程中，将纱线600与外套层一起放入到压合罗拉210和压合皮辊220之间前进行的：对外套层进行拉伸，可以使包裹在单位长度上的纱线600的外套层的纤维含量降低。例如，可以通过降低纤维输出机构的输出速度，这样在压合罗拉210向前牵引速度一定时，外套层会在传输的过程中被拉伸，纤维条子500被拉伸后，单位长度的纤维含量会降低，这样的外套层包裹在纱线600上后，制备而成的细纱因为外包的纤维量降低，从而可以露出纱线600的颜色。这样通过调整外套层的颜色及单位长度外套层的限位含量，可以制备出不同规格的细纱，增加了牛仔成衣前的面料风格和颜色。

可以通过设定外套层被拉伸的程度，制备出完全包芯的细纱或者部分包芯的细纱或者是一段完全包芯一段部分包芯的细纱。例如，纤维条子500被较大程度的拉伸，单位长度的纤维含量降低，包裹在纱线600后，纱线600的颜色可以部分露出。或者是，间隔的拉伸纤维条子500，可以使整根纤维条子500呈现间隔式的纤维含量较低的情况，这样形成的细纱呈现一段完全包芯一段部分包芯的形态。

如图3所示，在一个可能的生产过程中，将纱线600与外套层一起放入到压合罗拉210和压合皮辊220之间前进行的：减小纱线600的输入速度与外套层的输入速度的比值，可以使包裹在单位长度上的纱线600的外套层的纤维含量增加。例如，可以通过减小压合罗拉210的转速，提高外套层的输入速度的方式，可以使外套层过量的输入，过量输入的纤维条子500聚集在纱线600的外层，形成较厚的外套层，这样在纱线600与纤维条子500结合后，所形成的细纱不仅为完全的包芯纱，而且也比一般的细纱要粗。同时，可以采用间歇改变外套层的输入速度的方式，先以一个较高的速度输入外套层，包裹在单位长度的纱线600上的纤维条子500的纤维含量较多；然后以一个较低的速度输入外套层，此时包裹在纱线600上的纤维条子500的纤维含量降低，如此反复，最终形成的细纱粗细交替，形成竹节。同理，也可以采用控制纱线600间歇快、慢输入，从而调节竹节粗细和长短。

综上所述，本发明提供的细纱制备方法，包括步骤：第一、将染色的纤维条子500经过牵引后展宽，形成外套层，纤维条子500作为外套层，外套层可以部分染色，也可以全部染色；第二、将未染色的纱线600沿着外套层长度方向放置在外套层表面的中间位置，为外套层包裹纱线600做准备，外套层纤维含量可以进行更改，从而在后续的加工过程中制备出完全包芯的细纱或者部分包芯的细纱或者是一段完全包芯一段部分包芯的细纱；第三、将纱线600与外套层向彼此所在的方向挤压，因为纤维条子500与纱线600接触后具有一定的相互粘连的关系，在挤压后，纱线600可以陷入到展宽后的纤维条子500内；第四、将陷入有纱线600的纤维条子500通过有一定张力的加捻，可以使纤维条子500包裹在纱线600的外侧形成细纱。细纱由两部分组成，其中，纱线600未经过染色处理，纤维条子500按照需求进行染色，这样就减少了染色纤维用量，减少了染色污染，同时，所述细纱内外的颜色不一致，在水洗的过程中，因为内部的纱线600没有经过染色，清洗的只是外套层，这样就大大减少了水洗过程中的耗水量，从而也能减少污水的排放，对环境更加友好。

如图4所示，本发明提供的细纱生产设备，包括纱线600输出机构、纤维输出机构、压合罗拉210、压合皮辊220和锭子700，纱线600输出机构和纤维输出机构用于分别向压合罗拉210和压合皮辊220之间输送纱线600和被展宽的纤维条子500。所述纱线600输出机构包括导纱轮140，所述导纱轮140用于控制纱线600的输出方向，可以使纱线600通过所述导纱轮140后进入到所述压合罗拉210和压合皮辊220之间，纱线600进入到压合罗拉210和压合皮辊220之间后，纱线600与所述压合罗拉210之间形成下压区域，纱线600与压合皮辊220之间形成上压区域。纤维输出机构可以将外套层向所述下压区域输送，这样就可以使所述纱线600位于所述外套层的中间位置，因为纤维条子500与纱线600接触后具有一定的相互粘连的关系，纱线600与外套层经过相互挤压后，纱线600陷入到纤维条子500内；所述锭子700用于对从所述压合罗拉210和压合皮辊220输出的外套层和纱线600进行加捻，可以使纤维条子500包裹在纱线600的外侧，从而可以形成细纱。经过上述的细纱生产设备可以将染色的纤维包裹在未染色的纱线600外形成细纱，其中，因为纱线600未经过染色处理，纤维条子500按照需求进行染色，这样就减少了染色纤维用量，减少了染色污染，同时，所述细纱内外的颜色不一致，在水洗的过程中，因为内部的纱线600没有经过染色，清洗的只是外套层，这样就大大减少了水洗过程中的耗水量，从而也能减少污水的排放，对环境更加友好。

在一个可以实施的方案中，所述纱线600输出机构可以包括间隔设置的前导辊120和后导辊130，以及架设在所述前导辊120和后导辊130之间的压辊110，前导辊120和后导辊130的距离小于压辊110的直径，所以压辊110可以架设在二者上面，前导辊120和后导辊130为主动，压辊110为被动，所述纱线600依次经过所述后导辊130与压辊110，以及前导辊120与压辊110的挤压后向外输出到所述导纱轮140上。

在一个可以实施的方案中，所述纤维输出机构可以包括纤维输入罗拉410和纤维输入皮辊420，以及展宽罗拉310和展宽皮辊320，所述纤维输入罗拉410和纤维输入皮辊420用于将纤维条子500输送至所述展宽罗拉310和展宽皮辊320之间，所述展宽罗拉310的转动速度大于所述纤维输入罗拉410的转动速度，可以使纤维条子500经过展宽罗拉310与展宽皮辊320后被拉平。

优选的，沿纱线600传输方向，所述展宽罗拉310的前方设置有下楔形销，所述下楔形销的尖端朝向前方，所述展宽罗拉310与下楔形销的外侧包裹有下皮圈；所述展宽皮辊320的前方设置有上楔形销，所述上楔形销的尖端朝向前方，所述展宽皮辊320与上楔形销的外侧包裹有上皮圈，所述上楔形销和下楔形销的相对面平行，用于分别引导上皮圈和下皮圈挤压外套层，所述展宽罗拉310的转动速度大于所述输入罗拉的转动速度，这样上皮圈与下皮圈将对外套层起到牵引拉伸的作用，可以使外套层经过展宽罗拉310与展宽皮辊320后被拉平。因为皮圈的摩擦力较大，牵引效果更好。

在一个可以实施的方案中，所述细纱生产设备可以包括第一驱动电机，所述第一驱动电机连接有第一传动齿轮组和第二传动齿轮组，所述第一传动齿轮组分别与前导辊120、后导辊130连接，可以使所述前导辊120和后导辊130的转速均为第一转速值；所述第二传动齿轮组与所述压合罗拉210连接，可以使所述压合罗拉210具有第二转速值，因为第一传动齿轮组和第二传动齿轮组都是通过第一驱动电机带动的，只是二者的齿轮所输出的转速可以不一样，但是比例为一个定值，可以通过改变第一传动齿轮和第二传动齿轮分别与第一驱动电机的传动比，可以使上述定值可调。从而可以达到细纱的产出与纱线600的输入量成正比。

在一个可以实施的方案中，所述细纱生产设备包括第二驱动电机和第三驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动所述展宽罗拉310，所述第三驱动电机用于驱动所述纤维输入罗拉410。通过调整第三驱动电机可以改变纤维条子500的输入速度，纤维条子500输入的速度变慢后，外套层将会被拉伸，覆盖在纱线600上单位长度的外套层的纤维含量将会降低，从而可以制备出露芯纱。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。