一种产品包装袋开孔机的制作方法

本发明涉及包装袋开孔技术领域，具体是一种产品包装袋开孔机。

背景技术：

产品的包装袋上，尤其是小件产品，都会开有一个圆孔以方便产品进入商场、店铺之后可以挂在货架上供顾客挑选，一般的包装生产设备不具备开孔这一功能，需要人工后期手持专门的开孔设备对包装袋表面进行开孔，由于人工操作具有误差，开孔位置的精度不高，且只能平面操作，无法对一些外形特别的包装进行斜方向上的开孔。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种产品包装袋开孔机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种产品包装袋开孔机，包括支架以及旋转配合安装在所述支架内的开孔机，所述开孔机顶部设有过渡段，所述过渡段上固设有齿弧条，所述齿弧条上侧的所述支架内设有与所述齿弧条配合连接的调角装置，所述开孔机底面内设有第一容纳槽，所述第一容纳槽上侧的所述开孔机内部设有左右延展设置第一滑行腔，所述第一滑行腔内顶壁的中部相贯通设有第二滑行腔，所述第二滑行腔内滑行配合连接有推行块，所述推行块顶部的所述第二滑行腔内设有第一压簧，所述推行块底部固设有伸进所述第一滑行腔内凸出块，所述第一滑行腔底部与所述第一容纳槽顶部之间的所述开孔机内滑行配合连接有上下延展设置的推柱，所述推柱顶部延展尾端伸进所述第一滑行腔内且与所述凸出块底部固定连接，所述推柱底部延展尾端伸进所述第一容纳槽内且尾端固设有打孔头，所述凸出块左右两侧的所述第一滑行腔内相称设有与所述凸出块滑行配合连接的传递推顶装置，所述第一滑行腔后侧的所述开孔机内设有驱行腔，所述驱行腔内旋转配合连接有上下延展设置的第一旋转轴，所述第一旋转轴内设有外表面固设有凸形轮，所述凸形轮前侧的所述驱行腔内滑行配合连接有顶板，所述顶板前侧的所述驱行腔内设有第二压簧，所述驱行腔左右两侧的所述开孔机内相称设有与所述顶板配合连接的驱行推顶装置，所述驱行推顶装置用以与所述传递推顶装置滑行配合连接，所述开孔机底面设置有用于校准包装袋预打孔位置的校准器，所述开孔机前面设置有报警器，所述校准器与所述报警器电性连接。

作为优选地技术方案，所述调角装置包括设置在所述支架内的第二容纳槽以及旋转设置在所述第二容纳槽内且左右延展设置的第二旋转轴，所述第二旋转轴左侧延展尾端与所述第二容纳槽左侧内壁旋转配合连接，所述第二旋转轴右侧延展尾端与调角电动机配合连接，所述调角电动机外表面设置在所述第二容纳槽右侧内壁内且固定连接，所述第二容纳槽内的所述第二旋转轴上固设有调角齿形轮，所述调角齿形轮底部伸出所述第二容纳槽外与所述齿弧条齿合配合连接，所述支架顶部固设有吊杆。

作为优选地技术方案，所述传递推顶装置包括第一滑行块，所述第一滑行块内设有横槽，所述横槽内滑行配合连接有上下延展设置的导行柱，所述导行柱上下两侧延展尾端分别与所述第一滑行腔上下两侧内壁固定连接，所述导行柱外侧的所述横槽内设有第三压簧，所述第一滑行块内侧的顶部设有与所述凸出块滑行配合连接的第一斜角面，所述第一滑行块外侧的后部设有第二斜角面。

作为优选地技术方案，所述驱行推顶装置包括内侧与所述驱行腔外侧相贯通设置的滑行槽以及滑行配合连接设置在所述滑行槽内的驱行推行块，所述滑行槽前侧尾端与所述第一滑行腔外侧的后部相贯通设置，所述驱行推行块内侧的后部与所述顶板固定连接，所述驱行推行块内侧的前部设有用以与所述第二斜角面滑行配合连接的第三斜角面。

作为优选地技术方案，所述第一旋转轴顶部延展尾端与所述驱行腔内顶壁旋转配合连接，所述第一旋转轴底部延展尾端与打孔驱行电动机配合连接，所述打孔驱行电动机外表面设置在所述驱行腔内底壁内且固定配合连接。

本发明的有益效果是：

1.通过凸出块左右两侧的第一滑行腔内相称设与凸出块滑行配合连接的传递推顶装置，第一滑行腔后侧的开孔机内设驱行腔，驱行腔内旋转配合连接上下延展设置的第一旋转轴，第一旋转轴内设外表面固设凸形轮，凸形轮前侧的驱行腔内滑行配合连接顶板，顶板前侧的驱行腔内设第二压簧，驱行腔左右两侧的开孔机内相称设与顶板配合连接的驱行推顶装置，驱行推顶装置用以与传递推顶装置滑行配合连接，从而实现自动控制持续往复打孔工作，提高打孔工作的效率，减少工人劳动量，同时提高了打孔质量。

2.通过调角装置包括设置在支架内的第二容纳槽以及旋转设置在第二容纳槽内且左右延展设置的第二旋转轴，第二旋转轴左侧延展尾端与第二容纳槽左侧内壁旋转配合连接，第二旋转轴右侧延展尾端与调角电动机配合连接，调角电动机外表面设置在第二容纳槽右侧内壁内且固定连接，第二容纳槽内的第二旋转轴上固设调角齿形轮，调角齿形轮底部伸出第二容纳槽外与齿弧条齿合配合连接，支架顶部固设吊杆，从而实现自动控制调角，满足不同角度的斜方向打孔工作，提高打孔工作效率。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制打孔角度的调节工作，满足不同角度的斜方向打孔工作，能自动控制打孔工作，减轻了工人工作量，提高了打孔的工作效率，且增强了打孔的质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种产品包装袋开孔机整体结构示意图；

图2为本发明的一种产品包装袋开孔机左视图；

图3为本发明的开孔机内部结构示意图；

图4为本发明图3中“a-a”的剖视图；

图5为本发明打孔头的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种产品包装袋开孔机，包括支架6以及旋转配合安装在所述支架6内的开孔机5，所述开孔机5顶部设有过渡段51，所述过渡段51上固设有齿弧条52，所述齿弧条52上侧的所述支架6内设有与所述齿弧条52配合连接的调角装置，所述开孔机5底面内设有第一容纳槽55，所述第一容纳槽55上侧的所述开孔机5内部设有左右延展设置第一滑行腔53，所述第一滑行腔53内顶壁的中部相贯通设有第二滑行腔54，所述第二滑行腔54内滑行配合连接有推行块541，所述推行块541顶部的所述第二滑行腔54内设有第一压簧542，所述推行块541底部固设有伸进所述第一滑行腔53内凸出块5410，所述第一滑行腔53底部与所述第一容纳槽55顶部之间的所述开孔机5内滑行配合连接有上下延展设置的推柱552，所述推柱552顶部延展尾端伸进所述第一滑行腔53内且与所述凸出块5410底部固定连接，所述推柱552底部延展尾端伸进所述第一容纳槽55内且尾端固设有打孔头551，所述凸出块5410左右两侧的所述第一滑行腔53内相称设有与所述凸出块5410滑行配合连接的传递推顶装置，所述第一滑行腔53后侧的所述开孔机5内设有驱行腔57，所述驱行腔57内旋转配合连接有上下延展设置的第一旋转轴572，所述第一旋转轴572内设有外表面固设有凸形轮571，所述凸形轮571前侧的所述驱行腔57内滑行配合连接有顶板574，所述顶板574前侧的所述驱行腔57内设有第二压簧575，所述驱行腔57左右两侧的所述开孔机5内相称设有与所述顶板574配合连接的驱行推顶装置，所述驱行推顶装置用以与所述传递推顶装置滑行配合连接，所述开孔机5底面设置有用于校准包装袋预打孔位置的校准器50，所述开孔机5前面设置有报警器501，所述校准器50与所述报警器501电性连接。

有益地，所述调角装置包括设置在所述支架6内的第二容纳槽62以及旋转设置在所述第二容纳槽62内且左右延展设置的第二旋转轴621，所述第二旋转轴621左侧延展尾端与所述第二容纳槽62左侧内壁旋转配合连接，所述第二旋转轴621右侧延展尾端与调角电动机623配合连接，所述调角电动机623外表面设置在所述第二容纳槽62右侧内壁内且固定连接，所述第二容纳槽62内的所述第二旋转轴621上固设有调角齿形轮622，所述调角齿形轮622底部伸出所述第二容纳槽62外与所述齿弧条52齿合配合连接，所述支架6顶部固设有吊杆61，从而实现自动控制调角，满足不同角度的斜方向打孔工作，提高打孔工作效率。

有益地，所述传递推顶装置包括第一滑行块56，所述第一滑行块56内设有横槽561，所述横槽561内滑行配合连接有上下延展设置的导行柱562，所述导行柱562上下两侧延展尾端分别与所述第一滑行腔53上下两侧内壁固定连接，所述导行柱562外侧的所述横槽561内设有第三压簧564，所述第一滑行块56内侧的顶部设有与所述凸出块5410滑行配合连接的第一斜角面563，所述第一滑行块56外侧的后部设有第二斜角面564，从而实现自动控制打孔工作时的顶压传递工作，实现推行块541克服第一压簧542顶压力向上滑行，同时，通过受到第一压簧542的顶压力实现自动控制打孔工作。

有益地，所述驱行推顶装置包括内侧与所述驱行腔57外侧相贯通设置的滑行槽58以及滑行配合连接设置在所述滑行槽58内的驱行推行块581，所述滑行槽58前侧尾端与所述第一滑行腔53外侧的后部相贯通设置，所述驱行推行块581内侧的后部与所述顶板574固定连接，所述驱行推行块581内侧的前部设有用以与所述第二斜角面564滑行配合连接的第三斜角面5810，从而实现自动控制传递推顶装置的驱行传递控制，提高自动化控制打孔工作，提高打孔工作的工作效率。

有益地，所述第一旋转轴572顶部延展尾端与所述驱行腔57内顶壁旋转配合连接，所述第一旋转轴572底部延展尾端与打孔驱行电动机573配合连接，所述打孔驱行电动机573外表面设置在所述驱行腔57内底壁内且固定配合连接。

当需要打孔工作时，通过调角装置控制调节开孔机5，使开孔机5底面与需要打孔的斜方向的倾斜角度相同，此时，通过打孔驱行电动机573带动第一旋转轴572旋转，进而由第一旋转轴572上的凸形轮571旋转，（由于顶板574受到第二压簧575的顶压力，使顶板574后侧端面始终保持与凸形轮571前侧外表面滑行配合连接），并由凸形轮571带动顶板574克服第二压簧575的顶压力实现前后滑行工作，此时，由顶板574带动驱行推行块581沿滑行槽58前后方向往复滑行工作，并使驱行推行块581上的第三斜角面5810往复伸进第一滑行腔53内并与第一滑行块56上的第二斜角面564滑行配合连接，进而，由驱行推行块581带动第一滑行块56克服第三压簧564的顶压力实现左右滑行工作，并由第一滑行块56上的第一斜角面563往复与凸出块5410滑行配合连接，进而由凸出块5410带动推行块541克服第一压簧542的顶压力往复上下滑行工作，同时，由凸出块5410带动推柱552以及推柱552底部固定连接的打孔头551实现自动上下打孔工作。

本发明的有益效果是：

1.通过凸出块左右两侧的第一滑行腔内相称设与凸出块滑行配合连接的传递推顶装置，第一滑行腔后侧的开孔机内设驱行腔，驱行腔内旋转配合连接上下延展设置的第一旋转轴，第一旋转轴内设外表面固设凸形轮，凸形轮前侧的驱行腔内滑行配合连接顶板，顶板前侧的驱行腔内设第二压簧，驱行腔左右两侧的开孔机内相称设与顶板配合连接的驱行推顶装置，驱行推顶装置用以与传递推顶装置滑行配合连接，从而实现自动控制持续往复打孔工作，提高打孔工作的效率，减少工人劳动量，同时提高了打孔质量。

2.通过调角装置包括设置在支架内的第二容纳槽以及旋转设置在第二容纳槽内且左右延展设置的第二旋转轴，第二旋转轴左侧延展尾端与第二容纳槽左侧内壁旋转配合连接，第二旋转轴右侧延展尾端与调角电动机配合连接，调角电动机外表面设置在第二容纳槽右侧内壁内且固定连接，第二容纳槽内的第二旋转轴上固设调角齿形轮，调角齿形轮底部伸出第二容纳槽外与齿弧条齿合配合连接，支架顶部固设吊杆，从而实现自动控制调角，满足不同角度的斜方向打孔工作，提高打孔工作效率。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制打孔角度的调节工作，满足不同角度的斜方向打孔工作，能自动控制打孔工作，减轻了工人工作量，提高了打孔的工作效率，且增强了打孔的质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。