本发明涉及一种烘缸，具体说是一种快速造纸用烘缸。
背景技术：
目前卫生纸的制作多是采用高速造纸机，高速造纸机的车速达到1200-1800米/分，加工速度极快，生产速度极高，但高速造纸过程中网带上的纸浆虽然经过挤压除水，但纸浆内含水率仍然高达60%-70%，为保证造纸效率，需要在高速造纸机内添加烘缸，但传统烘缸热量散布不均匀，导致纸面光滑不高，局部褶皱，同时升温满，极易冷却的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的便是提供一种快速造纸用烘缸。
为实现上述目的，本发明的技术方案包括缸体，缸体左右两端开口，缸体内侧两端设有对接环，对接环外侧设有端盖，端盖通过螺栓与对接环连接，端盖外侧焊接有空心传动轴，空心传动轴上由内向外设有轴承座和减速机，端盖内侧设有散布管，散布管左侧设有隔板，隔板右侧为散布腔，左侧为回流腔，散布腔侧的散步管外壁上设有散布孔和散热片，散热片和散布孔交错排列，散热片与缸体内壁接触侧设有过气孔，回流腔侧散布管四周设有虹吸管，虹吸管通过吸水嘴固定在缸体内侧，空心传动轴外侧设有旋转接头，旋转接头外侧设有法兰接头，法兰接头、旋转接头、空心传动轴的空心和散布腔联通，散布腔通过散布孔与缸体内空间联通，虹吸管伸入回流腔内，且此端的端头向左侧延伸形成弯头。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果：
1、热量散布均匀，升温快，同时因为冷凝水在缸体旋转，蒸汽冷凝后的冷凝水仍含有大量热量，通过冷凝水的温热，有效维持缸体温度。
2、节能30%，经对比与传统烘缸蒸汽用量减少30%。
附图说明
现结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、缸体，2、对接环，3、端盖，4、螺栓，5、空心传动轴，6、轴承座，7、减速机，8、散布管，9、隔板，10、散布腔，11、回流腔，12、散布孔，13、散热片，14、过气孔，15、虹吸管，16、吸水嘴，17、旋转接头，18、弯头。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括缸体1，缸体1左右两端开口，缸体1内侧两端设有对接环2，对接环2外侧设有端盖3，端盖3通过螺栓4与对接环2连接，端盖3外侧焊接有空心传动轴5，空心传动轴5上由内向外设有轴承座6和减速机7，端盖3内侧设有散布管8，散布管8左侧设有隔板9，隔板9右侧为散布腔10，左侧为回流腔11，散布腔10侧的散步管外壁上设有散布孔12和散热片13，散热片13和散布孔12交错排列，散热片13与缸体1内壁接触侧设有过气孔14，回流腔11侧散布管8四周设有虹吸管15，虹吸管15通过吸水嘴16固定在缸体1内侧，空心传动轴5外侧设有旋转接头17，旋转接头17外侧设有法兰接头，法兰接头、旋转接头17、空心传动轴5的空心和散布腔10联通，散布腔10通过散布孔12与缸体1内空间联通，虹吸管15伸入回流腔11内，且此端的端头向左侧延伸形成弯头18。
本发明的工作原理：蒸汽将缸体1右侧的法兰接头，沿旋转接头17、空心传动轴5、进入散布腔10内，在缸体1旋转的离心力和蒸汽压力作用下，经散布孔12进入缸体1内，由于散热片13的存在，蒸汽处于散热片13的夹缝中，而散热片13与缸体1连接，加大了接触面积，提高了升温速度，冷凝水沿过气孔14串联，并且因为水的浸润性，加上缸体1的高速旋转，从而在缸体1内侧形成一层水膜，冷凝水沿吸水嘴16在虹吸效应的作用下经虹吸管15进入回流腔11内，然后经过缸体1左侧的空心传动轴5、旋转接头17后经法兰接头排出。