一种烘干装置的制作方法

本发明涉及造纸设备技术领域，特别涉及一种烘干装置。

背景技术：

现代的造纸技术中通常需要利用烘缸对纸张进行干燥，其中烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。

目前，公告号为cn204356584u，公告日为2015年5月27日中国专利公开了一种烘缸虹吸管冷凝水排出装置，包括烘缸、烘缸上设有传动侧缸盖、虹吸管，虹吸管分为虹吸横管、虹吸弯管、虹吸竖管三部分，虹吸弯管为软管，虹吸横管的一端固定在烘缸上，虹吸横管与虹吸弯管通过连接环相连，虹吸弯管与虹吸竖管通过连接环相连，虹吸弯管为软管。

该种烘缸虹吸管冷凝水排出装置的烘缸转动后即可对纸张进行烘干，且利用虹吸管对烘缸内的冷凝水进行吸收；但是在烘干纸张时可能需要对不同宽度的纸张进行烘干，有时需要的纸张宽度就有可能比烘缸的长度小，而烘缸内始终充满蒸汽，此时烘缸在对该种宽度比较小的纸张进行烘干时，位于纸张两侧位置处的烘缸外壁就没有贴合在纸张上，从而使得位于纸张两侧的烘缸热量白白的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种烘干装置，能够减少在对不同宽度的纸张进行烘干时热量的浪费。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烘干装置，包括支撑架、位于支撑架上的烘缸缸体、分别位于烘缸缸体两端的第一端盖和第二端盖、转动连接在支撑架上且用于穿过第一端盖的转轴、转动连接在支撑架上且用于穿过第二端盖的驱动轴、设置在转轴内的蒸汽管、设置在蒸汽管内且用于穿入到烘缸缸体内的虹吸管，所述第一端盖的周侧抵触在所述烘缸缸体周侧的内壁上，所述支撑架与所述第一端盖之间设置有用于驱动所述第一端盖沿着所述烘缸缸体的延伸方向来回移动的驱动件。

通过采用上述方案，当烘缸缸体内充满蒸汽后即可对纸张进行烘干加工，在烘缸缸体内冷凝后的水即可从虹吸管内出去，其中当纸张的宽度变小时，利用驱动件驱动第一端盖在烘缸缸体内移动，从而使得两端的第一端盖与第二端盖之间的距离与纸张的宽度相同，此时烘缸缸体的体积即可变小，从而使得在对宽度变小的纸张的进行烘干时烘缸缸体内的蒸汽量可以减少，最终即可减少在对不同宽度的纸张进行烘干时热量的浪费。

本发明的进一步设置为：所述第一端盖的周侧固定有多个传动齿，所述烘缸缸体的内壁上开设有多个供多个所述传动齿分别嵌入的滑槽。

通过采用上述方案，利用第一端盖周侧的传动齿嵌入在烘缸缸体内壁上的滑槽内，此时当驱动轴带动第二端盖转动从而带动烘缸缸体转动时，烘缸缸体即可通过滑槽带动第一端盖转动，此时第一端盖与烘缸缸体的内壁之间同步进行运动，相比于烘缸缸体与第一端盖之间发生滑动摩擦而言，即可减小第一端盖与烘缸缸体内壁之间的磨损。

本发明的进一步设置为：所述驱动件包括固定在所述支撑架上且圆心在所述转轴的中心轴线上的支撑环、一端固定在所述第一端盖上的气缸，所述气缸远离所述第一端盖的一端沿着所述转轴的轴向固定连接在所述支撑环上且沿着所述支撑环的周向滑移连接在所述支撑环上。

通过采用上述方案，当需要驱动第一端盖在烘缸缸体内移动时，利用气缸的伸缩从而实现第一端盖在烘缸缸体内的移动，其中由于第一端盖本身处于转动状态，此时利用气缸的一端固定在第一端盖上，同时气缸远离第一端盖的一端沿着转轴的轴向固定连接在支撑环上且沿着支撑环的周向滑移连接在支撑环上，此时气缸即可随着第一端盖的转动进行转动，最终即可实现气缸在第一端盖转动时带动第一端盖在烘缸缸体内移动，方便气缸快速对第一端盖在烘缸缸体内的位置进行变动，无需停机即可完成操作。

本发明的进一步设置为：所述支撑环的周侧开设有截面呈“凸”字形的环槽，所述气缸远离所述第一端盖的一端上固定有用于嵌入在所述环槽内且与所述环槽配合使用的滑块。

通过采用上述方案，利用气缸上的滑块嵌入在支撑环周侧的环槽内，滑块即可沿着环槽进行滑移，其中环槽的截面呈“凸”字形，且滑块的形状与环槽的形状相配合，此时环槽内的阶梯端面即可对滑块的位置进行限定，使得滑块不能沿着转轴的轴向进行移动，最终即可使得气缸远离第一端盖的一端沿着转轴的轴向固定连接在支撑环上且沿着支撑环的周向滑移连接在支撑环上。

本发明的进一步设置为：所述烘缸缸体包括固定在所述第二端盖上的环体、多个依次可拆卸连接在所述环体上且直径与所述环体直径相同的连接环。

通过采用上述方案，利用烘缸缸体包括环体和多个连接环，且连接环依次可拆卸连接在环体上，当第一端盖在烘缸缸体内朝向第二端盖一侧移动后，此时位于第一端盖远离第二端盖一侧的连接环即可拆卸下来，从而减少热量传递到这些多余的连接环上后造成热量的浪费。

本发明的进一步设置为：所述连接环的一端上固定有安装环，所述连接环远离所述安装环的一端上开设有供相邻所述连接环上的所述安装环嵌入的环形槽，所述安装环上开设有多个螺纹孔，所述连接环的外壁上且位于所述环形槽的位置处开设有多个安装孔，所述连接环上设置有穿过所述安装孔后螺纹连接在所述螺纹孔内的安装螺栓。

通过采用上述方案，当需要将连接环拆卸下来时，利用相邻连接环之间通过安装环与环形槽相嵌合，此时将安装螺栓从螺纹孔内拧下来后，即可将安装环从环形槽内取出，从而将连接环从相邻的连接环上拆卸下来，最终即可减少热量传递到这些多余的连接环上后造成热量的浪费；同时操作人员只需要拧动安装螺栓即可完成拆卸工作，从而使得在拆装连接环时更加方便。

本发明的进一步设置为：所述安装孔周侧的内壁上开设有供所述安装螺栓的螺栓头嵌入的沉头槽。

通过采用上述方案，利用沉头槽供安装螺栓的螺栓头嵌入，此时安装螺栓的螺栓头即可没入在沉头槽内，最终即可避免凸出于连接环外壁的螺栓头对纸张的影响，减小纸张被螺栓头破坏的可能性。

本发明的进一步设置为：所述支撑架上还设置有闪蒸罐，所述蒸汽管远离所述烘缸缸体的一端上固定有与所述蒸汽管相通的蒸汽支管，所述闪蒸罐的进料口与所述虹吸管相连且出料口与所述蒸汽支管相连。

通过采用上述方案，当冷凝水被虹吸管吸收出去后即可进入到闪蒸罐内，通过闪蒸罐即可将这些带有热量的冷凝水再次变成蒸汽，从闪蒸罐内再次排出去的蒸汽即可通过蒸汽支管进入到烘缸缸体内，最终即可对冷凝水中的热量进行回收利用，从而符合节能环保的宗旨。

本发明的进一步设置为：所述闪蒸罐的出料口上固定有用于与所述蒸汽支管相连的出料管，所述出料管上设置有输送泵。

通过采用上述方案，当蒸汽从闪蒸罐内出去时，利用输送泵对蒸汽进行加压，从而使得蒸汽可以比较快速的输入到蒸汽支管内，最终即可加快蒸汽流动的速度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.当烘缸缸体内充满蒸汽后即可对纸张进行烘干加工，在烘缸缸体内冷凝后的水即可从虹吸管内出去，其中当纸张的宽度变小时，利用气缸伸缩从而驱动第一端盖在烘缸缸体内移动，从而使得两端的第一端盖与第二端盖之间的距离与纸张的宽度相同，此时烘缸缸体的体积即可变小，从而使得在对宽度变小的纸张的进行烘干时烘缸缸体内的蒸汽量可以减少，最终即可减少在对不同宽度的纸张进行烘干时热量的浪费；

2.利用烘缸缸体包括环体和多个连接环，且连接环依次可拆卸连接在环体上，当第一端盖在烘缸缸体内朝向第二端盖一侧移动后，此时位于第一端盖远离第二端盖一侧的连接环即可拆卸下来，从而减少热量传递到这些多余的连接环上后造成热量的浪费；

3.当冷凝水被虹吸管吸收出去后即可进入到闪蒸罐内，通过闪蒸罐即可将这些带有热量的冷凝水再次变成蒸汽，从闪蒸罐内再次排出去的蒸汽即可通过蒸汽支管进入到烘缸缸体内，最终即可对冷凝水中的热量进行回收利用，从而符合节能环保的宗旨。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明局部结构剖视图；

图3是图1中a部的放大图；

图4是图2中b部的放大图；

图5是图2中c部的放大图；

图6是图2中d部的放大图。

图中：1、支撑架；2、烘缸缸体；21、第一端盖；211、传动齿；22、第二端盖；23、转轴；231、蒸汽管；232、虹吸管；24、驱动轴；25、滑槽；26、环体；27、连接环；271、安装环；272、环形槽；273、螺纹孔；274、安装孔；2741、沉头槽；275、安装螺栓；3、驱动件；31、支撑环；311、环槽；32、气缸；321、滑块；4、闪蒸罐；41、蒸汽支管；42、出料管；421、输送泵；5、减速电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种烘干装置，参照图1，该种烘干装置包括支撑架1，支撑架1上连接有烘缸缸体2，烘缸缸体2的外壁用于贴合在纸张上；其中烘缸缸体2的两端分别连接有第一端盖21和第二端盖22，第一端盖21上通过轴承连接有转轴23，且转轴23通过螺栓固定在支撑架1上。

参照图2，转轴23的内部为中空状且通入有蒸汽管231，且转轴23一端通入在烘缸缸体2内，其中转轴23远离烘缸缸体2的一端具有两个开口，一个开口用于供蒸汽管231延伸出去连接蒸汽管231网，同时蒸汽管231上还连接有蒸汽支管41；转轴23的另一个开口连接有虹吸管232，且虹吸管232穿过蒸汽管231后穿入到烘缸缸体2内部，从而利用虹吸管232对烘缸缸体2内的冷凝水进行吸收。

参照图1，支撑架1上还安装有闪蒸罐4，闪蒸罐4本身为一种现有技术，这里不再赘述；其中闪蒸罐4的进料口与虹吸管232远离烘缸缸体2的一端相连，此时被虹吸管232吸收的冷凝水即可通入到闪蒸罐4内重新制成蒸汽；同时闪蒸罐4的出料口上连接有出料管42，且出料管42上连接有输送泵421，其中出料管42远离闪蒸罐4的一端连接在蒸汽支管41远离蒸汽管231的一端上；此时通过输送泵421的作用即可将闪蒸罐4内的蒸汽输入到蒸汽支管41内。

参照图3，第一端盖21的周侧还一体设置有多个传动齿211，传动齿211远离第一端盖21的一侧端面用于抵触在烘缸缸体2的周侧内壁上，且烘缸缸体2的内壁上开设有多个供多个传动齿211分别嵌入的滑槽25，滑槽25的延伸方向与烘缸缸体2的延伸方平行。

参照图2，支撑架1与第一端盖21之间还设置有驱动件3，驱动件3用于驱动第一端盖21沿着滑槽25的延伸方向来回移动；同时该种驱动件3包括支撑环31、气缸32。

参照图4，支撑环31呈环形且焊接在支撑架1上，其中支撑环31的圆心在转轴23（参照图2）的中心轴线上，且支撑环31靠近烘缸缸体2的一侧侧壁上开设有环槽311，同时环槽311的圆心与支撑环31的圆心一致，且环槽311的截面呈“凸”字形；其中气缸32活塞杆的一端通过螺栓固定在第一端盖21（参照图2）的外壁上，且气缸32缸体远离活塞杆的一端上焊接有用于嵌入在环槽311内的滑块321，同时滑块321的形状与环槽311的形状相同也呈“凸”字形，从而使得滑块321可以与环槽311配合使用，最终即可使得气缸32远离第一端盖21（参照图2）的一端沿着转轴23的轴向固定连接在支撑环31上且沿着支撑环31的周向滑移连接在支撑环31上。

参照图2，其中烘缸缸体2包括环体26、多个连接环27，其中环体26焊接在第二端盖22上，且第二端盖22的圆心在环体26的中心轴线上；同时多个连接环27的中心轴线与环体26的中心轴线一致，且多个连接环27依次可拆卸连接在环体26上，连接环27的直径与环体26的直径相同；此时当第一端盖21在烘缸缸体2内朝向第二端盖22一侧移动后，位于第一端盖21远离第二端盖22一侧的连接环27即可拆卸下来，从而减少热量传递到这些多余的连接环27上后造成热量的浪费。

参照图5，连接环27一端的端面上一体设置有安装环271，且安装环271的圆心在连接环27的中心轴线上，其中连接环27远离安装环271的一端上开设有环形槽272，且环形槽272的圆心在连接环27的中心轴线上；当相邻两个连接环27在连接时，首先利用安装环271嵌入在环形槽272内；同时环体26的端面上同样开设有该种环形槽272（参照图6），与环体26相邻的连接环27上的安装环271即可嵌入在环体26上的环形槽272内，从而实现连接环27与环体26的连接。

参照图5，安装环271上开设有多个螺纹孔273，且多个螺纹孔273沿着安装环271的周侧均匀间隔分布（参照图1）；其中连接环27的外壁上且位于环形槽272的位置处开设有多个安装孔274，连接环27上还设置有用于穿过安装孔274后螺纹连接在螺纹孔273内的安装螺栓275，从而实现相邻连接环27之间的连接；同时环体26的外壁上同样开设有供安装螺栓275穿过的安装孔274（参照图6）；其中安装孔274的周侧内壁上还开设有沉头槽2741，当安装螺栓275穿入到安装孔274内时，安装螺栓275的螺栓头即可没入到沉头槽2741内。

参照图1，第二端盖22（参照图2）上键连接有驱动轴24，驱动轴24通过轴承连接在支撑架1上，同时驱动轴24上远离第二端盖22的一端连接有减速电机5，减速电机5带动驱动轴24转动，最终即可通过第二端盖22的转动带动烘缸缸体2的转动。

原理：参照图1，利用蒸汽管231输入蒸汽进入到烘缸缸体2内，当烘缸缸体2内充满蒸汽后即可对纸张进行烘干加工，在烘缸缸体2内冷凝后的水即可从虹吸管232内出去，当冷凝水被虹吸管232吸收出去后即可进入到闪蒸罐4内，通过闪蒸罐4即可将这些带有热量的冷凝水再次变成蒸汽，从闪蒸罐4内再次排出去的蒸汽即可通过蒸汽支管41进入到烘缸缸体2内，最终即可对冷凝水中的热量进行回收利用，从而符合节能环保的宗旨。

参照图1，当纸张的宽度变小时，利用气缸32伸缩从而驱动第一端盖21在烘缸缸体2内移动，从而使得两端的第一端盖21与第二端盖22（参照图2）之间的距离与纸张的宽度相同，此时烘缸缸体2的体积即可变小，从而使得在对宽度变小的纸张的进行烘干时烘缸缸体2内的蒸汽量可以减少，最终即可减少在对不同宽度的纸张进行烘干时热量的浪费。

参照图2，同时利用烘缸缸体2包括环体26和多个连接环27，且连接环27依次可拆卸连接在环体26上，当第一端盖21在烘缸缸体2内朝向第二端盖22一侧移动后，将位于第一端盖21远离第二端盖22一侧的连接环27上的安装螺栓275拧下来后（参照图5），即可将连接环27拆卸下来，从而减少热量传递到这些多余的连接环27上后造成热量的浪费。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。