一种增强PBT工业单丝的生产系统的制作方法

本发明涉及一种高分子纤维生产系统，具体涉及一种pbt工业单丝的生产系统。

背景技术：

聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）具有耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑，低摩擦系数，耐候性，因吸水率低，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），但其体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类，但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。但缺口冲击强度低，成型收缩率大。目前大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。但玻璃纤维增强后，制品的纵横向及收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种单丝纤维的强度增加，抗冲击强度提高，增韧效果好的增强pbt工业单丝的生产系统。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种增强pbt工业单丝的生产系统，它包括切粒装置和增粘装置，它们都与热熔融装置相连，所述热熔融装置与过滤装置相连，所述过滤装置与液相增粘装置相连，所述液相增粘装置与纺丝箱体相连，所述纺丝箱体与上油牵伸卷绕设备相连，所述上油牵伸卷绕设备与成品装置相连，在所述纺丝箱体内设有喷丝板。

在所述切粒装置前部设有碳纤维丝料箱。

在所述增粘装置前部设有pbt纤维/复合增韧剂混合装置。

所述热熔融装置为一体化分区加热式螺杆挤压装置。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明设置碳纤维丝料箱和切粒装置，再与pbt纤维/复合增韧剂加热熔融挤压，同时采用喷丝板和熔体直纺生产技术，使得到的单丝有大于4.5克/旦的强度，并且单丝韧性优良，加入的超细短切碳纤维，使单丝纤维的强度增加，抗冲击强度提高，成型收缩率减小，成品不易变形，添加复合增韧剂后，实现了高缺口冲击强且未降低拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量、成本低的实际效果，并杜绝了由玻纤增强后纵、横向收缩不一致，易使制品发生翘曲的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的一种增强pbt工业单丝的生产系统，它包括切粒装置1和增粘装置2，它们都与热熔融装置3相连，所述热熔融装置3与过滤装置4相连，所述过滤装置4与液相增粘装置5相连，所述液相增粘装置5与纺丝箱体6相连，所述纺丝箱体6与上油牵伸卷绕设备7相连，所述上油牵伸卷绕设备7与成品装置8相连，在所述纺丝箱体6内设有喷丝板；在所述切粒装置1前部设有碳纤维丝料箱9；在所述增粘装置2前部设有pbt纤维/复合增韧剂混合装置10；所述热熔融装置3为一体化分区加热式螺杆挤压装置。本发明设置碳纤维丝料箱和切粒装置，再与pbt纤维/复合增韧剂加热熔融挤压，同时采用喷丝板和熔体直纺生产技术，使得到的单丝有大于4.5克/旦的强度，并且单丝韧性优良，加入的超细短切碳纤维，使单丝纤维的强度增加，抗冲击强度提高，成型收缩率减小，成品不易变形，添加复合增韧剂后，实现了高缺口冲击强且未降低拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量、成本低的实际效果，并杜绝了由玻纤增强后纵、横向收缩不一致，易使制品发生翘曲的问题。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种增强PBT工业单丝的生产系统，它包括切粒装置和增粘装置，它们都与热熔融装置相连，所述热熔融装置与过滤装置相连，所述过滤装置与液相增粘装置相连，所述液相增粘装置与纺丝箱体相连，所述纺丝箱体与上油牵伸卷绕设备相连，所述上油牵伸卷绕设备与成品装置相连，在所述纺丝箱体内设有喷丝板。本发明单丝纤维的强度增加，抗冲击强度提高，增韧效果好。

技术研发人员：俞盛;李建民
受保护的技术使用者：无锡市兴盛新材料科技有限公司
技术研发日：2017.11.13
技术公布日：2019.05.21