本发明涉及一种纸浆处理系统，属于造纸技术领域，具体涉及一种瓦楞纸纸浆处理系统。
背景技术：
现代的造纸程序一般可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤，制浆的过程为造纸的第一步，是将木材转变成纸浆，调制包括散浆、打浆、加胶与充填过程。在造纸生产工艺中由于纸浆中存在沙粒、矿渣、煤灰及其他粒状杂质，若对纸浆中的渣质不及时处理，不仅严重影响纸浆及纸张的质量，而且渣质甚至对损坏造纸设备、妨碍纸张正常生产，目前制浆工段的除杂工艺中的系统由于设备间缺乏有机配合运作，除杂效率较低、且效果不好，粗大的渣质容易进入到精筛系统中，然而精筛系统专用于浆料的二次精细筛选，若渣质较差，精筛系统的筛分效果往往会受到影响，导致难以得到渣质少的高质量浆料，影响后续纸张的整体质量和柔软度，其次，渣质的筛出不完善，部分可用物质依然被筛出，造成了原材料的浪费，增加了成本。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本发明提供了一种瓦楞纸纸浆处理系统，从而解决了以往系统除渣效果差的技术问题。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种瓦楞纸纸浆处理系统，包括顺次连接的链板输送机、转鼓碎浆机、卸料浆池、1#浆泵、双锥高浓除渣器、1#浆池、一段粗筛、2#浆池、一段重质除渣器、一段压力缝筛、斜筛组、6#浆池、浆塔及抄前池，所述2#浆池内设置有一段除渣浆泵，所述1#浆池和6#浆池内均设置有浆泵；
所述一段重质除渣器还连接有废渣分级处理系统，废渣分级处理系统包括顺次连接的4#浆池、二段重质除渣器、三段重质除渣器及排渣处理设备，所述4#浆池与所述一段重质除渣器连接，所述三段重质除渣器和排渣处理设备之间设置有渣泵；
所述一段压力缝筛还连接有精筛系统，精筛系统包括顺次连接的5#浆池、二段压力缝筛、2#跳筛、7#浆池、斜筛、8#浆池及双磨盘，所述5#浆池与所述一段压力缝筛连接，所述5#浆池和二段压力缝筛之间设置有三段除渣浆泵，所述二段压力缝筛与所述斜筛组连接，所述双磨盘与所述6#浆池连接。
基于以上技术方案，所述一段粗筛还连接有顺次连接的3#浆池、二段压力孔筛及1#跳筛，所述二段压力孔筛和1#跳筛均与所述2#浆池连接。
基于以上技术方案，所述2#跳筛还设置有与2#浆池连通的管道。
基于以上技术方案，所述抄前池共设置有2个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过合理的加入设备和合理的设置设备顺序，可将纸浆从粗到细进行除渣，并且经过废渣分级处理系统处理后基本能完全去除粗渣，能保证精筛系统的效率和除渣效果，在除渣过程中还会循环进行除渣，保证渣质中的有效成分能被完全利用而不会浪费，降低了物料成本，提高了纸浆处理效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
需要说明的是，本实施例的1#、2#、、、、8#仅表示设备的顺序或用于区分相同名称的结构、设备，对实际技术方案不构成影响。
如图1所示，一种瓦楞纸纸浆处理系统，包括顺次连接的链板输送机、转鼓碎浆机、卸料浆池、1#浆泵、双锥高浓除渣器、1#浆池、一段粗筛、2#浆池、一段重质除渣器、一段压力缝筛、斜筛组、6#浆池、浆塔及抄前池，所述2#浆池内设置有一段除渣浆泵，所述1#浆池和6#浆池内均设置有浆泵；
所述一段重质除渣器还连接有废渣分级处理系统，废渣分级处理系统包括顺次连接的4#浆池、二段重质除渣器、三段重质除渣器及排渣处理设备，所述4#浆池与所述一段重质除渣器连接，所述三段重质除渣器和排渣处理设备之间设置有渣泵；
所述一段压力缝筛还连接有精筛系统，精筛系统包括顺次连接的5#浆池、二段压力缝筛、2#跳筛、7#浆池、斜筛、8#浆池及双磨盘，所述5#浆池与所述一段压力缝筛连接，所述5#浆池和二段压力缝筛之间设置有三段除渣浆泵，所述二段压力缝筛与所述斜筛组连接，所述双磨盘与所述6#浆池连接。
本实施例的工作原理是：原料从料场中送入链板输送机传输至转鼓碎浆机(3000转/分)进行碎解和粗筛选，再进入卸料浆池混合形成纸浆，通过1#浆泵送至双锥高浓除渣器进行除渣，再送入1#浆池进行酸、碱、或漂白处理，然后通过一段粗筛(如压力筛)进行粗筛，再送入2#浆池进行沉淀后送入一段重质除渣器进行除渣，进一步实现渣质的过滤去除，然后再依次通过一段压力缝筛和斜筛组逐步进行精筛，完成后通过6#浆池进入浆塔(容量800立方米)存储，需要时通过浆泵送入抄前池备用，方便后续造纸机使用。
本实施例的废渣分级处理系统可通过二段重质除渣器和三段重质除渣器将一段重质除渣器处理的渣质进行再次除渣，并且除渣后符合纸浆造纸的成分则再次通入2#浆池进行纸浆处理，可最大化的利用渣质中的可用物质，其中，三段重质除渣器将其中符合要求的渣质再次返回至二段重质除渣器，二段重质除渣器再将符合要求的渣质再次返回至2#浆池，而不符合的渣质则送入排渣处理设备进行处理，并通过运输车装渣后送至其它处理工序。
本实施例的精筛系统的5#浆池内设置有一段精筛浆泵，二段压力缝筛为精筛，可将一段压力缝筛筛分的渣质再次进行筛分，并将符合造纸要求的渣质再次送入斜筛组使用，而剩余的物质则送入2#跳筛再次进行筛分，部分渣质则排出运走，还有部分符合筛分要求的则保留送至7#浆池，再送入斜筛、8#浆池及双磨盘，在双磨盘研磨后再次送入6#浆池使用，从而不仅提高了精筛质量和效果，同时还将渣质中的部分有效成分再次利用，提高精筛效率、质量的同时也提高了原料的利用率，降低了成本。
基于以上实施例，本实施例的所述一段粗筛还连接有顺次连接的3#浆池、二段压力孔筛及1#跳筛，所述二段压力孔筛和1#跳筛均与所述2#浆池连接。一段粗筛筛分出的粗渣质在通过3#浆池、二段压力孔筛及1#跳筛进行筛分后，将其中满足造纸要求的渣质再次送入2#浆池，从而最大化的实现渣质的合理利用提高了原料利用率。
基于以上实施例，所述2#跳筛还设置有与2#浆池连通的管道。2#跳筛筛分的不符合精筛要求，但又可利用的，则直接可以送入2#浆池再进行除渣和筛分，以满足纸浆的除渣要求和纸浆质量。
基于以上实施例，所述抄前池共设置有2个。
如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。