本发明涉及一种化纤行业中纤维加工装置，尤其涉及一种节能型二维纤维产品松弛热定型机。
背景技术：
目前，化纤行业中短纤维的生产方式按照工艺划分有切断后对卷曲后的纤维进行热定型或定型后对纤维进行热定型两种方式。松弛热定型机的定型效果和冷却效果一定程度决定纤维的最终品质。通常效果良好的松弛松弛热定型机一方面能够满足纤维的热定型又能满足纤维定型之后的纤维冷却。但目前常规的松弛热定型机是单电机驱动的同平面的单循环链板式松弛热定型机，在工作时从定型区出来的链板进入冷去取后除纤维（含丝束）被冷却外高温（120～160℃）输送链板也一同被冷却至室温。在此过程中链板携带的热量（约消耗能量的10～12%）外纤维冷却的热量没被得到利用，也是一种浪费。
而随着以天然气为代表的清洁能源作为松弛热定型内导热油或蒸汽热源的提供者，相对传统的燃煤提供的热源，以清洁能源作为松弛热定型机热源吨纤维的成本增加200%，一方面增加了能源消耗，增加了企业的生产成本同时也导致因地区政策差异导致的企业竞争力的下降。为此如何降低松弛热定型中纤维的生产成本是企业提高竞争力的关键。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种节能型二维纤维产品松弛热定型机，该松弛热定型机在保证纤维良好定型、冷却效果的同时，常规松弛热定型机生产过程中产生的直接排放的能源得到梯级利用，吨产品可节能30～35%。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种节能型二维纤维产品松弛热定型机，该热定型机包括独立定型区和独立冷却区；独立定型区包括封闭的第一箱体和第一输送链板，第一输送链板设置在第一输送链板从动轮和第一输送链板主动轮上，第一输送链板从动轮设置在送料端，第一箱体内部设置有多个热交换器，热交换器的底部设置有循环风机，多个热交换器按物流方向分成第一加热段、第二加热段和第三加热段，第一加热段、第二加热段和第三加热段的加热强度依次递减，并至少在第一加热段和第二加热段的前段上方分别设置有排湿风机，排湿风机分别连接至收集器，收集器连接第二热交换器，第二热交换器内通去离子水或自来水，去离子水或自来水用于后纺牵伸槽的补充用水或锅炉蒸发器用水；所述的第一箱体的后段设置有提升段，所述的第三加热段的后段设置在提升段内，提升段的末端设置所述的第一输送链板主动轮；所述的独立冷却区包括封闭的第二箱体和第二输送链板，第二输送链板设置在第二输送链板从动轮和第二输送链板主动轮上，第二输送链板从动轮设置在独立冷却区的起始端，所述的第一输送链板位于第二输送链板的上部，在第一输送链板与第二输送链板之间设置有倾斜的过渡板，所述的第二输送链板的下部设置有多个冷却风机，冷却风机连通所述的循环风机为循环风机提供补充风。
作为优选，所述的起始端的循环风机为第一循环风机；起始端的冷却风机为第一冷却风机，第一冷却风机连通所述的第一循环风机，至少第一冷却风机连接所述的第一循环风机。
作为优选，所述的排湿风机设置有四个，第一排湿风机、第二排湿风机、第三排湿风机分别设置在第一加热段，第四排湿风机设置在第二加热段的前段。
作为优选，所述的冷却风机设置有四个，分别为第一冷却风机、第二冷却风机、第三冷却风机和第四冷却风机，四个冷却风机依次设置在第二输送链板的下部。
本发明将常规的松弛热定型机分为定型区和冷却区两部分。采用分别传动的方式实现实现常规定型设备的定型功能和冷却功能。以此解决了常规松弛热定型机定型区进入冷却区后能量的热损失。另外，对进入冷却区部分的第一区的纤维释放的热量进行独立回收，回收的热风送至松弛热定型机排湿区排除的热量的补充。而排湿区排出的高温高湿蒸汽进入第二热交换器冷凝后与第二热交换器中的水进行热交换，高温高湿蒸汽降至室温后进入废气处理装置进行处理后进行排放第二热交换器内的热交换后的热水可作为牵伸槽或油剂调配用水。
通过该种方式，在保证纤维良好定型、冷却效果的同时，常规松弛热定型机生产过程中产生的直接排放的能源得到梯级利用，吨产品可节能30～35%。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的一种节能型二维纤维产品松弛热定型机，该热定型机包括独立定型区1和独立冷却区2。独立定型区1包括封闭的第一箱体3和第一输送链板4，第一输送链板4设置在第一输送链板从动轮5和第一输送链板主动轮6上，第一输送链板从动轮5设置在送料端，第一箱体3内部设置有多个第一热交换器7，第一热交换器7的底部设置有循环风机，起始端的循环风机19为第一循环风机。多个第一热交换器7按物流方向分成第一加热段8、第二加热段9和第三加热段10，第一加热段8、第二加热段9和第三加热段10的加热强度依次递减，并至少在第一加热段8和第二加热段9的前段上方分别设置有排湿风机11，排湿风机11设置有四个，第一排湿风机、第二排湿风机、第三排湿风机分别设置在第一加热段8，第四排湿风机设置在第二加热段9的前段。四个排湿风机11分别连接至收集器，收集器连接第二热交换器，第二热交换器内通去离子水或自来水，去离子水或自来水用于后纺牵伸槽的补充用水或锅炉蒸发器用水；所述的第一箱体3的后段设置有提升段12，所述的第三加热段10的后段设置在提升段12内，提升段12的末端设置所述的第一输送链板主动轮6。所述的独立冷却区2包括封闭的第二箱体13和第二输送链板14，第二输送链板14设置在第二输送链板从动轮15和第二输送链板主动轮16上，第二输送链板从动轮15设置在独立冷却区2的起始端，所述的第一输送链板4位于第二输送链板14的上部，在第一输送链板4与第二输送链板14之间设置有倾斜的过渡板17，所述的第二输送链板14的下部设置有四个冷却风机18，分别为第一冷却风机、第二冷却风机、第三冷却风机和第四冷却风机，起始端的冷却风机18为第一冷却风机，至少第一冷却风机连接所述的第一循环风机为循环风机提供补充风。
从卷曲机出来的二维纤维产品进入第一输送链板4，纤维中的水分受热后经过排湿风机除湿后排出，之后纤维进一步经过高温定型后后进入经过过渡板17后进入第二输送链板14进行冷却。
进入冷却区的纤维温度为120℃～160℃，独立冷却区2中的第一冷却风机排出的热风温度在90℃～130℃。该风机排出的风进入独立定型区1的循环风机的吸风口，作为排湿区排出风量的补充风替代定型区入口自然进入的室温风，从而提高了余热的利用，该阶段损失的热量约占总用能量的5%～8%。
纤维以此经过冷却区的四个冷却风机18冷却后纤维达到室温，之后送入切断机切断。
另外，考虑到定型区（1）中排湿风机排出的高温高湿的热量的蒸汽中含有大量的热量（约占总能量的（40%～50%），该区域的排湿风机警告过收集后进入优化设计的热交换器（通去离子水或自来水），蒸汽中大部分的热量转移到热交换的水中，可让水的温度由室温提高至55℃～68℃，此部分水可用于后纺牵伸槽的补充用水或锅炉蒸发器用水。
相对常规松弛热定型机，通过优化节后和工艺，单纯烘箱用能而言节约了15%～20%，加上排湿回收的热量，烘箱的能量节约了55%～70%，在降低能源消耗的同时，提高了产品的试产高竞争力。