一种真空清洗设备的制作方法

本实用新型涉及纺织工件清洗领域，更具体地说，它涉及一种真空清洗设备。

背景技术：

真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统。真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统。

根据公开号为CN205443519U的实用新型公开了一种喷丝板真空清洗炉，包括组件放置装置与加热装置，喷丝板放置于抽屉支架上，推入罐体内，锁紧装置将盖体与罐体锁紧，真空泵抽出罐体内的空气，使得罐体内为真空环境，电热管将罐体内加热到300℃左右，此时大部分的高分子聚合物融化流入到废料收集装置中，然后继续将炉温升高到525℃左右，并在罐体内通入少量空气，使得剩余的高分子聚合物充分裂解生成二氧化碳与灰粉，淋水管淋水将二氧化碳与灰粉带走。

虽然喷丝板真空清洗炉设置淋水管将高温产生纤维灰尘带走，但是淋水管不能全面对喷丝板进行淋洒。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对部件进行全面淋洒的真空清洗设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空清洗设备，包括炉架、焊接炉架上的清洗炉、与清洗炉滑动连接的清洗盒、与清洗盒的一端焊接的炉门，炉门与清洗炉卡接，清洗炉包括炉壳和炉壳内圆柱形的炉腔，炉腔内安装有沿炉腔轴向设置主水管，主水管上相通连接有沿炉腔径向设置支水管，支水管上开设有若干喷水孔。

通过采用上述技术方案，在炉腔内设置主水管接入所需淋洒的水，主水管上连接支水管，支水管上开设有多个喷头，使得放置在清洗盒中需要清洗的部件在沿炉腔径向上能够清洗到更多位置，对部件的清洗更加的全面，同时清洗的更加干净。

本实用新型进一步优选为：支水管设置有若干，每根支水管上均设置有若干喷水孔。

通过采用上述技术方案，由于支水管设置有多个，且每个支水管上都设置有多个喷水孔，对在炉腔内的部件能够在轴向和径向都能更加全面的清洗。

本实用新型进一步优选为：清洗盒上设置有若干排出清洗后的污水的排水孔。

通过采用上述技术方案，对部件进行清洗后，清洗盒中会残留残渣以及废水，通过排水孔能够将清洗盒中污水以及残渣排出。

本实用新型进一步优选为：炉壳上设置有排出排水孔中流下的污水的收料管，收料管穿透炉壳且收料管与炉腔连通设置。

通过采用上述技术方案，由于炉壳上设置有与炉腔连通设置的收料管，使得在清洗盒中清洗后的污水杂质能够

本实用新型进一步优选为：收料管露在空气中一端相通连接有收料盒，收料盒安装在炉架上。

通过采用上述技术方案，由于设置有收料盒，能够将收料管中排出的污水残渣等排入收料盒中进行收集，统一处理。

本实用新型进一步优选为：收料管上设置有用于控制收料管开闭的控制阀。

通过采用上述技术方案，由于设置控制阀能够在真空清洗炉进行工作时，能够将收料盒和清洗炉隔开。

本实用新型进一步优选为：炉腔内设置有若干用于加热的加热丝，加热丝沿炉腔一圈均匀分布。

通过采用上述技术方案，使用加热丝能够产生高温使得化纤变成粉尘便于清洗。

综上所述，本实用新型具有对部件的清洗更加的全面，同时清洗的更加干净的作用。

附图说明

图1为实施例的整体立体图；

图2为实施例的整体侧视图；

图3为实施例的清洗炉的立体图；

图4为图3的A处放大图；

图5为实施例清洗盒以及炉门的立体图。

附图标记：1、炉架；2、清洗炉；21、行动轨；22、炉壳；23、炉腔；24、主水管；25、支水管；251、喷水孔；26、加热丝；3、清洗盒；31、底板；32、侧板；33、连接块；34、行动轮；35、排水孔；4、炉门；41、内门；42、外门；421、螺纹孔；5、支撑架；51、连接杆；52、竖直杆；53、横杆；531、滚轮；6、把手；7、锁紧装置；71、锁紧块；72、螺杆；73、转盘；74、限位块；8、收料管；81、控制阀；9、收料盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1至图5所示为本实用新型的一种实施方式。

一种用于清洗化纤的真空清洗设备，包括炉架1、焊接炉架1上的清洗炉2、与清洗炉2滚动连接的清洗盒3、与清洗盒3的一端焊接的炉门4，炉门4与清洗炉2卡接。

炉门4的一面与清洗盒3焊接，炉门4的另一面焊接有支撑架5，支撑架5包括与炉门4焊接的连接杆51、与连接杆51焊接接的竖直杆52，与竖直杆52焊接的横杆53，连接杆51两侧均焊接竖直杆52且竖直杆52垂直于地面设置，每根竖直杆52靠近地面的端部均焊接着横杆53，两根横杆53互相平行。每根横杆53的底部均设置有滚轮531，炉架1上设置有与531滚轮匹配的轨道，滚轮531卡接在轨道中，使得支撑架5与炉架1滚动连接，由于炉门4与支撑架5焊接，使得炉门4能够通过支撑架5在炉架1上移动。

清洗盒3包括放置所需清洗部件的底板31、和底板31四周的侧板32，底板31和侧板32一体连接。底板31的底部靠近清洗炉2内部的一端一体连接有连接块33，连接块33底部转动连接有行动轮34，清洗炉2内设置有与行动轮34匹配的行动轨21，行动轮34滚动连接在行动轨21上，便于清洗盒3能够在清洗炉2上方便的移动。

炉门4上焊接有便于手握的把手6，通过把手6便于辅助炉门4卡接到清洗炉2上，也方便将炉门4进行打开。

清洗盒3上开设有若干排水孔35，通过排水孔35能够将清洗后的残渣排出至清洗炉2中。

清洗炉2包括炉壳22和炉壳22内圆柱形的炉腔23。炉门4包括卡接内炉腔23的内门41和与内门41一体连接的外门42。炉壳22上一体连接有锁紧装置7，锁紧装置7包括L形的锁紧块71和与锁紧块71螺纹连接的螺杆72，螺杆72上焊接有便于转动螺杆72的转盘73，外门42上设置有与螺杆72匹配的螺纹孔421，螺杆72与螺纹孔421螺纹连接。螺杆72上焊接有防止滑出锁紧块71的限位块74，限位块74位于炉门4和锁紧块71之间，通过限位块74的设置能够使得螺纹杆离开螺纹孔421后不会使得螺杆72从炉壳22上掉落出来。

炉腔23内设置有若干用于加热的加热丝26，加热丝26沿炉腔23一圈均匀分布，使得加热效果更好更均匀。

炉腔23内安装有沿炉腔23轴向设置的主水管24，主水管24上相通连接有沿炉腔23轴向设置的若干支水管25，每根支水管25上均开设有若干喷水孔251，能够更加全面的对放置在清洗盒3上的部件进行清理。

炉壳22上设置有收料管8，收料管8穿透炉壳22且收料管9与炉腔23连通设置，收料管8露在空气中一端相通连接有收料盒9，收料盒9安装在炉架1上。收料管8上设置有用于控制收料管8开闭的控制阀81，通过控制阀81可以在清洗炉2工作，进行收料管8闭合；当清洗完毕，产生的灰尘杂质可以通过收料管8进入收料盒9中收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。