本实用新型涉及造纸设备领域，特别是一种环保型纸张染色装置。
背景技术：
现有市场生产各类纸种，只能多层的纸才能实现染色，且都采用面层流送部进行染色。其根据成纸颜色要求，通过染料系统控制把染料输送到面层冲浆槽与浆料混合，经过纸机一段压力筛筛选后的良浆通过流浆箱上网成形，这种流送部染色的方法在网部脱水时会带走染料，留着率较低导致染料用量大成本高，且网部的白水中含染料增加，提高了废水的处理难度。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可以使得纸张均匀染色、染料利用率高、废水好处理的环保型纸张染色装置。
一种环保型纸张染色装置，包括浆料混合槽，浆料混合槽通过导管连接有供料泵，供料泵通过导管连接有过滤筛，过滤筛通过导管连接有料腔，料腔上设有膜转移施胶机，料腔通过导管连接有收集槽，收集槽通过导管连接有齿轮泵，齿轮泵通过导管连接有除渣器，除渣器的上端通过导管连接有振动筛，振动筛通过导管与浆料混合槽连通。
进一步的，所述除渣器的下端通过导管连接有圆筛，圆筛通过导管与收集槽连通；所述圆筛还通过导管连接有干渣收集斗；所述振动筛通过导管与干渣收集斗连接。
本实用新型提供的一种环保型纸张染色装置只在表胶染色，不在流送进行染色，实现了纸张的均匀染色效果。同时，本装置的染料浆液可以循环利用，提高了染料的利用率，降低了生产成本，也减少了处理废水的投入成本，大大提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种环保型纸张染色装置的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的对本实用新型进行阐述，下面将结合附图作详细说明。
如图1所示，一种环保型纸张染色装置，包括浆料混合槽1，浆料混合槽1通过导管连接有供料泵10，供料泵10通过导管连接有过滤筛2，过滤筛2通过导管连接有料腔4，料腔4上设有膜转移施胶机3，料腔4通过导管连接有收集槽5，收集槽5通过导管连接有齿轮泵11，齿轮泵11通过导管连接有除渣器6，除渣器6的上端通过导管连接有振动筛7，振动筛7通过导管与浆料混合槽1连通。
具体的，工作时，按比例将染料和胶料放入浆料混合槽1内混合，然后在供料泵10的作用下，浆料混合槽1内的浆料经过过滤筛2的过滤之后进入料腔4内。料腔4内的膜转移施胶机3采用浸泡式施胶方式进行生产，这种生产方式，可以使得纸幅在施胶过程中均匀染色。浸泡式施胶回流的混合液通过导管流入收集槽5内，然后在齿轮泵11的作用下，混合液被送入除渣器6内除渣，除渣完之后的良液被送入振动筛7内进行过滤，过滤之后的混合液非常的干净，之后又重新回到浆料混合槽1内。整个过程中染料浆液可以循环利用，提高了染料的利用率，降低了生产成本，也减少了处理废水的投入成本，大大提高了企业的经济效益。
具体的，除渣器6的下端通过导管连接有圆筛8，圆筛8通过导管与收集槽5连通；所述圆筛8还通过导管连接有干渣收集斗9。所述振动筛7通过导管与干渣收集斗9连接。这个过程对除渣器6处理之后的尾渣液在圆筛8中进行再次的过滤，过滤之后的混合液回到收集槽5内，过滤之后的干渣进入干渣收集斗9内进行回收处理。这种设计，可以使得最大限度的循环利用废液中染料，提高染料利用率，降低原料投入成本。所述振动筛7同样将振动处理出来的干渣送入干渣收集斗9内进行回收处理。
上述具体实施方式不能认为是对本实用新型的进一步限定，本领域技术人员根据本实用新型内容作出的非实质性改变均应落入本实用新型保护范围内。