本实用新型涉及糊箱机技术领域，特别涉及一种糊箱机压合装置。
背景技术：
糊箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于单片瓦楞纸板粘合，以满足多品种，中小批量生产要求。纸板在粘合后需要对纸板进行压合，以提高粘合的牢固性。现有的纸板压合装置，结构较为复杂，且没有多余胶水的收集机构，易造成在压合过程中，多余胶水溢出纸板外，造成纸板之间的粘合，破坏纸板的表面，且纸板经压合后，需要放置一段时间，待胶水凝固后，才能打包发货，生产周期厂，生产效率不高。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种能够对涂完胶后的纸箱进行压合，且具有收集多余胶水和快速冷却功能的糊箱机压合装置。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种糊箱机压合装置，包括机架和设在机架上的压合机构，机架包括两侧侧板、侧板上设置的限位挡板和首末两端的传动轴，两侧板之间设有若干辊轴，所述辊轴通过电机驱动，传动轴通过皮带与步进电机连接，两侧侧板上设有导轨，压合机构在导轨上移动，压合机构包括龙门框架、设在龙门框架顶端上的压合导轨和冷却机构，所述压合导轨上设有气缸，所述气缸的活塞杆端部和压合轮相连接，且压合轮上设有收胶板，所述冷却机构设置在活塞杆上，具体包括冷风吹嘴、导管和风机，所述冷风吹嘴设在压合轮后面，通过导管与设在机架底端的风机连接。
在本实用新型的一个较佳实施例中，机架上设有能控制步进电机和限位挡板工作的PLC可编程控制器。
在本实用新型的一个较佳实施例中，收胶板呈“U”形，压合轮卡在收胶板中间，收胶板底部与压合轮处于同一水平面。
在本实用新型的一个较佳实施例中，限位挡板设在两侧侧板上，并通过驱动电机与PLC可编程控制器连接。
本实用新型的有益效果是：1、采用集成化的机架和压合机构组成压合装置，结构简单，且便于运输和安装；2、通过压合机构设置的收胶板和冷却机构，能够实现对涂胶后纸板的多余胶水进行收集，同时，冷却机构进行冷却，保证纸板表面的清洁和降低胶水冷却时间，提高生产效率；3、通过PLC控制装置对步进电机和驱动电机的控制，能够实现压合机构和限位挡板的移动，以满足不同规格纸箱的生产需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型压合机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示一种糊箱机压合装置，包括机架和设在机架上的压合机构，机架包括两侧侧板1、侧板上设置的限位挡板2和首末两端的传动轴3，两侧板2之间设有若干辊轴4，所述辊轴4通过电机驱动，传动轴3通过皮带与步进电机连接，两侧侧板2上设有导轨5，压合机构在导轨5上移动，所述压合机构包括龙门框架6、设在龙门框架顶端上的压合导轨7和冷却机构，压合导轨7上设有气缸8，气缸8的活塞杆9端部和压合轮10相连接，且压合轮10上设有收胶板11，冷却机构设置在活塞杆9上，具体包括冷风吹嘴12、导管和风机，冷风吹嘴12设在压合轮10后面，通过导管与设在机架底端的风机连接，通过导管与设在机架底端的风机连接。通过压合机构设置的收胶板11和冷却机构，能够实现对涂胶后纸板的多余胶水进行收集，同时，冷却机构进行冷却，保证纸板表面的清洁和降低胶水冷却时间，提高生产效率。
机架上设有能控制步进电机和限位挡板工作的PLC可编程控制器。通过PLC控制装置对步进电机和驱动电机的控制，能够实现压合机构和限位挡板的移动。
收胶板11呈“U”形，压合轮卡在收胶板中间，收胶板底部与压合轮处于同一水平面。压合轮10安装在U形收胶板内，实现压合轮工作压合时，对多余胶水的收集，保证纸板表面的清洁。
限位挡板2设在两侧侧板1上，并通过驱动电机与PLC可编程控制器连接。实现限位挡板通过电机在两侧侧板上移动，以适应不同规程纸箱生产需求。
本实用新型工作时，纸板经涂胶机构涂胶后，落入压合装置，通过PLC 控制器控制步进电机带动传动轴运行，进而带动辊轴的转动，实现纸箱的往前运动。压合机构中的气缸活塞杆开始向下，将活塞杆端部的压合轮压于纸板的涂胶部门，随着纸箱的运动，压合轮对涂胶部门进行滚动式压合，纸板中多余的胶水银压合轮的压合，溢出纸板外，收胶板将多余的胶水进行收集，同时冷却机构的冷风吹嘴吹出冷风，将胶水冷却，进而完成纸箱的压合工序。在工作中，因纸箱大小规格不同，可通过PLC控制器控制步进电机移动，以对准纸箱涂胶部，且限位挡板对纸箱进行限位，已保证纸箱运动方向的准确性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。