一种提高纺膜稳定度的静电纺接收装置的制作方法

文档序号:16425959发布日期:2018-12-28 19:45阅读:307来源:国知局
一种提高纺膜稳定度的静电纺接收装置的制作方法

本实用新型属于静电纺纺织技术领域,具体涉及一种提高纺膜稳定度的静电纺接收装置。



背景技术:

现代科学技术的发展对材料性能提出越来越高的要求,21世纪是新材料特别是纳米材料迅速发展并广泛应用的时代,纳米材料已成为推动当代科学技术进步的重要支柱之一。

纳米材料出现了许多独特的性质和新的规律,如小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应等。纳米纤维与其他纳米材料类似,尺寸效应十分显著,在光、热、磁、电等方面表现出许多新奇特性,因此受到了研究者的高度关注,有望应用于服装、食品、医药、能源、电子、造纸、航空等领域。纳米纤维的潜在应用价值,为其制备技术的发展提供了新的发展空间,同时也提出了新的要求。

目前,静电纺丝中纺丝是聚乙二醇的溶液,产品纺出来的膜是纯的聚乙二醇,在纺丝射流中大部分的溶剂会蒸发掉,但还是有一部分溶剂随着纺丝到达接收板上(纺膜产品是不需要这些溶剂的),静电纺丝工艺生产的纺膜会有不同量的有机溶剂残留,而这些有机溶剂残留量在临床安全上有严格的控制范围,属于产品的副产物,对产品本身的临床使用的安全性有一定影响。通常,静电纺工艺流程在纺完膜之后还需要对膜进行烘干处理,烘干过程通常要1-4小时不等,影响了大规模生产的工作效率。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种提高纺膜稳定度的静电纺接收装置,该接收装置增加纺丝过程中溶剂的蒸发量和蒸发速度,提高了生产效率,同时增加了纺膜的临床安全性。

为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种提高纺膜稳定度的静电纺接收装置,该装置包括针头固定板、喷射针头、接收板和加热装置,所述喷射针头的根部固定在针头固定板上,所述针头固定板和接收板之间平行设置,在所述针头固定板和接收板之间分布有电场,所述加热装置设置在接收板的内部或外部,所述接收板接地。

所述接收板内部设有容纳槽,所述加热装置设置在容纳槽中。

所述加热装置设置在固定杆上,所述加热装置与接收板之间的距离L为15-20cm。

所述加热装置为硅胶加热板。

所述硅胶加热板的功率负荷为0.5W/cm2-1.5W/cm2

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

本实用新型通过在接收板内部或接收板附近设置加热装置,省去了对纺丝膜的烘干处理,节省了工序,提高了生产效率,通过将加热装置融合在纺丝装置中,大大缩短了整个纺膜生产的时间,提高了生产效率,同时增加了纺膜的临床安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示,本实施例提高纺膜稳定度的静电纺接收装置,该装置包括针头固定板1、喷射针头2、接收板3和加热装置4,所述喷射针头2的根部固定在针头固定板1上,所述针头固定板1和接收板3之间平行设置,在所述针头固定板1和接收板3之间分布有电场5,所述加热装置4设置在接收板3的内部,所述接收板3接地。

作为优选,本实施例所述接收板内部设有容纳槽6,所述加热装置4设置在容纳槽6中。

作为进一步优选,本实施例加热装置4为硅胶加热板。

作为更进一步优选,本实施例硅胶加热板的功率负荷为0.5 W/cm2、1.0 W/cm2、1.5W/cm2或0.5W/cm2-1.5W/cm2中任一数值。

本实施例静电纺丝中纺丝为聚乙二醇的溶液,在纺丝射流中大部分的溶剂会蒸发掉,但还是有一部分溶剂随着纺丝到达接收板上,在到达接收板上时,通过加热装置的加热,将多余的溶剂更快的被蒸发掉,可以省去1-4个小时原先成膜之后的烘干工艺,减少了整个生产工艺的时间,同时,溶剂的蒸发使得纺丝膜的稳定度上升,使纺丝膜更加稳定。

实施例2

如图2所示,本实施例提高纺膜稳定度的静电纺接收装置,该装置包括针头固定板1、喷射针头2、接收板3和加热装置4,所述喷射针头2的根部固定在针头固定板1上,所述针头固定板1和接收板3之间平行设置,在所述针头固定板1和接收板3之间分布有电场5,所述加热装置4设置在接收板3的外部,所述接收板3接地。

作为优选,本实施例加热装置4设置在固定杆7上,所述加热装置3与接收板3之间的距离L为15cm、18cm、20cm或15-20cm中任一数值。

作为进一步优选,本实施例加热装置4为硅胶加热板。

作为更进一步优选,本实施例硅胶加热板的功率负荷为0.5 W/cm2、1.0 W/cm2、1.5W/cm2或0.5W/cm2-1.5W/cm2中任一数值。

本实施例静电纺丝中纺丝为聚乙二醇的溶液,在纺丝射流中大部分的溶剂会蒸发掉,但还是有一部分溶剂随着纺丝到达接收板的过程中,通过加热装置的加热,将多余的溶剂更快的被蒸发掉,可以省去1-4个小时原先成膜之后的烘干工艺,减少了整个生产工艺的时间,同时溶剂的蒸发使得纺丝膜的稳定度上升,使纺丝膜更加稳定。

尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述,但是对于本领域的普通技术人员来说,应该理解为可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进,这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。

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