带有清绒机构的梳棉机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织技术，尤其涉及一种带有清绒机构的梳棉机。

背景技术：

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，是所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。但是在梳棉、除杂的过程中易产生大量的短绒和灰尘，不利于工作人员的身体健康；同时，传统186梳棉机龙头导棉轮，棉条经导棉轮倾斜进入喇叭口时，由于棉条速度快与喇叭口摩擦力大，易产生棉腊，更会加大棉条摩擦力，影响生条条干CV不匀率，增加维修清洁工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有清绒机构的梳棉机，通过设置清绒机构，可利用梳棉机锡林转动的惯性带动风扇旋转，从而大大减少车间的短绒、灰尘，同时通过设置两个龙头导棉轮可将棉条呈95°导进棉条桶内，减少棉条与喇叭口接触面积，提高了条干CV不匀质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带有清绒机构的梳棉机，包括工作台和驱动机构，所述工作台上依次转动设置有给棉罗拉、刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉、转移罗拉和压辊，所述压辊的输出端设有圈条器，所述圈条器下方设有棉条桶，本实用新型还包括用于清理短绒和灰尘的清绒机构，所述锡林上方设有盖板，所述盖板上方设置有毛刷，所述清绒机构设置在所述毛刷的上方，所述清绒机构包括吸风管道和设置在所述吸风管道内的风扇，所述风扇的转动轴通过皮带与所述锡林的锡林轴转动连接。

优选的，所述吸风管道的横截面为弓形，所述吸风管道包括第一竖向管道、横向管道和第二竖向管道，所述第一竖向管道的一端固定有吸风罩，另一端与所述横向管道的一端固定连接，所述横向管道的另一端与所述第二竖向管道的一端固定连接，所述第二竖向管道的另一端设置有挡板，所述第二竖向管道上设有观察窗、棉絮清理口和棉絮清理门，所述棉絮清理门一侧与所述棉絮清理门转动连接，另一侧通过挂钩与所述第二竖向管道连接。

优选的，所述横向管道内转动设置有用于将所述横向管道内的棉絮清理到所述第二竖向管道的刮板机构，所述刮板机构包括刮板轴和刮板，所述刮板一端与所述横向管道内壁相接触，另一端与所述刮板轴固定连接，所述刮板轴与刮板电机连接。

优选的，本实用新型还包括用于将棉条导进所述棉条桶的龙头导棉轮组，所述龙头导棉轮组通过导棉轮支架与所述圈条器固定连接，所述圈条器上开设有用于进棉的喇叭口，所述龙头导棉轮组包括第一导棉轮和第二导棉轮，所述第一导棉轮位于所述喇叭口的正上方，所述第一导棉轮的最高点与所述第二导棉轮的最高点平齐，所述第二导棉轮位于所述第一导棉轮靠近所述压辊的一侧。

优选的，所述第一导棉轮与所述第二导棉轮的距离为50毫米。

因此，本实用新型的采用上述结构的带有清绒机构的梳棉机，通过设置清绒机构，可利用梳棉机锡林转动的惯性带动风扇旋转，从而大大减少车间的短绒、灰尘，同时通过设置两个龙头导棉轮可将棉条呈95°导进棉条桶内，减少棉条与喇叭口接触面积，提高了条干CV不匀质量。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种带有清绒机构的梳棉机的结构图。

其中：1、工作台；2、棉条；3、毛刷；4、圈条器；5、棉条桶；6、清绒机构；60、吸风管道；600、第一竖向管道；601、横向管道；602、第二竖向管道；61、风扇；62、观察窗；63、棉絮清理门；64、刮板机构；7、第一导棉轮；8、第二导棉轮；9、皮带。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型的实施例一种带有清绒机构的梳棉机的结构图，如图1所示，本实用新型的结构，包括工作台1和驱动机构，工作台1上依次转动设置有给棉罗拉、刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉、转移罗拉和压辊，工作台1上还设置有用于控制工作状态的控制平台，即工作台1沿棉条2由输入到输出方向依次设置给棉罗拉、刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉、转移罗拉和压辊，压辊包括上压辊和下压辊，压辊的输出端设有圈条器4，圈条器4下方设有棉条桶5，本实用新型还包括用于清理短绒和灰尘的清绒机构6，锡林下方设有大漏底，锡林上方设有盖板，盖板内包裹有转动机构，盖板上方设置有毛刷3，清绒机构6设置在毛刷3的上方，清绒机构6包括吸风管道60和设置在吸风管道60内的风扇61，风扇61的转动轴通过皮带9与锡林的锡林轴转动连接，工作时，锡林轴转动带动风扇61的转动轴转动，清理梳理、除杂时产生的短绒和灰尘，结构简单且节约能源。吸风管道60的横截面为弓形，弓形开口朝下，吸风管道60包括第一竖向管道600、横向管道601和第二竖向管道602，第一竖向管道600、横向管道601和第二竖向管道602相通，且首尾通过卡箍依次固定连接，第一竖向管道600的一端固定有吸风罩，吸风罩开口朝向毛刷3，第一竖向管道600远离吸风罩的非端头位置设置风扇61，第一竖向管道600另一端与横向管道601的一端固定连接，横向管道601的另一端与第二竖向管道602的一端固定连接，第二竖向管道602的另一端设置挡板或者紧贴地面或者设置棉絮收集袋，本实施例对此不作限定，第二竖向管道602上设有观察窗62、棉絮清理口和棉絮清理门63，棉絮清理门63一侧与棉絮清理门63转动连接，另一侧通过挂钩与第二竖向管道602连接，棉絮清理口设置在第二竖向管道602底部，观察窗62设置在与工作人员眼部平齐的第二竖向管道602上，方便工作人员观察，当从观察窗62内观测到第二竖向管道602内的棉絮超过观察窗62的高度时，打开棉絮清理门63，将棉絮从第二竖向管道602内清理出来即可。横向管道601内转动设置有用于将横向管道601内的棉絮清理到第二竖向管道602的刮板机构64，刮板机构64设置在横向管道601靠近风扇61的一端，刮板机构64包括刮板轴和刮板，刮板一端与横向管道601内壁相接触，另一端与刮板轴固定连接，刮板轴与刮板电机连接，可防止棉絮聚集在横向管道601内，导致的堵塞。本实用新型还包括用于将棉条2导进棉条桶5的龙头导棉轮组，龙头导棉轮组通过导棉轮支架与圈条器4固定连接，圈条器4上开设有用于进棉的喇叭口，龙头导棉轮组包括第一导棉轮7和第二导棉轮8，第一导棉轮7位于喇叭口的正上方，第一导棉轮7的最高点与第二导棉轮8的最高点平齐，第二导棉轮8位于第一导棉轮7靠近压辊的一侧，优选的，第一导棉轮7与第二导棉轮8的距离为50毫米，即第一导棉轮7和第二导棉轮8的圆心与导棉轮支架的一端转动连接，所述导棉轮支架的另一端与所述圈条器4固定连接，棉条2经上压辊和下压辊之间、第二导棉轮8、第一导棉轮7、喇叭口进入棉条桶5内，通过设置两个龙头导棉轮可改变棉条2导向，使其呈95°导进棉条桶5内，减少棉条2与喇叭口接触面积，提高了条干CV不匀质量，延长维修清洁周期，降低工作量。

根据带有清绒机构的梳棉机的结构，其工作流程如下所示：

工作时，首先打开电源开关驱动机构开始工作，将前道工序送来的棉卷经给棉罗拉送入梳棉机内，然后经锡林和道夫梳理后，再经剥棉罗拉去除杂质后，棉条2穿过上压辊和下压辊之间、第二导棉轮8、第一导棉轮7、喇叭口再经圈条器4存入棉条桶5内，在锡林转动的同时，锡林轴带动风扇61的转动轴转动，进行吸绒工作，直至第二竖向管道602内的棉絮高度高于观察窗62内的高度，打开棉絮清理门63，将棉絮从第二竖向管道602内清理出来即可。

因此，本实用新型的采用上述结构的带有清绒机构的梳棉机，通过设置清绒机构，可利用梳棉机锡林转动的惯性带动风扇旋转，从而大大减少车间的短绒、灰尘，同时通过设置两个龙头导棉轮可将棉条呈95°导进棉条桶内，减少棉条与喇叭口接触面积，提高了条干CV不匀质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。