本发明根据独立权利要求的相应前序部分涉及一种环锭纺纱机以及一种操作环锭纺纱机的方法。
背景技术
具有用于铺设粗纱的横动装置的环锭纺纱机本身是已知的。在粗纱进给到牵引装置时，由于在一个位置处的均匀粗纱进给，粗纱的铺设减少了在一个位置处可能发生的磨损。代替地，通过将进给铺设到某个限定的区域来分布辊上的磨损。横动装置与粗纱导轨连接，为了将粗纱供给到牵引装置的目的，粗纱导轨在其移动时将粗纱供给到牵引装置。
de112012005348t5公开了一种具有多个纺纱头的纺纱机，每个纺纱头具有牵引装置和中间驱动装置。牵引装置具有至少两个牵引辊，其连接到压力辊。中间驱动装置布置在牵引辊的纵向端部之间，使得存在于中间驱动装置两侧上的牵引辊的区段可以经由中间驱动装置被驱动。纺纱机具有由中间驱动装置驱动的用于在机器的纵向方向上铺设粗纱的振动装置，其中，所述装置包括从中间驱动装置的两侧延伸的纱线引导杆。然而，已经证明振动装置由中间驱动装置驱动不太有利，因为所述振动装置受限于中间驱动装置并因此在设计方面受到限制。例如，在较长的机器的情况下，可能需要使用多个横动装置。然而，这在de112012005348t5中完全不可能。
jp06-019576y公开了一种在头部处驱动的用于铺设粗纱的横动装置，所述装置经由齿轮连接到辊。这里再次，缺点在于，在较长的机器的情况下，横动装置不能安装在任何位置。因此，这种方法在设计方面很受限制。
技术实现要素：
因此，本发明的目的在于形成一种铺设粗纱的环锭纺纱机以及一种操作该环锭纺纱机的方法，该环锭纺纱机比现有技术中已知的环锭纺纱机更简单，并且避免了现有技术中已知的缺点。
此外，本发明的另一个目的在于形成一种铺设粗纱的环锭纺纱机和一种用于操作该环锭纺纱机的方法，该方法将允许在横动装置的方面、特别是在更长的机器的情况下更大的设计灵活性。
本发明的另一个目的在于形成一种铺设粗纱的环锭纺纱机和一种用于操作环锭纺纱机的方法，在该环锭纺纱机中，可以布置多个独立的横动装置，使得它们在长度上分布。
本发明的目的根据独立权利要求的前序部分的特征通过相应的特征部分通过一种环锭纺纱机和/或一种用于操作环锭纺纱机的方法来实现。特别是通过由下入口辊驱动的横动装置的事实来实现这些目的。
本发明的有利实施例为从属权利要求的主题。
独立于可能的中心驱动装置的该方法如果有利的话，是因为横动装置可以布置在环锭纺纱机上的任何位置处，这将增加结构灵活性。根据实施例，横动装置可以通过链或带连接到下入口辊。驱动链或带的驱动轮放置在下入口辊上。例如，驱动轮可以布置在安装下入口辊的位置处。下入口辊本身在环锭纺纱机的头部或尾部处被驱动。
在环锭纺纱机的纵向方向上也可以存在多个彼此独立操作的横动装置。在这种情况下，粗纱导轨被分开并单独支撑。该实施例还允许在环锭纺纱机的设计中更大的结构自由度。
为了更好地引导粗纱，粗纱导轨配备有多个滑槽，这些滑槽将粗纱引导到牵引装置。多个牵引装置可以在环锭纺纱机的纵向轴线的两侧上对称布置，其中，横动装置在其之间居中布置。因此，粗纱导轨在两侧上由相同的横动装置驱动。横动装置可以由锥形驱动装置或t形槽凸轮鼓组成，例如，横动装置连接到凸轮和两个横向枢转杆，其中，每个枢转杆连接到粗纱导轨。
牵引装置优选地由三个辊对组成，其中第一两个辊对负责预牵引粗纱，并且第二两个辊对负责粗纱的主牵引。
本发明的其他优点可以基于下面描述和示出的实施例得出。
附图说明
在附图的基础上更详细地解释本发明，其中，
图1示出了根据本发明的环锭纺纱机的示意图；
图2示出了根据图1中的截面ii-ii的具有横动装置和牵引装置的示意图；以及
图3示出了横动装置的驱动装置的示意图。
仅示出了对于本发明重要的特征。在不同的附图中以相同的方式标识相同的特征。
具体实施方式
图1示意性地示出了根据本发明的环锭纺纱机1，其具有并排布置的多个纺纱头2。纺纱头2在环锭纺纱机1的纵向方向x上布置在头部31和尾部32之间。环锭纺纱机1的头部31和尾部32可包含机器操作所需的轴承、驱动装置、控制器等。如在图1中示意性地示出的两个纺纱头2的示例可以进一步看到的，每个纺纱头2包括一个粗纱管4，该粗纱管4被布置在牵引装置5上方并且在其上缠绕粗纱6。粗纱6从粗纱管4行进越过牵引装置5，在牵引装置5处被牵引，然后被引导到纱线形成元件。环锭纺纱机还可以具有中心驱动装置8，其用于驱动牵引装置5的至少一个辊，优选地中心辊。中心驱动装置8被布置在环锭纺纱机1的头部31和尾部32之间。牵引装置5的不同辊上的附加驱动装置位于环锭纺纱机1的头部31和/或尾部32中。另外，在图1中的示意图中可以看到用于铺设粗纱的横动装置9。多个牵引装置5优选地围绕环锭纺纱机1的两侧上的纵向轴线对称地布置，其中，横动装置9在它们之间居中布置，使得它在每个牵引装置上驱动粗纱导轨。如图1中所示，根据本发明的另一个实施例，可以提供多个独立的横动装置9。示出了两个横动装置9作为示例。在这种情况下，粗纱导轨14必须单独支撑。参考图2更详细地解释横动装置9的设计和操作。
图2示出了根据图1中的截面ii-ii的示意图，其中图2仅示出了横动装置9的一侧作为示例。粗纱被引导通过牵引装置5，牵引装置5在此示出的示例中由三个不同的辊对组成并且在图2中示意性地示出。第一辊对为由从动下入口辊101和上入口辊102组成的入口辊对10，从动下入口辊101和上入口辊102相对地安装，而第二辊对为由相对地安装的从动中心下辊111和中心上辊111组成的中心辊对11，并且第三辊对为出口辊对12，其由相对地安装的从动出口下辊121和出口上辊122组成。在环锭纺纱机1的操作期间，所述下辊各自在粗纱的向前方向上以增加的速度运行，其中，第一两个辊对10、11负责粗纱6的预牵引，并且第二两个辊对11、12负责粗纱6的主牵引。
如现在可以在图2中看到的，根据本发明，横动装置9由下入口辊101经由链或带13驱动。因此，横动装置9具有驱动轮16，驱动轮16连接到链或带13。链或带13由驱动轮19驱动，驱动轮19位于下入口辊101上。下入口辊101又由环锭纺纱机1的头部31（或尾部32）上的马达（未示出）驱动。该方法，独立于可能的中心驱动装置8，是有利的，因为现在横动装置9可以被布置在环锭纺纱机1的头部31和尾部32之间的任何位置处。横动装置9借助于内部机构（例如，锥齿轮）和凸轮17将驱动轮16的运动转换成枢转杆18的运动。出于期望的目的，还可以想到使用t形槽凸轮鼓，其将驱动轮16的运动转换成枢转杆18的运动。如图2中所示，枢转杆18连接到粗纱导轨14，在该粗纱导轨14上定位有与纺纱头2的数量相对应的多个滑槽15，从而将粗纱6进给到对应的牵引装置5。粗纱6被供应到牵引装置5，使得粗纱6根据粗纱导轨14在环锭纺纱机1的纵向方向x上的来回运动和滑槽15而偏移。
图3示出了用于使粗纱导轨14横动的枢转杆18，在粗纱导轨14上枢转杆18两侧上设有滑槽15。下入口辊101具有驱动轮19，驱动轮19可以布置在一端或中心并且经由链或带13连接到驱动轮16并驱动所述驱动轮。例如，可以将驱动轮19布置在安装下入口辊101的位置处。由于横动装置9被布置在环锭纺纱机1的头部31和尾部32之间，因此粗纱导轨14在环锭纺纱机的纵向方向x上从横动装置9沿两个方向延伸。
附图标号列表
1环锭纺纱机
2纺纱头
31环锭纺纱机1的头部
32环锭纺纱机1的尾部
4粗纱管
5牵引装置
6粗纱
7管纱
8中心驱动装置
9横动装置
10入口辊对
101下入口辊
102上入口辊
11中心辊对
111中心下辊
112中心上辊
12出口辊对
121出口下辊
122出口上辊
13链、带
14粗纱导轨
15滑槽
16驱动轮
17凸轮
18枢转杆
19驱动轮
x环锭纺纱机1的纵向方向