本发明涉及幻彩纤维领域，尤其涉及一种幻彩纤维的生产工艺。
背景技术：
传统的纤维颜色单一，最多由几种颜色组合拼接而成，视觉效果较差，色彩没有立体感。
技术实现要素：
本发明的目的是在于提供一种幻彩纤维的生产工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，提供一种幻彩纤维的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1、备料：将复合纤维、和添加剂混合均匀，备用；所述复合纤维按重量份数包括：聚合物纤维15-28份、棉花纤维33-59份、短纤维10-28份、长纤维20-40份、聚氨酯10-20份和尼龙4-20份；所述的添加剂按重量份数计：由乙烯基脂树脂10-20份，羟乙基纤维素5-13份，分散剂2-9份，磷酸钠4-11份，端氨基双封头剂有机硅15-30份、纳米二氧化钛5-25份和对苯二甲酸二甲酯7-18份；
步骤2、熔融：将步骤1混合后的混合物进行熔融，并充分搅拌均匀；
步骤3、纺丝：将步骤4得到的物料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，螺杆挤压机中一区至四区的温度分别为：一区297℃、二区293℃、三区289℃、四区285℃，将制备好的熔体经过法兰区，法兰区的温度控制在280℃，再经过滤器进行过滤，过滤过程中控制温度为276℃，过滤采用两层过滤网过滤，两层过滤网的网孔分别为95目、55目，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，弯管的温度控制在275℃，保温箱体的温度控制在260℃，得到幻彩纤维；
步骤4、后整理：将步骤5得到的幻彩纤维通过全自动高速卷绕机进行卷绕，集束、卷曲后，放入平衡间进行平衡；
步骤5、真空定型：将步骤6平衡后的幻彩纤维导入真空干燥剂，进行干燥定型，干燥温度为210-270℃，然后进行加弹，得到成品。
由此，幻彩纤维能够产生颜色的3D魔幻色彩，而且纤维从不同侧面看，又会形成不同的幻彩效果，增加纤维的色彩立体感。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
一种幻彩纤维的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1、备料：将复合纤维、和添加剂混合均匀，备用；复合纤维按重量份数包括：聚合物纤维15-28份、棉花纤维33-59份、短纤维10-28份、长纤维20-40份、聚氨酯10-20份和尼龙4-20份；的添加剂按重量份数计：由乙烯基脂树脂10-20份，羟乙基纤维素5-13份，分散剂2-9份，磷酸钠4-11份，端氨基双封头剂有机硅15-30份、纳米二氧化钛5-25份和对苯二甲酸二甲酯7-18份；
步骤2、熔融：将步骤1混合后的混合物进行熔融，并充分搅拌均匀；
步骤3、纺丝：将步骤4得到的物料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，螺杆挤压机中一区至四区的温度分别为：一区297℃、二区293℃、三区289℃、四区285℃，将制备好的熔体经过法兰区，法兰区的温度控制在280℃，再经过滤器进行过滤，过滤过程中控制温度为276℃，过滤采用两层过滤网过滤，两层过滤网的网孔分别为95目、55目，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，弯管的温度控制在275℃，保温箱体的温度控制在260℃，得到幻彩纤维；
步骤4、后整理：将步骤5得到的幻彩纤维通过全自动高速卷绕机进行卷绕，集束、卷曲后，放入平衡间进行平衡；
步骤5、真空定型：将步骤6平衡后的幻彩纤维导入真空干燥剂，进行干燥定型，干燥温度为210-270℃，然后进行加弹，得到成品。
实施例1：复合纤维按重量份数包括：聚合物纤维15份、棉花纤维33份、短纤维10份、长纤维20份、聚氨酯10份和尼龙4份；的添加剂按重量份数计：由乙烯基脂树脂10份，羟乙基纤维素5份，分散剂2份，磷酸钠4份，端氨基双封头剂有机硅15份、纳米二氧化钛5份和对苯二甲酸二甲酯7份。
实施例2：复合纤维按重量份数包括：聚合物纤维21份、棉花纤维43份、短纤维21份、长纤维30份、聚氨酯15份和尼龙12份；的添加剂按重量份数计：由乙烯基脂树脂15份，羟乙基纤维素8份，分散剂6份，磷酸钠7份，端氨基双封头剂有机硅20份、纳米二氧化钛18份和对苯二甲酸二甲酯13份。
实施例3：复合纤维按重量份数包括：聚合物纤维28份、棉花纤维59份、短纤维28份、长纤维40份、聚氨酯20份和尼龙20份；的添加剂按重量份数计：由乙烯基脂树脂20份，羟乙基纤维素13份，分散剂9份，磷酸钠11份，端氨基双封头剂有机硅30份、纳米二氧化钛25份和对苯二甲酸二甲酯18份。
综上所述，本发明的幻彩纤维能够产生颜色的3D魔幻色彩，而且纤维从不同侧面看，又会形成不同的幻彩效果，增加纤维的色彩立体感。
以上仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。