本发明涉及纤维制造技术领域，具体涉及一种高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维，还涉及一种上述高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维的制备方法。
背景技术：
羧甲基纤维素和海藻酸钠均是价廉易得的多糖类化合物，具有可再生、来源广等优点。海藻酸(Alginic acid)是以天然海藻中提取出来的由单糖醛酸线性聚合而成的多糖，海藻酸单体为β-1,4-D-甘露糖醛酸(M)和α-1,4-L-古洛糖醛酸(G)，在应用中海藻酸通常以海藻酸盐形式被利用，如海藻酸钠、海藻酸钙等。由于海藻酸纤维良好的生物降解性和生物相容性，以及高吸湿性和凝胶性，已被广泛地应用于化学、生物、医药、食品等领域，并以其良好的成膜性而被广泛应用于多种用途的膜材料制备。羧甲基纤维素又称“羧甲基纤维素钠”、“羧甲基纤维素钠盐”、“CMC”，是纤维素葡萄糖环上轻基的氢原子被羧甲基取代后的一种水溶性纤维素醚，羧甲基纤维素是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类。羧甲基纤维素钠具有无毒、良好的生物相容性、降解性、可再生性和吸湿性的特性。
然而，海藻酸钠膜质脆，纤维强度不高、可纺性差，且耐水性极差，应用上受到限制。以羧甲基纤维素钠原料得到的纤维大多数强度较低，得到的产品后加工性能很不理想。目前国内制得梭甲基纤维素钠与海藻酸钠的共混纤维，其工艺是一般是通过湿法纺丝工艺将纺丝液从喷丝头挤出，进入氯化钙凝固浴中，再经牵伸、水洗、干燥、卷绕后得到共混纤维。其主要存在以下不足：纤维之间黏度大，可纺性差，纤维强度不高。
技术实现要素：
本发明的目的之一是针对现有技术的上述不足，提供一种高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维的制备方法，通过改进制备工艺来提高海藻纤维强度和可纺性。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)共混纺丝溶液的制备：将羧甲基纤维素与海藻酸钠按照1:2-10的重量比溶入去离子水中，搅拌2-3小时，得纺丝溶液；
(2)将纺丝溶液放至0-4℃静置保藏6-10小时，取出，放入水浴震荡锅中，40-50℃、200-300r/min的条件下震荡处理20-30分钟，然后加入十二烷基硫酸钠，继续放在水浴震荡锅中40-50℃、200-300r/min的条件下震荡处理50-60分钟，十二烷基硫酸钠的添加量为海藻酸钠质量的1％；
(3)将步骤(2)所得的混合溶液放入超声波混合器中超声混合20-30分钟，将混合好的纺丝液倒入溶解釜中进行过滤脱泡，然后经计量泵后从喷丝板挤出至第一道凝固浴中，经第一次牵伸，第一道凝固浴为质量分数为1-2％的氯化钙水溶液，第一道凝固浴的凝固温度为50-55℃，凝固时间为2-3分钟；第一次牵伸后用质量分数为10％的氢氧化钠水溶液洗涤，再引入到第二道凝固浴中，经第二次牵伸，第二道凝固浴为乙醇、甲醇和去离子水以3-4:1:2的比例制备而成，第二道凝固浴的凝固温度为20-30℃，凝固时间为1-3分钟；第二次牵伸后用去离子水洗涤然后引入到第三道凝固浴中，第三次牵伸，第三道凝固浴为质量分数为8-10％氯化钙水溶液，第三道凝固浴的温度为25-30℃，凝固时间为3-4分钟；
(4)将经过三道凝固浴后的纤维从水洗浴洗涤后进行第四次牵伸；
(5)将步骤(4)所得的水洗后的共混纤维用质量浓度为20％-30％的葡萄糖水溶液浸泡10-15分钟；
(6)将步骤(5)所得的浸泡后的共混纤维经干燥、卷绕工序即得本发明的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维。
通过本发明的制备方法所制得的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维吸湿性更好，对蒸馏水的吸液量为22-25g/g纤维，因此能够更好的吸收伤口渗透液。本发明的共混纤维术后使用可以减轻水肿和创面刺激作用，细菌包裹性增大，伤口黏连度更小，伤口更容易愈合，揭除时也不易黏连伤口对伤口造成二次损伤。此外，本发明所制得的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维断裂强度高，维断裂强度为2.6～3.1cN/dtex。此外，通过本发明的制备工艺降低了纤维之间黏度，解决了现有技术中的羧甲基纤维素/海藻酸钠可纺性差的问题。其中，通过步骤(2)的处理可有利于降低纺丝溶液的黏度，增加其可纺性，并能提高分散性、增加羧甲基纤维素与海藻酸钠彼此的相容性。步骤(4)中，通过水洗浴可以洗去纤维表面凝固浴中所存在的离子。通过步骤(5)的处理可进一步对共混纤维进行改性，能降低纤维之间黏度，解决了现有技术中的羧甲基纤维素/海藻酸钠可纺性差的问题。可见，本发明不仅吸湿性显著增强，而且所制得的共混纤维强度高，纤维之间黏度低，可纺性高。
进一步地，步骤(1)中，羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纺丝溶液中，海藻酸钠的质量分数为6％-15％，优选为8％-10％。
进一步地，所述海藻酸钠的分子量为300000-400000，M/G值为2-2.5。
进一步地，所述纤维的第一次牵伸的牵伸倍数为1-2倍，第二次牵伸的牵伸倍数为1-1.5倍，第三次牵伸的牵伸倍数为2-3倍，第四次牵伸的牵伸倍数为1-1.5倍。
优选地，步骤(1)的纺丝混合溶液中还包括植物精油，植物精油的用量为海藻酸钠质量的0.5-1.0％，所述植物精油可以为玫瑰精油。
优选地，步骤(1)的纺丝混合溶液中还包括抗菌剂，抗菌剂的用量为海藻酸钠质量的0.5-1.0％，所述抗菌剂可以为金银花提取液或丹皮煎煮液。
进一步地，步骤(6)的干燥方法是60℃烘干。
进一步地，步骤(6)的干燥方法是真空冷冻干燥。其优点是有利于提高海藻纤维的机械性能和三维多孔结构。
本发明还公开了一种通过上述制备方法所制得的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维。
本发明还公开了一种上述高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维在制作医用卫生敷料的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过对羧甲基纤维素与海藻酸钠的配比和混合方法进行改进，以及对凝固浴的成分、温度和纤维的凝固时间等制备工艺进行改进，不仅提高了海藻纤维强度和可纺性，降低纤维之间黏度，降低了共混纤维的加工难度，还提高了共混纤维吸湿性，扩大了羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维的应用范围。
(2)本发明的制备方法所制得的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维吸湿性更好，因此能够更好的吸收伤口渗透液。本发明的共混纤维术后使用可以减轻水肿和创面刺激作用，细菌包裹性增大，伤口黏连度更小，伤口更容易愈合，揭除时也不易黏连伤口对伤口造成二次损伤。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
实施例1
一种高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)共混纺丝溶液的制备：将羧甲基纤维素与海藻酸钠按照1:2的重量比溶入去离子水中，搅拌3小时，得纺丝溶液，纺丝溶液中，海藻酸钠的质量分数为12％；
(2)将纺丝溶液放至0℃静置保藏8小时，取出，放入水浴震荡锅中，40℃、300r/min的条件下震荡处理30分钟，然后加入十二烷基硫酸钠，继续在水浴震荡锅中40℃、300r/min的条件下震荡处理50分钟，十二烷基硫酸钠的添加量为海藻酸钠质量的1％；
(3)将步骤(2)所得的混合溶液放入超声波混合器中超声混合25分钟，将混合好的纺丝液倒入溶解釜中进行过滤脱泡，然后经计量泵后从喷丝板挤出至第一道凝固浴中，经第一次牵伸，第一道凝固浴为质量分数为2％的氯化钙水溶液，第一道凝固浴的凝固温度为50℃，凝固时间为2分钟；第一次牵伸后用质量分数为10％的氢氧化钠水溶液洗涤，再引入到第二道凝固浴中，经第二次牵伸，第二道凝固浴为乙醇、甲醇和去离子水以3:1:2的比例制备而成，第二道凝固浴的凝固温度为25℃，凝固时间为2分钟；第二次牵伸后用去离子水洗涤然后引入到第三道凝固浴中，第三次牵伸，第三道凝固浴为质量分数为8％氯化钙水溶液，第三道凝固浴的温度为28℃，凝固时间为4分钟；
所述纤维的第一次牵伸的牵伸倍数为1倍，第二次牵伸的牵伸倍数为1.5倍，第三次牵伸的牵伸倍数为2倍；
(4)将经过三道凝固浴后的纤维从水洗浴洗涤后进行第四次牵伸，第四次牵伸的牵伸倍数为1.5倍；
(5)将步骤(4)所得的水洗后的共混纤维用质量浓度为24％的葡萄糖水溶液浸泡15分钟；
(6)将步骤(5)所得的浸泡后的共混纤维经真空冷冻干燥、卷绕工序即得本发明的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维。
一种通过上述制备方法所制得的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维。
一种上述高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维在制作医用卫生敷料的应用。
实施例2
一种高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)共混纺丝溶液的制备：将羧甲基纤维素与海藻酸钠按照1:4的重量比溶入去离子水中，搅拌2小时，得纺丝溶液，纺丝溶液中，海藻酸钠的质量分数为10％；
(2)将纺丝溶液放至0℃静置保藏6小时，取出，放入水浴震荡锅中，45℃、200r/min的条件下震荡处理20分钟，然后加入十二烷基硫酸钠，继续在水浴震荡锅中45℃、200r/min的条件下震荡处理60分钟，十二烷基硫酸钠的添加量为海藻酸钠质量的1％；
(3)将步骤(2)所得的混合溶液放入超声波混合器中超声混合20分钟，将混合好的纺丝液倒入溶解釜中进行过滤脱泡，然后经计量泵后从喷丝板挤出至第一道凝固浴中，经第一次牵伸，第一道凝固浴为质量分数为1％的氯化钙水溶液，第一道凝固浴的凝固温度为55℃，凝固时间为3分钟；第一次牵伸后用质量分数为10％的氢氧化钠水溶液洗涤，再引入到第二道凝固浴中，经第二次牵伸，第二道凝固浴为乙醇、甲醇和去离子水以4:1:2的比例制备而成，第二道凝固浴的凝固温度为20℃，凝固时间为2分钟；第二次牵伸后用去离子水洗涤然后引入到第三道凝固浴中，第三次牵伸，第三道凝固浴为质量分数为9％氯化钙水溶液，第三道凝固浴的温度为25℃，凝固时间为4分钟；
所述纤维的第一次牵伸的牵伸倍数为1.5倍，第二次牵伸的牵伸倍数为1倍，第三次牵伸的牵伸倍数为3倍；
(4)将经过三道凝固浴后的纤维从水洗浴洗涤后进行第四次牵伸，第四次牵伸的牵伸倍数为1.2倍；
(5)将步骤(4)所得的水洗后的共混纤维用质量浓度为30％的葡萄糖水溶液浸泡12分钟；
(6)将步骤(5)所得的浸泡后的共混纤维经真空冷冻干燥、卷绕工序即得本发明的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维。
一种通过上述制备方法所制得的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维。
一种上述高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维在制作医用卫生敷料的应用。
实施例3
一种高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)共混纺丝溶液的制备：将羧甲基纤维素与海藻酸钠按照1:5的重量比溶入去离子水中，搅拌3小时，得纺丝溶液纺丝溶液中，海藻酸钠的质量分数为10％；
(2)将纺丝溶液放至2℃静置保藏8小时，取出，放入水浴震荡锅中，48℃、300r/min的条件下震荡处理20分钟，然后加入十二烷基硫酸钠，继续在水浴震荡锅中45℃、300r/min的条件下震荡处理60分钟，十二烷基硫酸钠的添加量为海藻酸钠质量的1％；
(3)将步骤(2)所得的混合溶液放入超声波混合器中超声混合25分钟，将混合好的纺丝液倒入溶解釜中进行过滤脱泡，然后经计量泵后从喷丝板挤出至第一道凝固浴中，经第一次牵伸，第一道凝固浴为质量分数为2％的氯化钙水溶液，第一道凝固浴的凝固温度为55℃，凝固时间为2分钟；第一次牵伸后用质量分数为10％的氢氧化钠水溶液洗涤，再引入到第二道凝固浴中，经第二次牵伸，第二道凝固浴为乙醇、甲醇和去离子水以3:1:2的比例制备而成，第二道凝固浴的凝固温度为30℃，凝固时间为2分钟；第二次牵伸后用去离子水洗涤然后引入到第三道凝固浴中，第三次牵伸，第三道凝固浴为质量分数为9％氯化钙水溶液，第三道凝固浴的温度为28℃，凝固时间为3分钟；
所述纤维的第一次牵伸的牵伸倍数为2倍，第二次牵伸的牵伸倍数为1倍，第三次牵伸的牵伸倍数为2.5倍；
(4)将经过三道凝固浴后的纤维从水洗浴洗涤后进行第四次牵伸，第四次牵伸的牵伸倍数为1倍；
(5)将步骤(4)所得的水洗后的共混纤维用质量浓度为30％的葡萄糖水溶液浸泡12分钟；
(6)将步骤(5)所得的浸泡后的共混纤维经真空冷冻干燥、卷绕工序即得本发明的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维。
一种通过上述制备方法所制得的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维。
一种上述高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维在制作医用卫生敷料的应用。
实施例4
一种高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)共混纺丝溶液的制备：将羧甲基纤维素与海藻酸钠按照1:5的重量比溶入去离子水中，搅拌2小时，得纺丝溶液，纺丝溶液中，海藻酸钠的质量分数8％；
(2)将纺丝溶液放至4℃静置保藏10小时，取出，放入水浴震荡锅中，45℃、250r/min的条件下震荡处理30分钟，然后加入十二烷基硫酸钠，继续在水浴震荡锅中45℃、250r/min的条件下震荡处理50分钟，十二烷基硫酸钠的添加量为海藻酸钠质量的1％；
(3)将步骤(2)所得的混合溶液放入超声波混合器中超声混合30分钟，将混合好的纺丝液倒入溶解釜中进行过滤脱泡，然后经计量泵后从喷丝板挤出至第一道凝固浴中，经第一次牵伸，第一道凝固浴为质量分数为1％的氯化钙水溶液，第一道凝固浴的凝固温度为50℃，凝固时间为3分钟；第一次牵伸后用质量分数为10％的氢氧化钠水溶液洗涤，再引入到第二道凝固浴中，经第二次牵伸，第二道凝固浴为乙醇、甲醇和去离子水以3:1:2的比例制备而成，第二道凝固浴的凝固温度为28℃，凝固时间为2分钟；第二次牵伸后用去离子水洗涤然后引入到第三道凝固浴中，第三次牵伸，第三道凝固浴为质量分数为10％氯化钙水溶液，第三道凝固浴的温度为30℃，凝固时间为3分钟；
所述纤维的第一次牵伸的牵伸倍数为1.5倍，第二次牵伸的牵伸倍数为1.2倍，第三次牵伸的牵伸倍数为2倍；
(4)将经过三道凝固浴后的纤维从水洗浴洗涤后进行第四次牵伸，第四次牵伸的牵伸倍数为1.2倍；
(5)将步骤(4)所得的水洗后的共混纤维用质量浓度为30％的葡萄糖水溶液浸泡10分钟；
(6)将步骤(5)所得的浸泡后的共混纤维经真空冷冻干燥、卷绕工序即得本发明的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维。
一种通过上述制备方法所制得的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维。
一种上述高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维在制作医用卫生敷料的应用。
实施例5
一种高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)共混纺丝溶液的制备：将羧甲基纤维素与海藻酸钠按照1:6的重量比溶入去离子水中，搅拌3小时，得纺丝溶液，纺丝溶液中，海藻酸钠的质量分数为9％；
(2)将纺丝溶液放至4℃静置保藏6小时，取出，放入水浴震荡锅中，48℃、200r/min的条件下震荡处理30分钟，然后加入十二烷基硫酸钠，继续在水浴震荡锅中50℃、300r/min的条件下震荡处理50分钟，十二烷基硫酸钠的添加量为海藻酸钠质量的1％；
(3)将步骤(2)所得的混合溶液放入超声波混合器中超声混合25分钟，将混合好的纺丝液倒入溶解釜中进行过滤脱泡，然后经计量泵后从喷丝板挤出至第一道凝固浴中，经第一次牵伸，第一道凝固浴为质量分数为2％的氯化钙水溶液，第一道凝固浴的凝固温度为55℃，凝固时间为3分钟；第一次牵伸后用质量分数为10％的氢氧化钠水溶液洗涤，再引入到第二道凝固浴中，经第二次牵伸，第二道凝固浴为乙醇、甲醇和去离子水以3:1:2的比例制备而成，第二道凝固浴的凝固温度为20℃，凝固时间为1分钟；第二次牵伸后用去离子水洗涤然后引入到第三道凝固浴中，第三次牵伸，第三道凝固浴为质量分数为8％氯化钙水溶液，第三道凝固浴的温度为30℃，凝固时间为4分钟；
所述纤维的第一次牵伸的牵伸倍数为1.5倍，第二次牵伸的牵伸倍数为1.5倍，第三次牵伸的牵伸倍数为2.5倍；
(4)将经过三道凝固浴后的纤维从水洗浴洗涤后进行第四次牵伸，第四次牵伸的牵伸倍数为1.5倍；
(5)将步骤(4)所得的水洗后的共混纤维用质量浓度为25％的葡萄糖水溶液浸泡15分钟；
(6)将步骤(5)所得的浸泡后的共混纤维经真空冷冻干燥、卷绕工序即得本发明的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维。
一种通过上述制备方法所制得的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维。
一种上述高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维在制作医用卫生敷料的应用。
实施例6
一种高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)共混纺丝溶液的制备：将羧甲基纤维素与海藻酸钠按照1:8的重量比溶入去离子水中，搅拌2小时，得纺丝溶液，纺丝溶液中，海藻酸钠的质量分数为6％；
(2)将纺丝溶液放至3℃静置保藏7小时，取出，放入水浴震荡锅中，50℃、200r/min的条件下震荡处理25分钟，然后加入十二烷基硫酸钠，继续在水浴震荡锅中45℃、240r/min的条件下震荡处理50分钟，十二烷基硫酸钠的添加量为海藻酸钠质量的1％；
(3)将步骤(2)所得的混合溶液放入超声波混合器中超声混合20分钟，将混合好的纺丝液倒入溶解釜中进行过滤脱泡，然后经计量泵后从喷丝板挤出至第一道凝固浴中，经第一次牵伸，第一道凝固浴为质量分数为2％的氯化钙水溶液，第一道凝固浴的凝固温度为50℃，凝固时间为2分钟；第一次牵伸后用质量分数为10％的氢氧化钠水溶液洗涤，再引入到第二道凝固浴中，经第二次牵伸，第二道凝固浴为乙醇、甲醇和去离子水以4:1:2的比例制备而成，第二道凝固浴的凝固温度为30℃，凝固时间为3分钟；第二次牵伸后用去离子水洗涤然后引入到第三道凝固浴中，第三次牵伸，第三道凝固浴为质量分数为10％氯化钙水溶液，第三道凝固浴的温度为30℃，凝固时间为3分钟；
所述纤维的第一次牵伸的牵伸倍数为2倍，第二次牵伸的牵伸倍数为1倍，第三次牵伸的牵伸倍数为2倍；
(4)将经过三道凝固浴后的纤维从水洗浴洗涤后进行第四次牵伸，第四次牵伸的牵伸倍数为1.2倍；
(5)将步骤(4)所得的水洗后的共混纤维用质量浓度为20％的葡萄糖水溶液浸泡15分钟；
(6)将步骤(5)所得的浸泡后的共混纤维经真空冷冻干燥、卷绕工序即得本发明的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维。
一种通过上述制备方法所制得的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维。
一种上述高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维在制作医用卫生敷料的应用。
实施例7
一种高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)共混纺丝溶液的制备：将羧甲基纤维素与海藻酸钠按照1:10的重量比溶入去离子水中，搅拌3小时，得纺丝溶液，纺丝溶液中，海藻酸钠的质量分数为15％；
(2)将纺丝溶液放至2℃静置保藏8小时，取出，放入水浴震荡锅中，40℃、300r/min的条件下震荡处理20分钟，然后加入十二烷基硫酸钠，继续在水浴震荡锅中50℃、200r/min的条件下震荡处理60分钟，十二烷基硫酸钠的添加量为海藻酸钠质量的1％；
(3)将步骤(2)所得的混合溶液放入超声波混合器中超声混合30分钟，将混合好的纺丝液倒入溶解釜中进行过滤脱泡，然后经计量泵后从喷丝板挤出至第一道凝固浴中，经第一次牵伸，第一道凝固浴为质量分数为1％的氯化钙水溶液，第一道凝固浴的凝固温度为55℃，凝固时间为2分钟；第一次牵伸后用质量分数为10％的氢氧化钠水溶液洗涤，再引入到第二道凝固浴中，经第二次牵伸，第二道凝固浴为乙醇、甲醇和去离子水以4:1:2的比例制备而成，第二道凝固浴的凝固温度为25℃，凝固时间为1分钟；第二次牵伸后用去离子水洗涤然后引入到第三道凝固浴中，第三次牵伸，第三道凝固浴为质量分数为8％氯化钙水溶液，第三道凝固浴的温度为30℃，凝固时间为4分钟；
所述纤维的第一次牵伸的牵伸倍数为1倍，第二次牵伸的牵伸倍数为1.2倍，第三次牵伸的牵伸倍数为3倍；
(4)将经过三道凝固浴后的纤维从水洗浴洗涤后进行第四次牵伸，第四次牵伸的牵伸倍数为1倍；
(5)将步骤(4)所得的水洗后的共混纤维用质量浓度为30％的葡萄糖水溶液浸泡10分钟；
(6)将步骤(5)所得的浸泡后的共混纤维经烘干、卷绕工序即得本发明的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维。
一种通过上述制备方法所制得的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维。
一种上述高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维在制作医用卫生敷料的应用。
对实施例1-7所制得的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维进行性能测定。
吸液量的测定：称取0.1g共混纤维样品，置于在50mL的蒸馏水中浸泡30min；将吸水后的纤维离心脱水15min，离心机转速为2000r/min，称重，质量记为M1；然后将纤维置于105℃烘箱中烘至恒重，称重，质量记为M2。纤维的吸液量N＝(M1-M2)/M2。结果显示，实施例1-7所制得的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维对蒸馏水的吸液量为22-25g/g纤维。可见，本发明的吸液量显著提高，能够更好的吸收伤口渗透液。
断裂强度测定：参照《GB/T 14337-2008化学纤维短纤维拉伸性能试验方法》对实施例1-7所制得的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维进行断裂强度测定，结果显示，实施例1-7所制得的高强度羧甲基纤维素/海藻酸钠共混纤维的断裂强度为2.6～3.1cN/dtex。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本发明的保护范围。