专利名称：单向纤维片结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单向纤维片结构，特别是指一种便于收藏及裁切使用的单向纤维片结构。
随着科技的日新月异，材料的发展及应用已不可同日而喻，消费者在各类商品或物品的使用要求上，除了对于基本的结构性愈来愈重视外，对于整体外观，更有朝向轻薄短小等趋势。
以一种单向纤维片为例，它能借纤维束本身的材料性质，具有质轻、不易锈化、高刚性、抗拉、…等特性，因此，在应用范畴上相当广泛，诸如自行车车架、笔记型电脑外壳…等要求质轻、强度的商品，或应用在结构物的修补方面，都具有极佳的功效；而一般单向纤维片在成型上有预浸树脂式及编织式等二种方式，其中预浸树脂式主要使纤维束以固定方向(单向)紧密排列后，再以少量树脂使纤维束间黏结定型而不松散，此种生产方式，必须考虑纤维束的排列整齐度、密度…等问题，因而制作过程较为复杂困难，且树脂量的均匀度控制不易，再者，若该含浸的树脂溶液选用一般常温硬化型的树脂，则纤维束的黏结，便会凝于常温硬化型树脂的时效而硬化，相对使保存寿命变短，且容易造成品质暇疵，及保存上的困扰，因此在使用上并不符合实际需求，亦有选用热塑型的树脂做为纤维束的黏结，但热塑型的树脂通常欠缺常温的柔性，而必须预热，所以在使用上相当不便，而不具有实用性。
编织式主要以纤维束采用传统编织方式编织而成，在生产方式上，明显有生产速度慢的严重缺陷，导致生产成本居高不下，根本无法量产化，且纵向纤维束呈集束状，应力传递无法均匀分散，无法充分发挥其材质特性，再者，由于编织的孔隙小，树脂渗透困难，若与他物黏合，有不牢固的使用缺陷。
本实用新型的目的则是针对上述现有技术存在的问题，提供一种生产快速，规格变更容易，且无保存期限问题，可以任意裁切的单向纤维片结构。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到一种单向纤维片结构，至少包含有一基材及纤维束，其特征在于该基材供纤维束集结黏固，而该基材预含有热塑型黏胶，经热熔后著附于在纤维束间，再经辊压使纤维束与基材黏固为一体。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到该基材为具有纲目的织造物，而该纤造物所形成的纲目呈矩型；该基材为热塑型非织物；该纤维束黏固在一基材表面；该纤维束黏固在二基材间；该纤维束分别黏固在一基材顶、底面；该纤维束可为碳纤维束、玻璃纤维束、聚酰胺纤维束，或任意二种以上的混合；该基材与纤维束能直接涂布常温硬化型接著剂后与物件结合。
本实用新型具有如下优点本实用新型以基材10、20、50、60供纤维束30集结黏固，而基材10、20、50、60预含有热塑型黏胶，经热熔后著附在纤维束30间，再经辊压使纤维束30与基材10、20、50、60黏固为一体，该纤维片属干式黏结方式成型，不仅在生产上较为快速，规格变更容易，且无保存期限问题。可以任意裁切、应用，能提升成型及应用时的方便性及实用性。
图1是本实用新型一较佳实施例的成型示意图。
图2是本实用新型上述较佳实施例的立体分解图。
图3是本实用新型上述较佳实施例的组合剖视图。
图4是本实用新型第二较佳实施例的组合剖视图。
图5是本实用新型第三较佳实施例的组合剖视图。
本实用新型图中的参照号数10上基材11纲目12黏胶层13离型纸20下基材21纲目22黏胶层23离型纸30纤维束41导轮42预热轮43加热板44滚压轮 45接著剂46结构物50基材51黏胶层60基材61黏胶层
以下结合附图对本实用新型作进一步描述如
图1、2所示，本实用新型包含有一层上、下基材10、20及一碳纤维束30；其中该上、下基材10、20，在本实施例是一种织造物，为长丝或带状物交织而成，其间伴随织法成形有多数矩型纲目11、21，及预先含浸在热塑型树脂溶液内，或以点喷方式，在表面形成热塑型的黏胶层12、22。
该纤维束30能针对使用性质以碳纤维束、玻璃纤维束、聚酰胺纤维束等集结而成，或任意二种以上纤维束30的混合，采用平行并排并与前述上、下基材10、20约相等宽幅的方式，铺置在上、下基利10、20间。
上述是本实用新型较佳实施例构造、特征及位置的说明，至于其成型时，如
图1、3所示，首先，只须透过导轮41先牵引离型纸13、23贴覆在上、下基材10、20表面，使离型纸13、23、上、下基材10、20、纤维束30先经预热轮42、加热板43预热上、下基材10、20，此时，由于压辊温度在热塑型黏胶层12、22的熔点以上、织造物(上、下基材10、20)的熔点以下，所以能使粘胶层12、22遇热形成融熔状态，并渗入纲目11、21及纤维束30内，进而将纤维束30规则地铺排、熔粘在上、下基材10、20间，然后，再经辊压轮44使纤维束30与上、下基材10、20作对向热辊压粘结，同时利用离型纸13、23的隔离，使上、下基材10、20的黏胶层12、22不会与辊压轮44作用，最后，去除离型纸13、23，待冷却后即能组成为一单向纤维片。
在应用上除了可做为许多商物的外壳或材料外，亦能以近乎量身订制的方式，裁切成各式尺寸大小抑或畸零形状，或如图3所示，透过常温硬化型接著剂45(树脂)涂覆至上、下基材10、20任一表层，及利用织造物的纲目11、21提升黏附的表面积及著附力，使接著剂充分平均分布及渗入细小纲目11、21间，使本实用新型干固硬化后与结构物46或机构紧密的黏结。
另外，如图4所示，本实用新型亦可使用单层基材50与纤维束30固结，在成型上，同样使离型纸40、基材50、纤维束30先经预热轮42、加热板43预热，使基材50预浸的热塑型黏胶层51形成熔黏状态，再经辊压轮44使纤维束30与基材50作对向热辊压粘结，待冷却后即能组成为一单向纤维片。
其次，如图5所示，本实用新型亦可使用单层基材60与双层纤维束30固结，其在成型上，同样是使离型纸40、基材60、纤维束30先经预热轮42、加热板43预热，使基材60预浸的热塑型黏胶层61形成熔黏状态，再经辊压轮44使纤维束30与基材50作对向热辊压粘结，待冷却后即能组成为一单向纤维片。
上述实施例中所使用的基材，能以热塑型非织物取代，而该热塑型非织物同样能在预热后，在表面形成融熔状态的粘胶层，将纤维束30规则地铺排、熔粘在基材间。
权利要求1．一种单向纤维片结构，至少包含有一基材及纤维束，其特征在于预含有热塑型黏胶的上，下基材之间夹有碳纤维束。
2．根据权利要求1所述的单向纤维片结构，其特征在于该基材为具有纲目的织造物，而该织造物所形成的纲目呈矩型。
3．根据权利要求1或2所述的单向纤维片结构，其特征在于该基材为热塑型非织物。
4．根据权利要求1所述的单向纤维片结构，其特征在于该纤维束黏固在一基材表面。
5．根据权利要求1所述的单向纤维片结构，其特征在于该纤维束分别黏固在一基材顶、底部。
6．根据权利要求1、4或5所述的单向纤维片结构，其特征在于该纤维束可为碳纤维束、玻璃纤维束、聚酰胺纤维束，或任意二种以上的混合。
专利摘要单向纤维片结构，特别是指一种便于收藏及裁切使用的单向纤维片结构；其主要是以基材供纤维束集结黏固，而该基材预含有热塑型黏胶，经热熔后著附于纤维束间，再经辊压使纤维束与基材黏固为一体；如此，该纤维片属干式黏结方式成型，不仅在生产上较为快速，规格变更容易，且无保存期限问题，可以任意裁切、应用。
文档编号B29C70/04GK2447170SQ0022144
公开日2001年9月12日 申请日期2000年8月18日 优先权日2000年8月18日
发明者林俊忠 申请人:捷安特(中国)有限公司