本发明涉及服装面料领域，尤其涉及高强度、耐磨复合面料的制备方法。
背景技术：
面料的好坏直接影响着衣服的质量。
现有的面料在可舒适性方面总体上还是可以，能够满足人们对舒适度的追求，但是，市面上市售的服装面料在强度方面不行，很容易发生断裂，大大缩短了面料的使用寿命，而且，耐磨性性能也较差，很容易磨出洞，不仅影响美观，还影响保暖性能。
但是，随着人们对衣服质量的要求越来越高，高强度以及耐磨的面料将是市场的风向标，将是市场所追求的。
现有制备方法中制备的面料很多都不能满足高强度，耐磨的要求，且制备方法繁杂。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了高强度、耐磨复合面料的制备方法。
高强度、耐磨复合面料的制备方法，所述方法包括：
将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维以及羊毛纤维进行去杂，放置在干燥箱中干燥，设置温度为45-55℃，干燥1-3h；
将干燥后的涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维以及羊毛纤维置于纺丝机中，进行混纺，混纺速度为150-200m/min，纺丝温度为250-270℃；
将纺丝卷绕，冷却放置15-25min；
将纺丝线进行三维编织，在经20-30kg压力定型，得到面料；
优选地，所述方法为：
将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维以及羊毛纤维进行去杂，放置在干燥箱中干燥，设置温度为47-52℃，干燥1.5-2.5h；
将干燥后的涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维以及羊毛纤维置于纺丝机中，进行混纺，混纺速度为160-190m/min，纺丝温度为255-260℃；
将纺丝卷绕，冷却放置17-22min；
将纺丝线进行三维编织，在经22-27kg压力定型，得到面料。
优选地，所述方法为：
将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维以及羊毛纤维进行去杂，放置在干燥箱中干燥，设置温度为50℃，干燥2.2h；
将干燥后的涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维以及羊毛纤维置于纺丝机中，进行混纺，混纺速度为180m/min，纺丝温度为258℃；
将纺丝卷绕，冷却放置19min；
将纺丝线进行三维编织，在经25kg压力定型，得到面料。
优选地，所述方法还包括称量组份量的涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维以及羊毛纤维。
优选地，所述方法还包括将面料进行染色，得到所需颜色面料。
优选地，所述混线中还含有白棉。
优选地，所述混线中还含有蚕丝。
本发明的高强度、耐磨复合面料的制备方法，本制备方法制备的面料不仅具有较好的可舒适性，而且本面料具有高强度，经久耐用，大大延长了面料的使用寿命，还兼具了高耐磨性，不容易磨损，具有广阔的市场。制备方法简单，工序流程少，可以节省很多的人工成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
高强度、耐磨复合面料，复合面料按质量组份为：
涤纶纤维40份锦纶纤维18份
腈纶纤维6份氨纶纤维4份
羊毛纤维35份。
制备方法为：
称量组份量的涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维以及羊毛纤维；
将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维以及羊毛纤维进行去杂，放置在干燥箱中干燥，设置温度为45℃，干燥3h；
将干燥后的涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维以及羊毛纤维置于纺丝机中，进行混纺，混纺速度为150m/min，纺丝温度为270℃；
将纺丝卷绕，冷却放置25min；
将纺丝线进行三维编织，在经20kg压力定型，得到面料；
将面料进行染色，得到所需颜色面料。
实施例2
高强度、耐磨复合面料，复合面料按质量组份为：
制备方法为：
称量组份量的涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、白棉以及羊毛纤维；
将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、白棉以及羊毛纤维进行去杂，放置在干燥箱中干燥，设置温度为52℃，干燥1.5h；
将干燥后的涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、白棉以及羊毛纤维置于纺丝机中，进行混纺，混纺速度为160m/min，纺丝温度为260℃；
将纺丝卷绕，冷却放置17min；
将纺丝线进行三维编织，在经27kg压力定型，得到面料；
将面料进行染色，得到所需颜色面料。
实施例3
高强度、耐磨复合面料，复合面料按质量组份为：
制备方法为：
称量组份量的涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、蚕丝以及羊毛纤维；
将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、蚕丝以及羊毛纤维进行去杂，放置在干燥箱中干燥，设置温度为55℃，干燥1h；
将干燥后的涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、蚕丝以及羊毛纤维置于纺丝机中，进行混纺，混纺速度为200m/min，纺丝温度为250℃；
将纺丝卷绕，冷却放置15min；
将纺丝线进行三维编织，在经30kg压力定型，得到面料；
将面料进行染色，得到所需颜色面料。
实施例4
高强度、耐磨复合面料，复合面料按质量组份为：
制备方法为：
称量组份量的涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、白棉以及羊毛纤维；
将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、白棉以及羊毛纤维进行去杂，放置在干燥箱中干燥，设置温度为47℃，干燥2.5h；
将干燥后的涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、白棉以及羊毛纤维置于纺丝机中，进行混纺，混纺速度为190m/min，纺丝温度为260℃；
将纺丝卷绕，冷却放置22min；
将纺丝线进行三维编织，在经22kg压力定型，得到面料；
将面料进行染色，得到所需颜色面料。
实施例5
高强度、耐磨复合面料，复合面料按质量组份为：
制备方法为：
称量组份量的涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、白棉、蚕丝以及羊毛纤维；
将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、白棉、蚕丝以及羊毛纤维进行去杂，放置在干燥箱中干燥，设置温度为50℃，干燥2.2h；
将干燥后的涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、白棉、蚕丝以及羊毛纤维置于纺丝机中，进行混纺，混纺速度为180m/min，纺丝温度为258℃；
将纺丝卷绕，冷却放置19min；
将纺丝线进行三维编织，在经25kg压力定型，得到面料；
将面料进行染色，得到所需颜色面料。
同时，可舒适性强，而且本面料具有高强度，经久耐用，大大延长了面料的使用寿命，还兼具了高耐磨性，不容易磨损，具有广阔的市场。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。