本发明涉及纺织业技术领域，尤其是涉及一种小棉兜自动撑开装置。
背景技术：
在蚕丝被制作过程中，清洗后的蚕茧呈小帽子状，俗称小棉兜，在小棉兜的加工过程中，需要使用竹片弯成的撑架将小棉兜撑成大棉兜，目前该过程都是通过手工弯成的，即需要人工将小棉兜逐步套在撑架上。
上述过程存在如下问题：人工撑棉兜，工作效率低，人工成本高，也容易造成蚕茧破损，而且蚕茧的薄厚不均匀，品质差。
因此，如何制造一种无需人工操作以提高效率降低成本并尽可能保证蚕茧薄厚均匀提高其品质的小棉兜自动撑开装置便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明提出一种无需人工操作以提高效率降低成本并尽可能保证蚕茧薄厚均匀提高其品质的小棉兜自动撑开装置。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种小棉兜自动撑开装置，包括机架、弹性板及滑块，所述弹性板的第一端为固定端，所述固定端固定连接于所述机架上表面的一端，所述弹性板内侧的所述机架上表面上设有长矩形通孔，所述滑块滑动连接于所述通孔中，所述弹性板的第二端为自由端，所述自由端由所述滑块上表面穿入且由所述滑块下表面穿出，位于所述滑块内部的所述弹性板能够相对于所述滑块上下竖直移动，还包括驱动位于所述滑块内部的所述弹性板向上伸出所述滑块和驱动所述滑块沿所述通孔向着远离所述固定端的一端移动的动力部，所述动力部能够使所述弹性板第一端与所述滑块之间的部分所述弹性板弯曲形成的撑架变大。
作为优选，所述动力部包括设置于所述滑块内的主动齿轮、从动齿轮、第一驱动齿轮、两个传动齿轮及转轴，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述第一驱动齿轮设置于所述转轴的中部，两个所述传动齿轮分别位于所述转轴的两端，所述从动齿轮与所述第一驱动齿轮、两个所述传动齿轮同轴转动，每一个所述传动齿轮一侧的所述滑块内侧壁上均转动连接有变向齿轮，每一个所述变向齿轮均与对应的第二驱动齿轮同轴转动；
所述弹性板的内侧面设有第一齿条，所述第一齿条与所述第一驱动齿轮啮合能带动位于所述滑块内部的所述弹性板向上伸出所述滑块；
所述通孔内设有两个两端均固定在所述通孔的两端内侧壁上的第二齿条，每一个所述第二驱动齿轮的下方均对应设有与其啮合的所述第二齿条，以驱动所述滑块沿所述通孔向着远离所述固定端的一端移动。
作为优选，所述滑块的两侧设有滑条，所述通孔的两侧内壁上均设有与相应的所述滑条相匹配的滑道。
作为优选，所述弹性板的两侧设有卡条，所述滑块的内部设有与所述卡条相匹配的竖直设置的卡槽。
作为优选，所述固定端的外侧和所述滑块上表面与所述弹性板连接处的外侧均设有固定夹，小棉兜的两侧固定在相对应的所述固定夹上。
作为优选，所述自由端的端部固定设有能够防止所述弹性板从所述滑块完全滑出的挡块。
作为优选，所述弹性板采用热塑性弹性体tpe，所述tpe以sebs为基材复合改性而成。
作为优选，所述弹性板采用热塑性橡胶tpr，所述tpr以sbs为基材复合改性而成。
作为优选，所述动力部还包括电机，所述电机的输出轴与所述主动齿轮固定。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
1、本发明的小棉兜自动撑开装置中，包括设置于机架上的弹性板和滑块，滑块可在机架上的长矩形通孔中滑动，弹性板一端为固定端，固定连接于机架，弹性板的另一端为自由端，自由端由滑块的上表面穿入并由滑块的下表面穿出，位于滑块内部的弹性板能够相对于滑块上下竖直移动，还包括驱动位于滑块内部的弹性板向上伸出滑块和驱动滑块沿通孔向着远离固定端的一端移动的动力部，在动力部的作用下，弹性板向上伸出滑块的同时，滑块也沿着通孔向着远离固定端的一端移动，由此一来，弹性板第一端与滑块之间的部分弹性板弯曲形成的撑架变大，可将套在弹性板撑架上的小棉兜自动撑开，该撑开过程，无需人工操作，可提高效率降低成本，也可保证蚕茧薄厚均匀，提高了品质。
2、动力部采用齿轮传动的方式设置，结构简单，便于维护操作。
3、滑条和滑道的设置，可使滑块较稳定的在通孔中移动。
4、卡条和卡槽的匹配设置，可保证位于滑块内部的弹性板部分保持竖直。
5、挡块的设置，以防止弹性板完全从滑块中滑出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明主视图；
图2为本发明图1中a-a处示意图；
图3为本发明图2中c处剖视图；
图4为本发明图2中b-b处示意图；
图5为本发明图1中d处放大示意图。
图中：1-机架，2-弹性板，3-滑块，4-主动齿轮，5-从动齿轮，6-第一驱动齿轮，7-传动齿轮，8-变向齿轮，9-第二驱动齿轮，10-第一齿条，11-第二齿条，12-滑条，13-卡条，14-固定夹，15-挡块，16-电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，图1为本发明主视图；图2为本发明图1中a-a处示意图；图3为本发明图2中c处剖视图；图4为本发明图2中b-b处示意图；图5为本发明图1中d处放大示意图。
一种具体实施方式中，如图1-5所示，一种小棉兜自动撑开装置，包括机架1、弹性板2及滑块3，其中，弹性板2的第一端为固定端，固定端固定连接于机架1上表面的一端。弹性板2内侧的机架1上表面上设有长矩形通孔，滑块3滑动连接于该通孔中。弹性板2的第二端为自由端，自由端由滑块3上表面穿入且由滑块3下表面穿出，位于滑块3内部的弹性板2能够相对于滑块3上下竖直移动。还包括驱动位于滑块3内部的弹性板2向上伸出滑块3和驱动滑块3沿通孔向着远离固定端的一端移动的动力部，动力部能够使弹性板2第一端与滑块3之间的部分弹性板2弯曲形成的撑架变大。
在动力部的作用下，弹性板2向上伸出滑块3的同时，滑块3也沿着通孔向着远离固定端的一端移动，由此一来，弹性板2第一端与滑块3之间的部分弹性板2弯曲形成的撑架变大，可将套在弹性板2撑架上的小棉兜自动撑开，该撑开过程，无需人工操作，可提高效率降低成本，也可保证蚕茧薄厚均匀，提高了品质。
进一步的，该具体实施方式中，如图1-5所示，动力部包括设置于滑块3内的主动齿轮4、从动齿轮5、第一驱动齿轮6、两个传动齿轮7及转轴，其中，主动齿轮4与从动齿轮5啮合，第一驱动齿轮6设置于转轴的中部，两个传动齿轮7分别位于转轴的两端，从动齿轮5与第一驱动齿轮6、两个传动齿轮7同轴转动，每一个传动齿轮7一侧的滑块3内侧壁上均转动连接有变向齿轮8，每一个变向齿轮8均与对应的第二驱动齿轮9同轴转动；弹性板2的内侧面设有第一齿条10，第一齿条10与第一驱动齿轮6啮合能带动位于滑块3内部的弹性板2向上伸出滑块3；通孔内设有两个两端均固定在通孔的两端内侧壁上的第二齿条11，每一个第二驱动齿轮9的下方均对应设有与其啮合的第二齿条11，以驱动滑块3沿通孔向着远离固定端的一端移动。
工作时，主动齿轮4带动从动齿轮5逆时针转动，从动齿轮5逆时针转动使与其同轴连接的第一驱动齿轮6、传动齿轮7逆时针转动，第一驱动齿轮6逆时针转动驱动第一齿条10向上运动，从而使弹性板2向上伸出滑块3，传动齿轮7逆时针转动带动变向齿轮8顺时针转动，使与变向齿轮8同轴连接的第二驱动齿轮9沿第二齿条11顺时针转动，使滑块3能够在通孔中向着远离弹性板2固定端的一端移动，从而使弹性板2固定端与滑块3之间的弹性板2部分弯曲成的撑架变得更大，从而可以将棉兜撑开。
该动力部能将弹性板2向上伸出滑块3的同时，也可以驱动滑块3也沿着通孔向着远离固定端的一端移动。设置一个动力部，同时完成上述两个驱动工作，简化了结构，且采用的齿轮齿条啮合的原理，结构简单，便于维护操作。
当然，不限于此，比如可以分别设置两个单独的动力部，一个动力部用于将弹性板2向上伸出滑块3，另一个动力部用于驱动滑块3也沿着通孔向着远离固定端的一端移动。
该具体实施方式中，如图1-5所示，滑块3的两侧设有滑条12，通孔的两侧内壁上均设有与相应的滑条12相匹配的滑道。滑条12和滑道的设置，可使滑块3较稳定的在通孔中移动。
该具体实施方式中，如图1-5所示，弹性板2的两侧设有卡条13，滑块3的内部设有与卡条13相匹配的竖直设置的卡槽。卡条13和卡槽的匹配设置，可保证位于滑块3内部的弹性板2部分保持竖直。
进一步的，固定端的外侧和滑块3上表面与弹性板2连接处的外侧均设有固定夹14，小棉兜的两侧固定在相对应的固定夹14上。
进一步的，如图5所示，自由端的端部固定设有能够防止弹性板2从滑块3完全滑出的挡块15。挡块15的设置，以防止弹性板2完全从滑块3中滑出。
本发明中，弹性板2采用热塑性弹性体tpe，所述tpe以sebs为基材复合改性而成。或弹性板2采用热塑性橡胶tpr，所述tpr以sbs为基材复合改性而成。另外，弹性板2也可采用具有弹性的金属制成。
上述材料制成的弹性板2具有高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征。
进一步的，如图1-5所示，动力部还包括电机16，电机16的输出轴与主动齿轮4固定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。