本发明涉及原料制备附属装置的技术领域，特别是涉及一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置。
背景技术：
众所周知，高性能特种纤维纺丝原液制备装置是一种用于将低温溶液缩聚所得的纺丝液用氢氧化钙中和，制得固含量20%左右的纺丝原液的附属装置，其在原料制备的领域中得到了广泛的使用；现有的高性能特种纤维纺丝原液制备装置包括工作箱，工作箱内设置有工作腔，并在工作箱顶部设置有取放口，取放口与工作腔相通；现有的高性能特种纤维纺丝原液制备装置使用时，将低温溶液缩聚后倒入工作箱内，并向其中加入氢氧化钙，使其充分混匀，并静置使沉淀析出，将上清液取出后加热即可进行下一步操作；现有的高性能特种纤维纺丝原液制备装置使用中发现，其不方便将中和后的溶液与沉淀分离，使用局限性较高；并且其缩聚溶液不方便与氢氧化钙充分混合，从而对纺丝效果产生影响，使用可靠性较差；同时其不方便直接对混合后的纺丝原液进行加热，从而导致其实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以方便将中和后的溶液与沉淀分离，降低使用局限性；并且方便将缩聚溶液与氢氧化钙充分混合，减少对纺丝效果的影响，提高使用可靠性；同时可以方便直接对混合后的纺丝原液进行加热，提高实用性的高性能特种纤维纺丝原液制备装置。
本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，包括工作箱，工作箱内设置有工作腔，并在工作箱顶部设置有取放口，取放口与工作腔相通；还包括固定框架、过滤膜、一组固定环、一组固定板、一组滚轴、一组提拉绳和一组固定钩，所述工作箱内底部边缘区域设置有放置槽，所述固定框架位于底部位于放置槽内，所述过滤膜安装在固定框架内侧壁下半区域，并且过滤膜与工作箱内底部接触，所述一组固定环分别安装在固定框架内侧壁顶部，所述一组固定板分别安装在工作箱左侧壁和右侧壁上半区域，并在一组固定板上分别设置有一组固定孔，所述一组滚轴前侧壁和后侧壁中央区域分别设置有一组固定轴，所述一组固定轴分别穿过一组固定孔，并在一组固定轴上分别设置有一组连接板，所述一组连接板上设置有一组旋转把手，所述一组提拉绳一端分别缠绕固定在一组滚轴上，所述一组固定钩分别安装在一组提拉绳另一端，并且一组固定钩分别挂钩在一组固定环上；还包括分流箱、一组分流管、连接管和传输管，所述分流箱内设置有分流腔，所述一组分流管输入端分连通安装在分流箱左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁和底部，所述连接管与分流箱顶部中央区域连通，所述传输管输出端与连接管输入端连接；还包括左加热箱、右加热箱、一组导热管、一组上连接管、一组下连接管和一组传输泵，所述工作箱底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有一组支撑柱，所述左加热箱和右加热箱分别安装在工作箱左侧壁和右侧壁上，并在左加热箱和右加热箱内分别设置有左加热腔和右加热腔，左加热箱和右加热箱内分别纵向设置有一组隔板，所述一组导热管分别穿过并固定在一组隔板上，所述一组上连接管和一组下连接管输入端和输出端分别与左加热箱、右加热箱和工作箱连通，所述一组传输泵分别安装在一组下连接管上，并在一组上连接管上分别设置有一组上开关阀，所述左加热箱左侧壁和右加热箱右侧壁顶部和底部分别设置有一组出液管和一组进液管，所述一组下连接管上设置有一组导出管，并在一组导出管上设置有一组下开关阀。
本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，还包括左限位架、右限位架、左调节螺纹杆、右调节螺纹杆、左限位板和右限位板，所述左限位架和右限位架内分别设置有左限位槽和右限位槽，所述左调节螺纹杆右端和右调节螺纹杆左端分别设置有一组连接杆，并在一组连接杆上分别设置有一组定位轮，所述左限位架左侧壁和右限位架右侧壁分别设置有一组定位槽，所述一组定位轮分别位于一组定位槽内，所述左限位板和右限位板分别安装在工作箱顶部左端和右端，所述左调节螺纹杆和右调节螺纹杆分别螺装并通过左限位板和右限位板，并在左调节螺纹杆左端和右调节螺纹杆右端分别设置有左螺旋和右螺旋，所述固定管外侧壁顶部设置有定位板，所述定位板左半区域和右半区域分别位于左限位槽和右限位槽内。
本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，还包括一组连接轴和一组滑轮，所述一组连接轴一端均安装在定位板外侧壁上，所述一组滑轮分别安装在一组连接轴另一端。
本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，还包括一组第一密封垫和一组第二密封垫，所述一组第一密封垫和一组第二密封垫分别安装在工作箱内侧壁和固定框架外侧壁上，并且一组第二密封垫分别与一组第一密封垫接触，所述一组上连接管输出端分别穿过一组第一密封垫。
本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，还包括金属过滤网，所述金属过滤网安装在固定框架内侧壁下半区域，并且金属过滤网顶部与过滤膜底部接触。
本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，还包括一组支腿和一组滚轮，所述一组支腿分别安装在一组支撑柱底部，所述一组滚轮分别安装在一组支腿底端，并在一组滚轮上分别设置有一组防滑垫。
本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，还包括温度探头和温度显示器，所述工作箱内顶部中央区域设置有凹槽，所述温度探头安装在凹槽内，所述温度显示器安装在工作箱前侧壁上，并且温度显示器与温度探头电连接。
本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，还包括一组滚珠，所述一组固定板的一组固定孔处分别设置有一组固定槽，所述一组滚珠分别安装在一组固定槽内，并且一组滚珠分别与一组固定轴外侧壁接触。
本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，还包括一组防滑把套，所述一组防滑把套分别套装在一组旋转把手上。
本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，还包括一组挡盖，所述一组挡盖分别安装在一组上连接管输出端处。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可以在将缩聚溶液中和后，静置一段时间，工作人员同时转动一组旋转把手，通过一组连接板使一组固定轴带动一组滚轴转动，使一组提拉绳分别缠绕至一组滚轴上，从而通过一组提拉绳的拉力使固定框架在工作箱内向上移动，通过过滤膜将纺丝溶液中的沉淀收集并向上移动，当过滤膜离开水面后，停止转动一组旋转把手，使固定框架的位置固定在纺丝溶液液面上方区域，使过滤膜带出的部分纺丝溶液滴落回工作箱内，并将一组固定钩由一组固定环上取下，对过滤膜上收集的沉淀进行清理并对过滤膜进行清理，从而可以方便将中和后的溶液与沉淀分离，降低使用局限性；并且可以通过固定管连接传输管和分流箱，并且可以通过一组分流管将传输管输入的氢氧化钙排出，同时上下左右移动固定管，从而可以方便将缩聚溶液与氢氧化钙充分混合，减少对纺丝效果的影响，提高使用可靠性；同时可以在将衬垫全部去除后，打开一组上开关阀和一组传输泵，并通过一组进液管向左加热箱和右加热箱内导入加热介质，并通过一组传输泵将纺丝原液通过一组下连接管导入左加热箱和右加热箱内，一组导热管吸收加热介质中的热量，对进入左加热箱和右加热箱内的纺丝原液进行加热，加热后的纺丝原液通过一组上连接管导出，循环往复，直至纺丝原液达到规定的温度，从而可以方便直接对混合后的纺丝原液进行加热，提高实用性，待纺丝原液达到规定的温度后，打开一组下开关阀，并关闭一组上开关阀，通过一组导出管将加热后的纺丝原液导出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中a部的局部放大图；
图3是图1中b部的局部放大图；
图4是图1中c部的局部放大图；
图5是图1中d部的局部放大图；
图6是连接板、旋转把手和防滑把套的连接示意左视图；
附图中标记：1、工作箱；2、固定框架；3、过滤膜；4、固定环；5、固定板；6、滚轴；7、提拉绳；8、固定钩；9、固定轴；10、连接板；11、旋转把手；12、分流箱；13、分流管；14、固定管；15、传输管；16、左加热箱；17、导热管；18、上连接管；19、传输泵；20、支撑柱；21、隔板；22、上开关阀；23、出液管；24、左限位架；25、左调节螺纹杆；26、左限位板；27、连接杆；28、定位轮；29、左螺旋；30、定位板；31、连接轴；32、滑轮；33、第一密封垫；34、金属过滤网；35、支腿；36、滚轮；37、防滑垫；38、温度探头；39、滚珠；40、防滑把套；41、挡盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图6所示，本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，包括工作箱1，工作箱内设置有工作腔，并在工作箱顶部设置有取放口，取放口与工作腔相通；还包括固定框架2、过滤膜3、一组固定环4、一组固定板5、一组滚轴6、一组提拉绳7和一组固定钩8，工作箱内底部边缘区域设置有放置槽，固定框架位于底部位于放置槽内，过滤膜安装在固定框架内侧壁下半区域，并且过滤膜与工作箱内底部接触，一组固定环分别安装在固定框架内侧壁顶部，一组固定板分别安装在工作箱左侧壁和右侧壁上半区域，并在一组固定板上分别设置有一组固定孔，一组滚轴前侧壁和后侧壁中央区域分别设置有一组固定轴9，一组固定轴分别穿过一组固定孔，并在一组固定轴上分别设置有一组连接板10，一组连接板上设置有一组旋转把手11，一组提拉绳一端分别缠绕固定在一组滚轴上，一组固定钩分别安装在一组提拉绳另一端，并且一组固定钩分别挂钩在一组固定环上；还包括分流箱12、一组分流管13、固定管14和传输管15，分流箱内设置有分流腔，一组分流管输入端分连通安装在分流箱左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁和底部，固定管与分流箱顶部中央区域连通，传输管输出端与固定管输入端连接；还包括左加热箱16、右加热箱、一组导热管17、一组上连接管18、一组下连接管和一组传输泵19，工作箱底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有一组支撑柱20，左加热箱和右加热箱分别安装在工作箱左侧壁和右侧壁上，并在左加热箱和右加热箱内分别设置有左加热腔和右加热腔，左加热箱和右加热箱内分别纵向设置有一组隔板21，一组导热管分别穿过并固定在一组隔板上，一组上连接管和一组下连接管输入端和输出端分别与左加热箱、右加热箱和工作箱连通，一组传输泵分别安装在一组下连接管上，并在一组上连接管上分别设置有一组上开关阀22，左加热箱左侧壁和右加热箱右侧壁顶部和底部分别设置有一组出液管23和一组进液管，一组下连接管上设置有一组导出管，并在一组导出管上设置有一组下开关阀；通过上述设置，可以在将缩聚溶液中和后，静置一段时间，工作人员同时转动一组旋转把手，通过一组连接板使一组固定轴带动一组滚轴转动，使一组提拉绳分别缠绕至一组滚轴上，从而通过一组提拉绳的拉力使固定框架在工作箱内向上移动，通过过滤膜将纺丝溶液中的沉淀收集并向上移动，当过滤膜离开水面后，停止转动一组旋转把手，使固定框架的位置固定在纺丝溶液液面上方区域，使过滤膜带出的部分纺丝溶液滴落回工作箱内，并将一组固定钩由一组固定环上取下，对过滤膜上收集的沉淀进行清理并对过滤膜进行清理，从而可以方便将中和后的溶液与沉淀分离，降低使用局限性；并且可以通过固定管连接传输管和分流箱，并且可以通过一组分流管将传输管输入的氢氧化钙排出，同时上下左右移动固定管，从而可以方便将缩聚溶液与氢氧化钙充分混合，减少对纺丝效果的影响，提高使用可靠性；同时可以在将衬垫全部去除后，打开一组上开关阀和一组传输泵，并通过一组进液管向左加热箱和右加热箱内导入加热介质，并通过一组传输泵将纺丝原液通过一组下连接管导入左加热箱和右加热箱内，一组导热管吸收加热介质中的热量，对进入左加热箱和右加热箱内的纺丝原液进行加热，加热后的纺丝原液通过一组上连接管导出，循环往复，直至纺丝原液达到规定的温度，从而可以方便直接对混合后的纺丝原液进行加热，提高实用性，待纺丝原液达到规定的温度后，打开一组下开关阀，并关闭一组上开关阀，通过一组导出管将加热后的纺丝原液导出。
本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，还包括左限位架24、右限位架、左调节螺纹杆25、右调节螺纹杆、左限位板26和右限位板，左限位架和右限位架内分别设置有左限位槽和右限位槽，左调节螺纹杆右端和右调节螺纹杆左端分别设置有一组连接杆27，并在一组连接杆上分别设置有一组定位轮28，左限位架左侧壁和右限位架右侧壁分别设置有一组定位槽，一组定位轮分别位于一组定位槽内，左限位板和右限位板分别安装在工作箱顶部左端和右端，左调节螺纹杆和右调节螺纹杆分别螺装并通过左限位板和右限位板，并在左调节螺纹杆左端和右调节螺纹杆右端分别设置有左螺旋29和右螺旋，固定管外侧壁顶部设置有定位板30，定位板左半区域和右半区域分别位于左限位槽和右限位槽内；通过上述设置，可以通过转动左螺旋和右螺旋，使左调节螺纹杆和右调节螺纹杆分别在左固定板和右固定板处移动，从而移动左限位架和右限位架的位置，使定位板左半区域和右半区域分别卡装在左限位架和右限位架内，从而通过定位板固定固定管和分流箱的位置。
本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，还包括一组连接轴31和一组滑轮32，一组连接轴一端均安装在定位板外侧壁上，一组滑轮分别安装在一组连接轴另一端；通过上述设置，可以通过一组连接轴将一组滑轮安装在定位板上，并且可以通过一组滑轮方便一组定位板在左限位架和右限位架内转动，从而方便转动固定管和分流箱。
本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，还包括一组第一密封垫33和一组第二密封垫，一组第一密封垫和一组第二密封垫分别安装在工作箱内侧壁和固定框架外侧壁上，并且一组第二密封垫分别与一组第一密封垫接触，一组上连接管输出端分别穿过一组第一密封垫；通过上述设置，可以通过一组第一密封垫和一组第二密封垫的接触提高固定框架与工作箱内侧壁的密封性，使工作箱的容易全部通过过滤膜。
本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，还包括金属过滤网34，金属过滤网安装在固定框架内侧壁下半区域，并且金属过滤网顶部与过滤膜底部接触；通过上述设置，可以通过金属过滤网支撑过滤膜，减少过滤膜的损坏。
本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，还包括一组支腿35和一组滚轮36，一组支腿分别安装在一组支撑柱底部，一组滚轮分别安装在一组支腿底端，并在一组滚轮上分别设置有一组防滑垫37；通过上述设置，可以通过一组支腿将一组滚轮安装在一组支撑柱底端，并且可以通过一组滚轮方便工作箱的移动，同时可以通过一组防滑垫增强一组滚轮与放置面之间的摩擦力，从而提高其放置稳定性。
本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，还包括温度探头38和温度显示器，工作箱内顶部中央区域设置有凹槽，温度探头安装在凹槽内，温度显示器安装在工作箱前侧壁上，并且温度显示器与温度探头电连接；通过上述设置，可以通过温度探头直接探测工作箱内纺丝原液的温度，并通过温度显示器显示温度探头探测的温度，从而直观的了解纺丝原液的温度，当纺丝原液的温度达到指定温度并稳定时，即可将加热后的纺丝原液导出。
本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，还包括一组滚珠39，一组固定板的一组固定孔处分别设置有一组固定槽，一组滚珠分别安装在一组固定槽内，并且一组滚珠分别与一组固定轴外侧壁接触；通过上述设置，可以通过一组滚珠减小一组固定轴与一组固定孔处的摩擦力，从而方便一组固定轴在一组固定孔处转动。
本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，还包括一组防滑把套40，一组防滑把套分别套装在一组旋转把手上；通过上述设置，可以通过一组防滑把套方便工作人员转动一组旋转把手。
本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，还包括一组挡盖41，一组挡盖分别安装在一组上连接管输出端处；通过上述设置，可以通过一组挡盖减少工作箱内的溶液进入一组上连接管内，并且可以在对工作箱内的纺丝原液进行加热时，通过纺丝原液的冲力使一组挡盖打开，将加热后的溶液导入工作箱内。
本发明的一种高性能特种纤维纺丝原液制备装置，其在工作时，可以在将缩聚溶液中和后，静置一段时间，工作人员同时转动一组旋转把手，通过一组连接板使一组固定轴带动一组滚轴转动，使一组提拉绳分别缠绕至一组滚轴上，从而通过一组提拉绳的拉力使固定框架在工作箱内向上移动，通过过滤膜将纺丝溶液中的沉淀收集并向上移动，当过滤膜离开水面后，停止转动一组旋转把手，使固定框架的位置固定在纺丝溶液液面上方区域，使过滤膜带出的部分纺丝溶液滴落回工作箱内，并将一组固定钩由一组固定环上取下，对过滤膜上收集的沉淀进行清理并对过滤膜进行清理，从而可以方便将中和后的溶液与沉淀分离，降低使用局限性；并且可以通过固定管连接传输管和分流箱，并且可以通过一组分流管将传输管输入的氢氧化钙排出，同时上下左右移动固定管，从而可以方便将缩聚溶液与氢氧化钙充分混合，减少对纺丝效果的影响，提高使用可靠性；同时可以在将衬垫全部去除后，打开一组上开关阀和一组传输泵，并通过一组进液管向左加热箱和右加热箱内导入加热介质，并通过一组传输泵将纺丝原液通过一组下连接管导入左加热箱和右加热箱内，一组导热管吸收加热介质中的热量，对进入左加热箱和右加热箱内的纺丝原液进行加热，加热后的纺丝原液通过一组上连接管导出，循环往复，直至纺丝原液达到规定的温度，从而可以方便直接对混合后的纺丝原液进行加热，提高实用性，待纺丝原液达到规定的温度后，打开一组下开关阀，并关闭一组上开关阀，通过一组导出管将加热后的纺丝原液导出，可以通过转动左螺旋和右螺旋，使左调节螺纹杆和右调节螺纹杆分别在左固定板和右固定板处移动，从而移动左限位架和右限位架的位置，使定位板左半区域和右半区域分别卡装在左限位架和右限位架内，从而通过定位板固定固定管和分流箱的位置，可以通过一组连接轴将一组滑轮安装在定位板上，并且可以通过一组滑轮方便一组定位板在左限位架和右限位架内转动，从而方便转动固定管和分流箱，可以通过一组第一密封垫和一组第二密封垫的接触提高固定框架与工作箱内侧壁的密封性，使工作箱的容易全部通过过滤膜，可以通过金属过滤网支撑过滤膜，减少过滤膜的损坏，可以通过一组支腿将一组滚轮安装在一组支撑柱底端，并且可以通过一组滚轮方便工作箱的移动，同时可以通过一组防滑垫增强一组滚轮与放置面之间的摩擦力，从而提高其放置稳定性，可以通过温度探头直接探测工作箱内纺丝原液的温度，并通过温度显示器显示温度探头探测的温度，从而直观的了解纺丝原液的温度，当纺丝原液的温度达到指定温度并稳定时，即可将加热后的纺丝原液导出，可以通过一组滚珠减小一组固定轴与一组固定孔处的摩擦力，从而方便一组固定轴在一组固定孔处转动，可以通过一组防滑把套方便工作人员转动一组旋转把手，可以通过一组挡盖减少工作箱内的溶液进入一组上连接管内，并且可以在对工作箱内的纺丝原液进行加热时，通过纺丝原液的冲力使一组挡盖打开，将加热后的溶液导入工作箱内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。