本发明属于纤维领域，具体涉及一种尼龙共混纤维及其制备方法。
背景技术
聚丙烯腈是由单体丙烯腈经自由基聚合反应而得到。大分子链中的丙烯腈单元是接头-尾方式相连的。主要用于制聚丙烯腈纤维，聚丙烯腈纤维的优点是耐候性和耐日晒性好，在室外放置18个月后还能保持原有强度的77％。它还耐化学试剂，特别是无机酸、漂白粉、过氧化氢及一般有机试剂；聚丙烯腈纤维(俗称腈纶)的强度并不高，耐磨性和抗疲劳性也较差。聚丙烯腈纤维的优点是耐候性；聚丙烯腈纤维和耐日晒性好，在室外放置18个月后还能保持原有强度的77％。它还耐化学试剂,特别是无机酸、漂白粉、过氧化氢及一般有机试剂。聚丙烯腈对碱不稳定，遇碱易着色，在80℃以上的浓碱中能水解为聚丙烯酸钠。在回弹性和卷曲性方面，与羊毛存在很大的差距；
聚酰胺纤维的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍。但聚酰胺纤维的耐热性和耐光性较差，保持性也不佳，做成的衣服不如涤纶挺括。另外，用于衣着的锦纶-66和锦纶-6都存在吸湿性和染色性差的缺点，为此开发了聚酰胺纤维的新品种--锦纶-3和锦纶-4的新型聚酰胺纤维，具有质轻、防皱性优良、透气性好以及良好的耐久性、染色性和热定型等特点，因此被认为是很有发展前途的。
可以看出，聚酰胺纤维与聚丙烯腈纤维具有很多通性，因此，本发明打算研究一种聚酰胺与聚丙烯腈的复合纤维，以提高复合纤维的品质。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种尼龙共混纤维及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种尼龙共混纤维，它是由下述重量份的原料组成的：
过硫酸铵0.7-1、丙烯腈110-120、过氧化二异丙苯3-4、叔丁基对二苯酚0.1-0.5、烷醇酰胺3-4、环氧氯丙烷4-6、二乙烯三胺0.1-0.2、改性单体30-40、三辛酸丁基锡0.06-0.1。
所述的改性单体是由下述重量份的原料组成的：
己内酰胺100-110、二苯基咪唑啉2-3、异丙醇7-10；
制备方法，包括以下步骤：
取二苯基咪唑啉，加入到异丙醇中，搅拌均匀，升高温度为50-55℃，加入己内酰胺，保温搅拌10-20分钟，得改性单体。
一种尼龙共混纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)取叔丁基对二苯酚，加入到其重量14-20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入环氧氯丙烷，超声1-2小时，得环氧分散液；
(2)取过硫酸铵，加入到其重量10-14倍的去离子水中，搅拌均匀；
(3)取改性单体，加入到上述环氧分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为65-70℃，加入上述过硫酸铵水溶液，保温搅拌3-4小时，出料冷却，得环氧聚合物溶液；
(4)取过氧化二异丙苯，加入到其重量20-30倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
(5)取烷醇酰胺、丙烯腈混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为60-70℃，加入上述引发剂溶液，保温搅拌3-5小时，出料，得改性聚丙烯腈；
(6)取上述环氧聚合物溶液、改性聚丙烯腈混合，搅拌均匀，加入二乙烯三胺，升高温度为100-120℃，保温搅拌2-3小时，加入剩余各原料，搅拌至常温，过滤，得复合材料；
(7)取上述复合材料，加入到其重量16-20倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，纺丝，即得所述尼龙共混纤维。
本发明的优点：
本发明采用二苯基咪唑啉处理己内酰胺单体，以环氧氯丙烷的醇溶液为反应溶剂，在引发剂作用下聚合，得到环氧聚合物溶液，然后采用烷醇酰胺处理丙烯腈，在引发剂作用下聚合，得到胺化的聚丙烯腈，之后与环氧聚合物溶液共混，以二乙烯三胺为催化剂，实现环氧基的开环，从而实现了聚丙烯腈与尼龙的有效共混，从而提高了成品纤维的韧性。
具体实施方式
实施例1
一种尼龙共混纤维，它是由下述重量份的原料组成的：
过硫酸铵0.7、丙烯腈110、过氧化二异丙苯3、叔丁基对二苯酚0.1、烷醇酰胺3、环氧氯丙烷4、二乙烯三胺0.1、改性单体30、三辛酸丁基锡0.06。
所述的改性单体是由下述重量份的原料组成的：
己内酰胺100、二苯基咪唑啉2、异丙醇7；
制备方法，包括以下步骤：
取二苯基咪唑啉，加入到异丙醇中，搅拌均匀，升高温度为50℃，加入己内酰胺，保温搅拌10分钟，得改性单体。
一种尼龙共混纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)取叔丁基对二苯酚，加入到其重量14倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入环氧氯丙烷，超声1小时，得环氧分散液；
(2)取过硫酸铵，加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌均匀；
(3)取改性单体，加入到上述环氧分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为65℃，加入上述过硫酸铵水溶液，保温搅拌3小时，出料冷却，得环氧聚合物溶液；
(4)取过氧化二异丙苯，加入到其重量20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
(5)取烷醇酰胺、丙烯腈混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为60℃，加入上述引发剂溶液，保温搅拌3小时，出料，得改性聚丙烯腈；
(6)取上述环氧聚合物溶液、改性聚丙烯腈混合，搅拌均匀，加入二乙烯三胺，升高温度为100℃，保温搅拌2小时，加入剩余各原料，搅拌至常温，过滤，得复合材料；
(7)取上述复合材料，加入到其重量16倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，纺丝，即得所述尼龙共混纤维。
实施例2
一种尼龙共混纤维，它是由下述重量份的原料组成的：
过硫酸铵1、丙烯腈120、过氧化二异丙苯4、叔丁基对二苯酚.5、烷醇酰胺4、环氧氯丙烷6、二乙烯三胺0.2、改性单体40、三辛酸丁基锡0.1。
所述的改性单体是由下述重量份的原料组成的：
己内酰胺110、二苯基咪唑啉3、异丙醇10；
制备方法，包括以下步骤：
取二苯基咪唑啉，加入到异丙醇中，搅拌均匀，升高温度为55℃，加入己内酰胺，保温搅拌20分钟，得改性单体。
一种尼龙共混纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)取叔丁基对二苯酚，加入到其重量20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入环氧氯丙烷，超声2小时，得环氧分散液；
(2)取过硫酸铵，加入到其重量14倍的去离子水中，搅拌均匀；
(3)取改性单体，加入到上述环氧分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70℃，加入上述过硫酸铵水溶液，保温搅拌4小时，出料冷却，得环氧聚合物溶液；
(4)取过氧化二异丙苯，加入到其重量30倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
(5)取烷醇酰胺、丙烯腈混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70℃，加入上述引发剂溶液，保温搅拌5小时，出料，得改性聚丙烯腈；
(6)取上述环氧聚合物溶液、改性聚丙烯腈混合，搅拌均匀，加入二乙烯三胺，升高温度为120℃，保温搅拌3小时，加入剩余各原料，搅拌至常温，过滤，得复合材料；
(7)取上述复合材料，加入到其重量20倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，纺丝，即得所述尼龙共混纤维。
性能测试：
本发明的尼龙共混纤维的单纤维强度为3.3-3.6cn/dtex。