一种倍捻机筒子架小夹盘结构的制作方法

本发明涉及纺织生产倍捻技术领域，尤其是一种倍捻机筒子架小夹盘结构。

背景技术：

在纺织生产过程中，倍捻机把两股或两股以上的单纱通过加捻捻合成股线，以增强原纱的性能，使纱线质量大幅提高。目前，日发rf321b型倍捻机筒子架小夹盘只能适应一种内径锥度的管子筒纱生产，如果要生产不同内径锥度的管子筒纱，还需调节筒子架的角度及锥度，使筒管与槽筒表面平行。筒子架角度及锥度是通过筒子架固定螺丝调节的，经常互换不同锥度的筒管，易产生不良后果：一是筒纱易产生菊花芯等疵筒，严重影响倍捻工序的制成率和质量稳定，产生回丝浪费；二是增加了设备人员的工作强度，加大工作量；三是筒子架螺丝易滑丝损坏，增加了设备维修费用，影响了工作效率和生产效率。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种倍捻机筒子架小夹盘结构，以适应不同角度、尺寸的管子筒纱生产，提高产品质量。

为实现上述发明目的，本发明包括手柄、活动臂、固定臂，固定臂底座经固定孔装在机架上，所述固定臂的一端经钢板弹簧与活动臂连接，活动臂头端设有手柄，活动臂上装有大夹盘，所述固定臂的另一端装有小夹盘，小夹盘、大夹盘的连线与固定臂底座平行，所述小夹盘上设有凸台一、凸台二，凸台一、凸台二同心，且凸台二外圆直径小于凸台一外圆直径，小夹盘经轴承与定位销一端连接，定位销另一端装在固定臂上。

所述小夹盘、大夹盘为塑料制品制作。

所述小夹盘的凸台一适用于管径34mm的纱管，凸台二适用于管径23mm的纱管。

所述固定臂的固定孔为腰型孔。

本发明与现有技术相比，小夹盘的管子夹盘凸台厚度加长了，形成了锥度逐渐变小的筒子架小夹盘，以适应不同管径锥度的管子筒纱生产，可有效避免频繁调整筒子架角度，稳定筒纱质量，减少菊花芯等疵筒产生和回丝浪费，降低劳动强度，提高倍捻工序的制成率和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明小夹盘结构示意图。

图中，1、手柄，2、活动臂，3、大夹盘，4、钢板弹簧，5、固定臂，6、机架，7、固定孔，8、小夹盘，9、凸台一，10、凸台二，11、轴承，12、定位销。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明包括手柄1、活动臂2、固定臂5，固定臂5底座经固定孔7装在机架6上，所述固定臂5的一端经钢板弹簧4与活动臂2连接，活动臂2头端设有手柄1，活动臂2上装有大夹盘3，所述固定臂5的另一端装有小夹盘8，小夹盘8、大夹盘3的连线与固定臂5底座平行，所述小夹盘8上设有凸台一9、凸台二10，凸台一9、凸台二10同心，且凸台二10外圆直径小于凸台一9外圆直径，小夹盘8经轴承11与定位销12一端连接，卡簧将轴承11卡在定位销12上，小夹盘8和轴承11紧配合连接，定位销12另一端装在固定臂5上。

所述小夹盘8、大夹盘3为塑料制品制作。

所述小夹盘8的凸台一9适用于管径34mm的纱管，凸台二10适用于管径23mm的纱管。

所述固定臂5的固定孔7为腰型孔，便于固定臂5在机架6上的调整、定位。

作为另一种实施例，本发明的小夹盘8上还可以设有不同规格、尺寸的同心凸台，以适应不同管径锥度的管子筒纱生产。

工作时，将本发明的固定臂5的底座经固定孔7装在机架6上，活动臂2上装上规格不变的大夹盘3，固定臂5上装有小夹盘8，按生产品种的不同，将相应管径锥度的纱管装在大夹盘3、小夹盘8之间，如小夹盘8上的凸台一9适用于管径34mm的纱管，而小夹盘8上的凸台二10适用于管径23mm的纱管，小夹盘8与纱管头端贴合、固定，大夹盘3对应的纱管直径不变，调整固定臂5底座的固定孔7位置，保证小夹盘8、大夹盘3的连线与固定臂5底座平行，启动设备电机，纱线可卷绕在纱管上。本发明可以满足多种规格管径锥度的需要。