一种多中空异形纤维生产用喷丝板及生产方法与流程

本发明涉及纤维生产技术领域，尤其是一种多中空异形纤维生产用喷丝板及生产方法。

背景技术

合成纤维自40年代问世以来，以其许多天然纤维无法比拟的优越性，如:弹性高、耐腐蚀、不怕虫蛀等，得到人们的青睐而迅速发展。随着合成纤维新功能的增多和附加值的不断提高，由合成纤维制成的纺织品和工业用品越来越受到人们的喜爱。但是一般的熔融纺丝制成的合成纤维，由于其结构形态比较单一，与天然纤维相比，无论从结构上还是性能上仍有相当的差距。

目前，市场上生产的异型纤维其截面形状主要有三角、三叶、五角形、十字形、扁平形、c形、t形等，其形状较简单，纤维表面光泽度差，存在着易脏、易起球，吸水性差、膨松性差，手感差，弹性小等缺点。中空纤维的市场被越来越多的化纤生产企业所看好。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能提升纤维蓬松性和保暖性的多中空异形纤维生产用喷丝板及生产方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种多中空异形纤维生产用喷丝板，包括喷丝板本体，在喷丝板本体上设置有若干个喷丝孔，所述喷丝孔包括位于喷丝板本体靠近原料输入一端的规则孔状结构及位于喷丝板本体靠近原料输出一端的异型中孔结构，规则孔状结构与异形中孔结构相互连通并贯通喷丝板本体，其中异形中空结构的水平截面的形状由多组双半圆弧型孔呈直线排列形成，每组双半圆弧型孔由两个半圆环孔间隔相正对设置形成，且相邻的两组双半圆弧型孔之间也存在间隙。

每个喷丝孔内的异形中空结构由四组双半圆弧型孔构成。

规则孔状结构为中空圆柱形孔，异形中空结构与规则孔状结构之间的连接处为中空圆锥台结构过渡，且中空圆锥台结构的较大直径端与规则孔状结构连接，中空圆锥台结构的较小直径端与异形中空结构连接。

喷丝孔的数量为30个，所述喷丝孔在喷丝板本体上呈多圈环形排列，且每一圈的圆形均为喷丝板本体的轴向中心。

一种采用所述喷丝板的多中空异形纤维的生产方法，具体生产步骤为：原料筛选，原料干燥，高温熔融，螺旋挤出，喷丝板喷出，冷却上油，卷绕成型。

作为优选，将制备好的熔体经熔体输送管道输送至增压泵增压、熔体冷却器冷却后，由分配阀分流到各纺丝箱体；通过计量泵计量，熔体注入喷丝组件过滤后挤出，再经环吹风冷却制得初生纤维，初生纤维每10束为一根，每两根合并后经过导丝钩、上油装置、导丝钩、预网络、第一热辊、第二热辊后进入卷绕机卷绕成型；其中纺丝时箱体温度控制为270℃，纺丝组件压力为15mpa，纺丝温度为270℃，环吹风风压为20pa，风温为20℃；纺丝速度为4000m/min，第一热辊温度控制在80℃，速度为1200m/min，第二热辊温度控制在110℃，速度为4000m/min。

另一优选，将制备好的熔体经熔体输送管道输送至增压泵增压、熔体冷却器冷却后，由分配阀分流到各纺丝箱体；通过计量泵计量，聚酯熔体注入喷丝组件过滤后挤出，再经环吹风冷却制得初生纤维，初生纤维每10束为一根，每两根合并后经过导丝钩、上油装置、导丝钩、预网络、第一热辊、第二热辊后进入卷绕机卷绕成型；其中纺丝时箱体温度控制为275℃，纺丝组件压力为17mpa，纺丝温度为265℃，环吹风风压为22pa，风温为21℃，纺丝速度为4000m/min，第一热辊温度控制在78℃，速度为1300m/min，第二热辊温度控制在110℃，速度为4000m/min。

本发明所得到的一种多中空异形纤维生产用喷丝板及生产方法，其生产的多中空异形纤维具有蓬松性高、弹性好、保暖性强、手感柔软爽滑、回弹性好、覆盖性好等特点，广泛应用于喷胶棉、纺羽棉、床上用品、防寒服、玩具、装饰布等领域。

本发明由于采用了上述生产方法和上述技术结构的生产专用喷丝板，生产时先将制备好的熔体通过熔体输送管道经增压泵增压、熔体冷却器冷却后，由分配阀分流进入到各纺丝箱体，通过计量泵计量，聚酯熔体被送到喷丝组件过滤后挤出，经过环吹风或侧吹风冷却固化，经拉伸形成纤维。从喷丝板的双半圆弧型孔出来的熔体，根据膨化原理和融体流变学原理，从孔中喷出后即环绕形成4组中间有空隙的多中空型纤维，而4组双半圆弧型孔组合排列的形状就是丝条横截面的整体形状。由于本发明将自然界的毛细原理导入纺织品开发，使纤维中可形成30条通道的毛细管，因而能够快速吸水、输水、扩散和挥发，从而保持肌肤的干爽。本发明多中空异型纤维的横截面面积覆盖率在70%-80%之间，在纤维质量（重量）相同的情况下，表面积比普通异型纤维增加50%-60%，因而大大改善了纤维的蓬松性，弹性，使纤维有天然织物的手感，毛细效应和透气性很高，芯吸能力大大超过普通异型纤维纺织品，更超过棉。

本发明利用现有的成熟工艺流程即可生产，不需要设备的更新换代，节约生产成本。

本发明的产品附加值比较高，产生的效益较高。

本发明的应用领域广泛，比如制作军用服装；制作高档西服面料；制作石油化工行业、煤炭行业、机电行业防尘防爆服；制作医疗卫生及食品行业无尘防菌服；制作电子行业防尘服；制作工业生产用工作服；制作地毯及家纺制品；制作除静电毛刷。

附图说明

图1为本发明喷丝板上喷丝孔的排列示意图；

图2为本发明喷丝板上异形中空结构示意图；

图3为本发明喷丝孔的截面示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种多中空异形纤维生产用喷丝板，包括喷丝板本体1，在喷丝板本体1上设置有若干个喷丝孔2，所述喷丝孔2包括位于喷丝板本体1靠近原料输入一端的规则孔状结构6及位于喷丝板本体1靠近原料输出一端的异型中孔结构，规则孔状结构6与异形中孔结构相互连通并贯通喷丝板本体1，其中异形中空结构3的水平截面的形状由多组双半圆弧型孔4呈直线排列形成，每组双半圆弧型孔4由两个半圆环孔间隔相正对设置形成，且相邻的两组双半圆弧型孔4之间也存在间隙。

每个喷丝孔2内的异形中空结构3由四组双半圆弧型孔4构成。

规则孔状结构6为中空圆柱形孔，异形中空结构3与规则孔状结构6之间的连接处为中空圆锥台结构5过渡，且中空圆锥台结构5的较大直径端与规则孔状结构6连接，中空圆锥台结构5的较小直径端与异形中空结构3连接。

喷丝孔2的数量为30个，所述喷丝孔2在喷丝板本体1上呈多圈环形排列，且每一圈的圆形均为喷丝板本体1的轴向中心。

实施例2：

本实施例描述的一种采用实施例1所述喷丝板的多中空异形纤维的生产方法，具体生产步骤为：原料筛选，原料干燥，高温熔融，螺旋挤出，喷丝板喷出，冷却上油，卷绕成型。

将制备好的熔体经熔体输送管道输送至增压泵增压、熔体冷却器冷却后，由分配阀分流到各纺丝箱体；通过计量泵计量，熔体注入喷丝组件过滤后挤出，再经环吹风冷却制得初生纤维，初生纤维每10束为一根，每两根合并后经过导丝钩、上油装置、导丝钩、预网络、第一热辊、第二热辊后进入卷绕机卷绕成型；其中纺丝时箱体温度控制为270℃，纺丝组件压力为15mpa，纺丝温度为270℃，环吹风风压为20pa，风温为20℃；纺丝速度为4000m/min，第一热辊温度控制在80℃，速度为1200m/min，第二热辊温度控制在110℃，速度为4000m/min。

实施例3：

本实施例描述的一种采用实施例1所述喷丝板的多中空异形纤维的生产方法，具体生产步骤为：原料筛选，原料干燥，高温熔融，螺旋挤出，喷丝板喷出，冷却上油，卷绕成型。

将制备好的熔体经熔体输送管道输送至增压泵增压、熔体冷却器冷却后，由分配阀分流到各纺丝箱体；通过计量泵计量，聚酯熔体注入喷丝组件过滤后挤出，再经环吹风冷却制得初生纤维，初生纤维每10束为一根，每两根合并后经过导丝钩、上油装置、导丝钩、预网络、第一热辊、第二热辊后进入卷绕机卷绕成型；其中纺丝时箱体温度控制为275℃，纺丝组件压力为17mpa，纺丝温度为265℃，环吹风风压为22pa，风温为21℃，纺丝速度为4000m/min，第一热辊温度控制在78℃，速度为1300m/min，第二热辊温度控制在110℃，速度为4000m/min。