一种纸盒成型的设备及方法与流程

本发明属于包装设备技术领域，涉及到纸盒成型设备，具体涉及一种纸盒成型的设备及方法。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，对生活的品质要求也越来越高，具体到包装设备技术领域，人们对包装盒尤其是高端包装盒的需求也快速增长。如何满足人们不断增长的物质需求，也成为一道现实而紧迫的问题。

在纸盒的生产过程中，需要对各个部分分别进行成型，由于每个部分的形状并不相同，因此成型的过程不容易控制。现有的纸盒生产中主要采用人工或半自动化机械的方式，需要人工辅助完成各个工序的动作，生产效率低下，而且控制不好的话难以保证纸盒的成型符合生产的需要。

现有技术中主要存在以下问题：纸盒的成型主要采用手工操作或者低速自动化方式，效率比较低；成型的过程较为复杂，不容易控制，难以保证成型的形状；设备较为复杂，故障率较高，成品质量不稳定；国内还未见本领域内高速自动化生产线。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种纸盒成型的设备及方法，基于单自由度控制多动作的原理，将多对象柔性整合，实现片状物成盒型功能，具有自动化程度高、结构简洁、功耗低、继承性强、使用成本低等优点。

为此，本发明采用了以下技术方案：

一种纸盒成型的设备，包括内盒成型装置和纸盒成型装置；整个设备的各个装置呈空间布置；所述内盒成型装置包括围条供送组件、内模供送组件、上盖供送组件、下盖供送组件和成型组件，用于将围条、内模、上下盖组合成内盒，在成型的过程中包括涂胶、贴胶带；所述纸盒成型装置包括面纸供送组件、面纸涂胶组件和纸盒成型组件，用于将内盒和面纸组合成纸盒。

优选地，所述内盒成型装置的前端包括内模储存仓、内模供送组件、围条储存仓、围条围合定型组件、围条与内模合拢转盘组件和上盖供送组件；上述组件固定在内盒成型装置的支撑架上；所述内模储存仓固定在内模供送组件上，内模供送组件与围条围合定型组件连接，用于供送内模与围条在内模四周定型；所述围条储存仓位于围条围合定型组件的上方，用于传递围条；所述围条与内模合拢转盘组件与围条储存仓连接，固定在内盒成型装置上；所述上盖供送组件固定在内盒成型装置的支撑架上。

优选地，所述内盒成型装置的后端包括内盒贴胶组件、夹内盒移动组件、内盒定型转盘组件、下盖供送输送带、下盖涂胶组件和下盖供送组件；所述下盖供送输送带、下盖涂胶组件、下盖供送组件呈直线布置，用于将下盖输出到内盒定型转盘组件上，并通过内盒定型转盘组件上送到与上盖供送组件输出端的交汇处；所述内盒定型转盘组件的一端用于接收所述内盒，另一端与夹内盒移动组件直线连接，且两个组件位于不同平面，用于保证工位的运作，所述夹内盒移动组件与内盒贴胶组件的上端对接。

优选地，所述纸盒成型装置包括面纸供送组件、面纸供送前端导向输送组件、面纸涂胶组件、面纸供送后端导向定位输送组件、面纸与内盒定位成型组件、内盒输送组件和纸盒成型组件；所述内盒输送组件一端对接内盒贴胶组件，另一端对接面纸与内盒定位成型组件所述面纸供送组件、面纸供送前端导向输送组件、面纸涂胶组件、面纸供送后端导向定位输送组件呈直线布置安装在纸盒成型装置上，并与面纸与内盒定位成型组件连接，最后汇合在纸盒成型组件处，用于完成面纸与内盒的成型。

优选地，还包括整体控制柜，所述整体控制柜位于整个设备的一侧，用于完成整个设备的所有控制部分。

一种应用所述纸盒成型的设备进行纸盒成型的方法，包括以下步骤：

步骤一，内模储存在内模储存仓中，内模供送组件将内模供送到围条储存仓下方，围条围合定型组件将内模与围条预成型，再通过围条与内模合拢转盘组件送至下盖定型组件上部；

步骤二，下盖供送组件将下盖涂胶后输送至内盒定型转盘上，转盘旋转至围条与内模合拢转盘组件的下部，由下盖成型组件将下盖定型在围条与内模组合体的下部，同时将下盖的侧边进行收拢围合；上盖供送组件将上盖输送到内盒定型转盘上方，转盘旋转至上盖定型组件下部，由上盖定型组件将上盖定型在围条、内模和下盖组合体的上部，此时围条、内模、下盖和上盖形成内盒；

步骤三，由夹内盒移动组件将内盒转移至内盒贴胶组件上进行内盒的贴胶，贴胶后便不需要继续夹持，内盒输送组件将内盒送至纸盒成型组件；

步骤四，面纸供送组件将面纸输送到面纸供送前端导向输送组件上，输送带再将面纸送到面纸涂胶组件中进行涂胶，最后通过面纸供送后端导向定位输送组件输出到面纸与内盒定位成型组件上；

步骤五，在纸盒成型组件处完成面纸与内盒的成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)能够精确地将各个部分按照设计的形状进行成型，且无需人工操作，自动化程度高。

(2)纸盒成型质量和生产效率得到明显提高，能够实现纸盒的高速自动化生产。

(3)使用方便，生产过程连续，经济效益明显。

(4)结构简洁，功耗低，继承性强，使用成本低。

附图说明

图1是本发明所提供的一种纸盒成型的设备的结构组成示意图。

附图标记说明：1、内模供送组件；2、内模储存仓；3、围条储存仓；4、围条围合定型组件；5、围条与内模合拢转盘组件；6、内盒成型装置；7、上盖供送组件；8、面纸供送组件；9、纸盒成型装置；10、面纸供送前端导向输送组件；11、面纸涂胶组件；12、面纸供送后端导向定位输送组件；13、面纸与内盒定位成型组件；14、内盒输送组件；15纸盒成型组件；16、整体控制柜；17、内盒贴胶组件；18夹内盒移动组件；19、内盒定型转盘组件；20、下盖供送输送带；21、下盖涂胶组件；22、下盖供送组件；23、内盒供送组件。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明公开了一种纸盒成型的设备，包括内盒成型装置6和纸盒成型装置9；整个设备的各个装置呈空间布置；所述内盒成型装置6包括围条供送组件、内模供送组件、上盖供送组件、下盖供送组件和成型组件，用于将围条、内模、上下盖组合成内盒，在成型的过程中包括涂胶、贴胶带；所述纸盒成型装置9包括面纸供送组件、面纸涂胶组件和纸盒成型组件，用于将内盒和面纸组合成纸盒。

具体地，所述内盒成型装置6的前端包括内模储存仓2、内模供送组件1、围条储存仓3、围条围合定型组件4、围条与内模合拢转盘组件5和上盖供送组件7；上述组件固定在内盒成型装置6的支撑架上；所述内模储存仓2固定在内模供送组件1上，内模供送组件1与围条围合定型组件4连接，用于供送内模与围条在内模四周定型；所述围条储存仓3位于围条围合定型组件4的上方，用于传递围条；所述围条与内模合拢转盘组件5与围条储存仓3连接，固定在内盒成型装置6上；所述上盖供送组件7固定在内盒成型装置6的支撑架上。

具体地，所述内盒成型装置6的后端包括内盒贴胶组件17、夹内盒移动组件18、内盒定型转盘组件19、下盖供送输送带20、下盖涂胶组件21和下盖供送组件22；所述下盖供送输送带20、下盖涂胶组件21、下盖供送组件22呈直线布置，用于将下盖输出到内盒定型转盘组件19上，并通过内盒定型转盘组件19上送到与上盖供送组件7输出端的交汇处；所述内盒定型转盘组件19的一端用于接收所述内盒，另一端与夹内盒移动组件18直线连接，且两个组件位于不同平面，用于保证工位的运作，所述夹内盒移动组件18与内盒贴胶组件17的上端对接。

具体地，所述纸盒成型装置9包括面纸供送组件8、面纸供送前端导向输送组件10、面纸涂胶组件11、面纸供送后端导向定位输送组件12、面纸与内盒定位成型组件13、内盒输送组件14和纸盒成型组件15；所述内盒输送组件14一端对接内盒贴胶组件17，另一端对接面纸与内盒定位成型组件13；所述面纸供送组件8、面纸供送前端导向输送组件10、面纸涂胶组件11、面纸供送后端导向定位输送组件12呈直线布置安装在纸盒成型装置9上，并与面纸与内盒定位成型组件13连接，最后汇合在纸盒成型组件15处，用于完成面纸与内盒的成型。

具体地，还包括整体控制柜16，所述整体控制柜16位于整个设备的一侧，用于完成整个设备的所有控制部分。

本发明还公开了一种应用所述纸盒成型的设备进行纸盒成型的方法，包括以下步骤：

步骤一，内模储存在内模储存仓2中，内模供送组件1将内模供送到围条储存仓3下方，围条围合定型组件4将内模与围条预成型，再通过围条与内模合拢转盘组件5送至下盖定型组件上部；

步骤二，下盖供送组件22将下盖涂胶后输送至内盒定型转盘组件19上，转盘旋转至围条与内模合拢转盘组件5的下部，由下盖成型组件将下盖定型在围条与内模组合体的下部，同时将下盖的侧边进行收拢围合；上盖供送组件7将上盖输送到内盒定型转盘组件19上方，转盘旋转至上盖定型组件下部，由上盖定型组件将上盖定型在围条、内模和下盖组合体的上部，此时围条、内模、下盖和上盖形成内盒；

步骤三，由夹内盒移动组件18将内盒转移至内盒贴胶组件17上进行内盒的贴胶，贴胶后便不需要继续夹持，内盒输送组件14将内盒送至纸盒成型组件15；

步骤四，面纸供送组件8将面纸输送到面纸供送前端导向输送组件10上，输送带再将面纸送到面纸涂胶组件11中进行涂胶，最后通过面纸供送后端导向定位输送组件12输出到面纸与内盒定位成型组件13上；

步骤五，在纸盒成型组件15处完成面纸与内盒的成型。

实施例

一种纸盒成型的设备，生产线各个部件呈空间分布，内模储存仓2固定在内模供送组件1上，内模供送组件1与围条围合定型组件4连接，用于供送内模；围条储存仓3位于围条围合定型组件4的上方，便于传递围条，然后围条与内模合拢转盘组件5与围条储存仓3连接，固定在内盒成型装置6上；上盖供送组件7也固定在内盒成型装置6上；下盖供送输送带20、下盖涂胶组件21、下盖供送组件22呈直线布置安装在内盒供送组件23上，输出到与围条与内模合拢转盘组件5与上盖供送组件7输出端的交汇处，此处进行内盒成型过程；然后内盒输送至内盒定型转盘组件19，其另一端与夹内盒移动组件18直线连接，且两个组件位于不同平面，保证工位的运作；内盒贴胶组件17与夹内盒移动组件18连接，另一端连接内盒输送组件14，14贯穿在面纸与内盒定位成型组件13内；纸盒成型面纸供送组件8、面纸供送前端输送带10、面纸涂胶组件11、面纸供送后端输送带12呈直线布置，它们都安装在纸盒成型组件9上，与面纸与内盒定位成型组件13连接，最后汇合在纸盒成型组件15处完成面纸成型。整个生产线由整体控制柜16完成所有控制部分。

所述纸盒成型的设备的工艺流程如下：内模储存在内模储存仓2中，通过内模供送组件1供送到围条储存仓3下方，围条围合定型组件4将内模与围条精确围合，再通过围条与内模合拢转盘组件5将围条的短边进行收拢围合；同时上盖供送组件7将上盖涂胶后输送至内模与围条组合体的顶部，下盖供送组件22将下盖通过下盖涂胶组件21涂胶再由下盖供送输送带20输送到内模与围条组合体的底部，此时上盖、下盖、内模、围条形成内盒组合体，再由夹内盒移动组件18将内盒转移至内盒贴胶组件17进行上下盖的贴胶，贴胶后便不需要继续夹持，内盒输送组件14将内盒送至面纸与内盒定位成型组件13；同时纸盒成型面纸供送组件8将面纸输送到面纸供送前端导向输送组件10上，输送带再将面纸送到面纸涂胶组件11中进行涂胶，最后通过面纸供送后端导向定位输送组件12也输出到面纸与内盒定位成型组件13，然后在纸盒成型组件15处完成面纸与内盒的成型，完成整个工艺成型过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。