一种加弹机的制作方法

本发明涉及化纤丝加工的技术领域，尤其是涉及一种加弹机。

背景技术：

目前加弹机是用于对化纤丝增加弹性的设备。

现有的授权公告号为cn205821590u的中国实用新型专利，该专利公开了一种化纤丝加弹机，包括油轮、第一加热器、驱动装置、显示屏和喂丝罗拉，机箱中部设有显示屏，且显示屏下方设有警示灯，显示屏右下侧设有喂丝罗拉，且喂丝罗拉右侧设有放丝筒，显示屏右侧设有假捻器，且假捻器上侧设有第一加热器，显示屏左上侧设有第二罗拉，且第二罗拉右侧设有冷却板，第二罗拉左侧设有第二加热器，显示屏左侧设有油轮，且油轮下侧设有油盒，显示屏左下侧设有驱动装置，且驱动装置左侧设有收丝筒。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该化纤丝加弹机在对化纤丝加弹后，化纤丝表面产生高温，该化纤机加弹机难以对高温的化纤丝进行冷却风干，影响化纤丝加弹机的使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种加弹机，其优点是能够对加工完成后的高温的化纤丝进行冷却，从而便于化纤丝的使用。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机，包括架体，所述架体上依次设置有放丝辊、假捻器、加热箱以及收丝辊，所述放丝辊和收丝辊均与架体转动连接，所述加热箱和假捻器均与架体固定连接，所述加热箱与收丝辊之间设置有冷却装置；

所述冷却装置包括两个冷却板以及固接在冷却板之间的冷却辊，所述冷却板固接在架体上；

所述冷却辊的一端连通有进水管，所述冷却辊的另一端连通有出水管。

通过采用上述技术方案，冷却辊的进水管连通动力水源，冷水经冷却辊后从冷却辊的出水管流出；加工完成的丝线的表面会产生高温，丝线经过冷却装置的冷却辊后，冷却辊与丝线上的温度进行交换，从而对丝线表面的温度进行降温，从而便于降低丝线上的温度，从而便于对化纤丝的使用。

本发明进一步设置为：所述冷却辊上开设有多个放丝槽，所述放丝槽的截面呈梯形且放丝槽的底端为截面较大的一端。

通过采用上述技术方案，冷却辊上的放丝槽对丝线进行容纳，从而便于对丝线进行定位，从而便于对丝线进行降温；放丝槽的截面为梯形，从而便于加强丝线与放丝槽之间的连接，从而便于对丝线进行降温。

本发明进一步设置为：所述放丝槽内的两侧均滑移连接有抵接板，所述抵接板相对的一侧与丝线贴合，另一侧设置有复位件。

通过采用上述技术方案，抵接板与丝线贴合，从而增加与丝线的接触面积，从而便于与丝线上的热量进行交换，从而便于对丝线进行降温。

本发明进一步设置为：所述放丝槽的顶端设置有圆角。

通过采用上述技术方案，放丝槽的顶端设置圆角能够减少放丝槽对丝线的磨损，从而便于冷却辊对丝线进行运输，从而便于对丝线进行冷却。

本发明进一步设置为：所述冷却辊在冷却板上呈“w”状，沿丝线运动方向的相邻两个所述冷却辊之间设置有供丝线穿过的降温组件；

所述降温组件包括与冷却板滑移连接的吹风板，所述吹风板上开设有吹风孔，所述吹风孔上固接有风扇。

通过采用上述技术方案，吹风板上的风扇能够对经过吹风板上的丝线进行吹风冷却，从而进一步降低丝线表面上的温度，从而便于进一步对丝线进行降温。

本发明进一步设置为：所述冷却板上固接有固定板，所述固定板与吹风板位于丝线的两侧；

所述吹风板上固接有导柱，所述导柱穿过固定板且与固定板滑移连接；

所述导柱上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与吹风板固定连接，另一端与固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，吹风板上的风扇将风吹到固定板上，并由固定板引导至其他的线上，从而便于对丝线进行冷却。

本发明进一步设置为：所述导柱穿过固定板的一端螺纹配合有螺母。

通过采用上述技术方案，导柱上的螺母能够调节固定板和吹风板之间的距离，从而便于调节风扇与丝之间的距离，从而便于对丝进行冷却。

本发明进一步设置为：所述固定板靠近吹风板的一侧设置有凹面。

通过采用上述技术方案，固定板上设置凹面，凹面能够对风进行引导，从而将风引导至丝线上，从而便于对丝线进行冷却。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.冷却辊的进水管连通动力水源，冷水经冷却辊后从冷却辊的出水管流出；加工完成的丝线的表面会产生高温，丝线经过冷却装置的冷却辊后，冷却辊与丝线上的温度进行交换，从而对丝线表面的温度进行降温，从而便于降低丝线上的温度，从而便于对化纤丝的使用；

2.冷却辊上的放丝槽对丝线进行容纳，从而便于对丝线进行定位，从而便于对丝线进行降温；放丝槽的截面为梯形，从而便于加强丝线与放丝槽之间的连接，从而便于对丝线进行降温；

3.抵接板与丝线贴合，从而增加与丝线的接触面积，从而便于与丝线上的热量进行交换，从而便于对丝线进行降温。

附图说明

图1是体现本实施例的整体示意图；

图2是体现冷却板的示意图；

图3是体现图2中a部的放大示意图；

图4是体现图2中b部的放大示意图。

图中，1、架体；2、放丝辊；3、假捻器；31、假捻进料辊；4、加热箱；41、加热进料主动辊；42、加热进料配合辊；43、加热出料辊；5、冷却装置；51、牵引进料辊；52、牵引配合辊；53、冷却板；54、冷却辊；541、放丝槽；55、降温组件；551、吹风板；552、固定板；553、吹风孔；554、风扇；555、导柱；556、复位弹簧；56、进水管；57、出水管；6、收丝辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种加弹机，包括架体1，架体1包括底座和侧板，侧板固接在底座的一侧；侧板靠近底座的一侧依次设置有放丝辊2、假捻器3、加热箱4、冷却装置5以及收丝辊6。

加热箱4位于侧板的顶端，假捻器3位于侧板的一侧，放丝辊2位于假捻器3的同侧，收丝辊6位于加热箱4的底端，冷却装置5位于加热箱4和收丝辊6之间；收丝辊6和放丝辊2均与侧板转动连接；假捻器3和加热箱4均与侧板固定连接。

假捻器3的底端设置有假捻进料辊31，假捻进料辊31与侧板转动连接；加热箱4的进料端设置有加热进料主动辊41和加热进料配合辊42；加热进料主动辊41和加热进料配合辊42均与侧板转动连接，加热进料主动辊41和加热进料配合辊42之间留有供丝线通过的空隙；加热箱4的出料端设置有加热出料辊43，加热出料辊43与侧板转动连接；侧板远离架体1的一侧固接有牵引电机和收卷电机；牵引电机的输出轴与牵引进料辊51固定连接，收卷电机与收丝辊6固定连接。

在对丝线进行加弹时，放丝辊2上的丝线经假捻进料辊31后进入到假捻器3中，丝线经假捻器3的出料端和加热进料主动辊41后进入到加热箱4内，并从加热箱4的出料端从加热出料端进入到冷却进料辊和冷却配合辊之间，然后经冷却装置5后缠绕到收丝辊6上；牵引电机带动牵引主动辊转动，从而带动丝线运动；收卷电机带动收丝辊6转动，从而对加工完成的丝线进行收卷。

如图2和图3所示冷却装置5包括两个冷却板53以及固接在两个冷却板53之间的多个冷却辊54，冷却板53的一侧固接在侧板上，冷却辊54在冷却板53上的分布呈“w”形；沿丝线运动方向的相邻两个冷却辊54之间设置有供丝线穿过的降温组件55。

冷却辊54的侧壁上开设有若干放丝槽541（如图4所示），放丝槽541的截面呈梯形，且放丝槽541的底端为截面较大的一端，放丝槽541的顶端设置有圆角；放丝槽541的两侧壁均滑移连接有抵接板，抵接板与丝线贴合；抵接板与放丝槽541的侧壁之间设置有抵接弹簧，抵接弹簧的一端与抵接板固定连接，另一端与放丝槽541的侧壁固定连接。

冷却辊54的一端连通有进水管56，另一端连通有出水管57，冷却辊54的进水管56连通动力水源，出水管57连通有出水箱。

降温组件55包括固接在冷却板53侧壁的固定板552以及与冷却板53侧壁滑移连接的吹风板551；吹风板551和固定板552之间留有供丝线通过的空间；吹风板551的四角位置处均固接有螺杆，螺杆穿过固定板552且穿过固定板552的一端螺纹配合有螺母；螺纹上套接有复位弹簧556，复位弹簧556的一端与吹风板551固定连接，另一端与固定板552固定连接；固定板552靠近吹风板551的一侧为凹面；吹风板551上开设有吹风孔553，吹风孔553内固接有风扇554。

本实施例的实施原理为：对加工完成后的丝线进行冷却时，加工完成的丝线经多个冷却辊54之后，使得丝线上的温度降低，从而对高温的丝线进行冷却；启动降温组件55上的风扇554，从而对吹风板551和固定板552之间的丝线进行吹风，从而进一步对丝线进行冷却；通过转动导柱555上的螺母，从而调节吹风板551和固定板552之间的距离，从而便于调节风扇554与丝线的距离，从而便于风扇554对丝线进行降温。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。