一种粗纱机的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种粗纱机。

背景技术：

粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，其主要作用是牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求，在牵伸过程中，牵伸机构的表面会有附着断絮的情况，当牵伸机构表面附着过多断絮时，会使聚合的纱条表面带上断絮，影响纱条表面的整洁性和光滑性，降低生产的质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以自动清除短绒和断絮的粗纱机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种粗纱机，包括机架和沿纱线前进方向自后向前依次设置在所述机架上的置纱机构、牵伸机构和加捻机构，所述牵伸机构包括三根主动辊和三根从动辊，三根所述从动辊一一对应的设置在三根所述主动辊的前方，所述粗纱机还包括清洁回收机构，所述清洁回收机构包括上风箱、下风箱、通风管、回收箱和吸风机构；所述上风箱和所述下风箱分别设于所述牵伸机构的上方和下方，所述上风箱的下端和所述下风箱的上端分别设有多个吸风口，所述吸风口的一侧边沿处均设有刮刀，所述刮刀的刀口向所述主动辊和所述从动辊延伸，所述上风箱和所述下风箱均与所述通风管的一端连接并连通，所述回收箱的一端与所述通风管的另一端连接并连通，其另一端与所述吸风机构的出风口连接并连通。

本发明的有益效果是：在粗纱机将纤维条制成粗纱的过程中，清洁回收机构可以利用刮刀与主动辊和从动辊之间形成相对运动将主动辊和从动辊上的短绒和断絮刮下，并在吸风机构作用下将刮下的短绒和断絮经吸风口和通风管吸入回收箱，避免了短绒和断絮聚集在主动辊和从动辊的表面，使聚合的纱条表面带上断絮，从而影响纱条表面整洁性和光滑性，提高了纱线生产的质量，并且可以对短绒和断絮进行回收。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述清洁回收机构还包括挡板，所述挡板设置在所述刮刀的前方，其一端与所述吸风口的另一侧侧壁连接，另一端与所述主动辊和所述从动辊之间留有间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是挡板与刮刀之间形成空间，避免被刮刀刮下的短绒和断絮飘散，提高了短绒和断絮的清洁效率。

进一步，所述吸风机构包括吸风机和吸风管，所述吸风机和所述吸风管的一端连通，所述吸风管的另一端与所述回收箱连通。

采用上述进一步方案的有益效果是通过吸风机构产生牵引力，使刮刀刮下的短绒和断絮通过吸风口和通风管进入回收箱。

进一步，所述吸风管与所述回收箱的连接处设有滤网。

采用上述进一步方案的有益效果是避免短绒及断絮进入吸风机构中。

进一步，所述回收箱上设有可将其打开或关闭的封盖。

采用上述进一步方案的有益效果是可以方便及时将回收箱中积累的短绒和断絮等杂质取出。

附图说明

图1为本发明侧视图；

图2为本发明清洁回收机构结构示意图；

图3为本发明下风箱除去刮刀和挡板的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、机架，20、置纱机构，31、主动辊，32、从动辊，40、加捻机构，51、刮刀，52、上风箱，53、下风箱，54、通风管，55、回收箱，551、封盖，56、挡板，57、吸风机，58、吸风管，59、吸风口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-3所示，本发明提供了一种粗纱机，包括机架10和沿纱线前进方向自后向前依次设置在所述机架10上的置纱机构20、牵伸机构和加捻机构40，所述牵伸机构包括三根主动辊31和三根从动辊32，三根所述从动辊32一一对应的设置在三根所述主动辊31的前方，所述粗纱机还包括清洁回收机构，所述清洁回收机构包括上风箱52、下风箱53、通风管54、回收箱55和吸风机57构，所述上风箱52和所述下风箱53分别设于所述牵伸机构的上方和下方，所述上风箱52的下端和所述下风箱53的上端分别设有多个吸风口59，所述吸风口59的一侧边沿处均设有刮刀51，所述刮刀51的刀口向所述主动辊31和所述从动辊32延伸至与所述主动辊31和所述从动辊32接触，当所述主动辊31和所述从动辊32运动时，所述刮刀51可以与所述主动辊31和所述从动辊32产生相对运动，将其上附着的短绒或断絮刮下，所述上风箱52和所述下风箱53均与所述通风管54的一端连接并连通，所述回收箱55的一端与所述通风管54的另一端连接并连通，其另一端与所述吸风构的出风口连接并连通。

本发明的粗纱机的工作原理为：牵伸机构对纤维条进行拉伸，然后将拉伸之后的纤维条进行加捻并卷绕，牵伸过程中牵伸机构的主动辊31和从动辊32表面会附着有短绒和断絮，清洁回收机构利用刮刀51与主动辊31和从动辊32之间形成相对运动将主动辊31和从动辊32上的短绒和断絮刮下，并在吸风机构作用下将刮下的短绒与断絮经吸风口59和通风管54吸入回收箱55，避免了短绒和断絮聚集在主动辊31和从动辊32的表面从而影响纱条表面整洁性和光滑性，清洁回收机构的设置提高了纱线生产的质量，并且可以对短绒和断絮进行回收。

优选地，所述清洁回收机构还包括挡板56，所述挡板56设置在所述刮刀51的前方，其一端与所述吸风口59的另一侧侧壁连接，另一端与所述主动辊31和所述从动辊32之间留有间隙，通过挡板56与刮刀51之间形成空间，对刮下的短绒和断絮起到阻挡作用，防止短绒和断絮飘散，提高了短绒和断絮的清洁效率。

优选地，所述吸风机构包括吸风机57和吸风管58，所述吸风机57和所述吸风管58的一端连通，所述吸风管58的另一端与所述回收箱55连通，通过吸风机57构产生牵引力，使刮刀51刮下的短绒和断絮通过吸风口59和通风管54进入回收箱55。

优选地，所述吸风管58与所述回收箱55的连接处设有滤网，从而避免短绒及断絮进入吸风机57构中。

优选地，所述回收箱55上设有可将其打开或关闭的封盖551，可以方便及时地将回收箱55中累积的短绒和断絮等杂质取出，方便清理。

优选地，所述刮刀51向纱线前进方向的反方向倾斜设置，使刮刀51对主动辊31和从动辊32上吸附的短绒和断絮的清理效果更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种粗纱机，包括机架、清洁回收结构和沿纱线前进方向自后向前依次设置在机架上的置纱机构、牵伸机构和加捻机构，牵伸机构包括三根主动辊和三根从动辊，三根从动辊一一对应的设置在三根主动辊的前方，清洁回收机构包括上风箱、下风箱、通风管、回收箱和吸风机构，上风箱和下风箱分别设于牵伸机构的上方和下方，上风箱和下端和下风箱的上端分别设有多个吸风口，吸风口的一侧边沿处设有刮刀，刮刀的刀口向主动辊或从动辊延伸，上风箱和下风箱均与通风管的一端连接并连通，回收箱的一端与通风管的另一端连接并连通，其另一端与吸风机构的出风口连接并连通。本发明避免短绒和断絮堆积在牵伸机构上，提高了纱线的质量。

技术研发人员：游建平;章爱武;陈锋;陈保峰
受保护的技术使用者：湖北德永盛纺织有限公司
技术研发日：2018.11.30
技术公布日：2019.04.09