本实用新型涉及一种纺织器械，具体为一种用于锦纶帘子布生产用的倍捻机。
背景技术：
倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻。需要加捻的纱线自静止的纱线喂入卷装上引出，从锭子顶端穿入空心锭杆，随锭杆的一回转，纱线得到一个捻回，然后纱线再从空心锭杆下端加捻盘的横向孔眼穿出引向上方的集纱器。加捻盘随锭子而回转，纱线随着横向孔眼对集纱器固定点的一回转，纱线又加了一个捻回。锭子旋转过程中，在加捻盘横向孔眼与集纱器固定点之间的纱线随锭子旋转过程中会形成气圈。在纱线被从加捻盘引入到气圈之前，纱线至少部分包缠在加捻盘上，由于包缠形成的包缠角的大小影响倍捻机的能耗和噪音，包缠角越大，能耗和噪音越大，而气圈的形态(主要是气圈直径大小) 直接影响包缠角的大小，气圈的形态主要与纱线张力有关，所以可以通过该纱线张力来改变气圈形态。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于锦纶帘子布生产用的倍捻机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锦纶帘子布生产用的倍捻机，所述倍捻机包括放线装置、集纱装置以及卷取装置，所述放线装置包括固定筒、纱罐一、纱罐二、加捻盘、空心锭杆、过纱孔、伸缩件一和伸缩件二，所述固定筒的内部延其高度方向设有两个空心锭杆，所述空心锭杆的两端与所述固定筒的两端转动连接，所述空心锭杆的端部通过联轴器连接到电机，所述纱罐一和纱罐二分别套设在所述空心锭杆外且与所述空心锭杆固定连接，所述纱罐一和纱罐二上卷绕有纱线，所述固定筒的底部固定连接一加捻盘，所述加捻盘与所述固定筒同心圆结构，所述加捻盘的上、下盘面上延其高度方向上开有过纱孔，所述过纱孔连通到所述固定筒内，所述纱罐一和纱罐二上卷绕的纱线分别穿过所述加捻盘上过纱孔，伸缩件一和伸缩件二的固定端分别固定安装在所述固定筒的两侧，所述伸缩件一和伸缩件二的活动端上分别设有一通孔，所述纱线的头端穿过所述伸缩件一和伸缩件二的通孔，所述固定筒的顶端设有一集纱器，所述纱线的端部穿过所述集纱器连接到卷取装置，所述卷取装置包括卷轴和卷轴电机，所述卷轴上设有夹紧组件，所述夹紧组件将股线夹紧，所述卷轴电机带动所述卷轴转动。
优选的，所述夹紧组件包括压板、伸缩件三以及限位板，所述卷轴的一侧套与一限位板，所述限位板的板面上沿所述卷轴长度方向延伸有一限位杆，所述限位杆的顶端固定连接一连杆，所述连杆的中部设有所述伸缩件三，所述伸缩件三端部固定连接所述压板，所述压板将线头压在所述限位板和压板之间。
优选的，所述卷轴上设有一防反转组件，所述防反转组件包括外轮和内轮，所述内轮的外表面设有凹槽，所述凹槽内安放弹簧，所述弹簧顶端安装一侧带有倾斜面的一号滑块；所述外轮与内轮相套接，所述外轮的内表面固定设置二号滑块，所述二号滑块为与一号滑块相对应的结构，即二号滑块上设置与一号滑块相对应的斜面。
优选的，所述固定筒的表面涂覆有一防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层包括聚氨酯涂层、无机硅酸盐纤维层、有机硅涂层、胶黏层、纳米粒子二氧化钛涂层以及竹炭颗粒，所述固定筒本体的表面依次设置有聚氨酯涂层、有机硅涂层和无机硅酸盐纤维层；所述的有机硅涂层的上表面通过胶黏层设置有纳米粒子二氧化钛涂层，纳米粒子二氧化钛涂层的表面设置有竹炭颗粒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了放线装置、集纱装置以及卷取装置，放线装置包括固定筒，固定筒内部设有两纱罐，纱罐套设在空心锭杆上，纱线卷绕在纱罐上，空心锭杆与所述固定筒转动连接，一方面避免纱线上沾染太多的灰尘，另外可以使纱罐更好的旋转，纱罐一和纱罐二上的单根纱线通过加捻盘上过纱孔离开固定筒，然后纱线头端穿过伸缩件一和伸缩件二，这样伸缩件一和伸缩件二可以根据纱线所需的张力进行调整其伸缩的长度，这样最大限度的保证捻线的质量，两股纱线通过集纱器连接到拧成一股，这样捻线的质量更高，股线通过卷取装置进行卷取，卷轴上设有夹紧组件，夹紧组件包括限位板和压板，通过将线头压在压板与限位板之间，这样在卷绕过程中，线头不会脱离掉卷轴，卷取质量更高。本实用新型卷取质量更高，捻线质量高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的除菌组件的结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的防老化涂层的结构示意图。
图中：1、固定筒；2、纱罐一；3、纱罐二；4、空心锭杆；5、过纱孔；6、伸缩件一；7、伸缩件二；8、加捻盘；9、过纱孔；10、电机；11、集纱器；12、卷轴；13、限位板；14、限位杆；15、连杆； 16、伸缩件三；17、压板；19、卷轴电机；20、内轮；21、外轮；22、二号滑块；23、弹簧；24、一号滑块；25、凹槽；26、聚氨酯涂层； 27、无机硅酸盐纤维层；28、有机硅涂层；29、胶粘层；30、纳米粒子二氧化碳涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种用于锦纶帘子布生产用的倍捻机，其特征在于：所述倍捻机包括放线装置、集纱装置以及卷取装置，所述放线装置包括固定筒1、纱罐一2、纱罐二3、加捻盘8、空心锭杆4、过纱孔5、伸缩件一6 和伸缩件二7，所述固定筒1的内部延其高度方向设有两个空心锭杆 4，所述空心锭杆4的两端与所述固定筒1的两端转动连接，所述空心锭杆4的端部通过联轴器连接到电机10，所述纱罐一2和纱罐二3 分别套设在所述空心锭杆4外且与所述空心锭杆4固定连接，所述纱罐一2和纱罐二3上卷绕有纱线，所述固定筒1的底部固定连接一加捻盘8，所述加捻盘8与所述固定筒1同心圆结构，所述加捻盘8的上、下盘面上延其高度方向上开有过纱孔5，所述过纱孔5连通到所述固定筒1内，所述纱罐一2和纱罐二3上卷绕的纱线分别穿过所述加捻盘8上过纱孔，伸缩件一6和伸缩件二7的固定端分别固定安装在所述固定筒1的两侧，所述伸缩件一6和伸缩件二7的活动端上分别设有一通孔9，所述纱线的头端穿过所述伸缩件一6和伸缩件二7 的通孔9，所述固定筒1的顶端设有一集纱器11，所述纱线的端部穿过所述集纱器11连接到卷取装置，所述卷取装置包括卷轴12和卷轴电机19，所述卷轴12上设有夹紧组件，所述夹紧组件将股线夹紧，所述卷轴电机19带动所述卷轴12转动。
在本实施例中，所述夹紧组件包括压板17、伸缩件三16以及限位板13，所述卷轴12的一侧套与一限位板13，所述限位板13的板面上沿所述卷轴12长度方向延伸有一限位杆14，所述限位杆14的顶端固定连接一连杆15，所述连杆15的中部设有所述伸缩件三16，所述伸缩件三16端部固定连接所述压板17，所述压板17将线头压在所述限位板13和压板17之间。
在本实施例中，所述卷轴12上设有一防反转组件，所述防反转组件包括外轮21和内轮20，所述内轮20的外表面设有凹槽25，所述凹槽25内安放弹簧23，所述弹簧23顶端安装一侧带有倾斜面的一号滑块24；所述外轮21与内轮20相套接，所述外轮21的内表面固定设置二号滑块22，所述二号滑块22为与一号滑块24相对应的结构，即二号滑块22上设置与一号滑块24相对应的斜面。
在本实施例中，所述固定筒1的表面涂覆有一防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层包括聚氨酯涂层26、无机硅酸盐纤维层27、有机硅涂层 28、胶黏层29、纳米粒子二氧化钛涂层30以及竹炭颗粒，所述固定筒1本体的表面依次设置有聚氨酯涂层26、有机硅涂层28和无机硅酸盐纤维层27；所述的有机硅涂层28的上表面通过胶黏层29设置有纳米粒子二氧化钛涂层30，纳米粒子二氧化钛涂层30的表面设置有竹炭颗粒；所述聚氨酯涂层26的厚度为1-2μm；所述无机硅酸盐纤维层27的厚度为2-3μm；所述有机硅涂层28的厚度为2-4μm；所述纳米粒子二氧化钛涂层30的厚度为1-5μm；所述胶粘层29的厚度为0.5-1μm；所述竹炭颗粒的直径为0.2-0.8μm。
工作原理：本实用新型设置了放线装置、集纱装置以及卷取装置，放线装置包括固定筒1，固定筒1内部设有两纱罐，纱罐套设在空心锭杆4上，纱线卷绕在纱罐上，空心锭杆4与所述固定筒1转动连接，一方面避免纱线上沾染太多的灰尘，另外可以使纱罐更好的旋转，纱罐一2和纱罐二3上的单根纱线通过加捻盘8上过纱孔离开固定筒1，然后纱线头端穿过伸缩件一6和伸缩件二7，这样伸缩件一6和伸缩件二7可以根据纱线所需的张力进行调整其伸缩的长度，这样最大限度的保证捻线的质量，两股纱线通过集纱器11连接到拧成一股，这样捻线的质量更高，股线通过卷取装置进行卷取，卷轴上设有夹紧组件，夹紧组件包括限位板13和压板17，通过将线头压在压板17与限位板13之间，这样在卷绕过程中，线头不会脱离掉卷轴12，卷取质量更高。本实用新型卷取质量更高，捻线质量高。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。