可调式成型框的制作方法

本实用新型涉及包装生产设备领域，特别涉及一种可调式成型框。

背景技术：

现有技术中用于对薄膜进行成型的成型框，一般利用固定式成型框进行加工。这种成型框的缺点是适用范围窄、对尺寸控制要求高、更换时间长，从而导致生产成本高。

现如今，市面上的可调式成型框在实际工作中，会出现卡膜、薄膜跑偏、损坏薄膜等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的成型框在实际工作中会出现卡膜、薄膜跑偏和损坏薄膜等问题的缺陷，提供一种可调式成型框。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种可调式成型框，包括升降横梁、底部横梁、两个上导膜片和两个下导膜片，两个所述上导膜片设置在所述升降横梁上，两个所述下导膜片设置在所述底部横梁上，所述可调式成型框还包括导膜单元，所述导膜单元与所述升降横梁连接，所述导膜单元位于两个所述上导膜片之间的上方，所述导膜单元的两侧连接有两个转臂，所述转臂自所述导膜单元延伸至所述上导膜片，每个所述转臂相对于所述导膜单元转动。

较佳地，在本实用新型的可调式成型框中，所述导膜单元包括导膜杆和固定座，所述固定座连接在所述升降横梁上，所述导膜杆连接在所述固定座上。通过本优选实施方案，使导膜杆和固定座分别装配，便于更换、维护导膜杆。

较佳地，在本实用新型的可调式成型框中，所述导膜杆具有上导向弧面、下导向弧面和连接部，所述上导向弧面连接在所述连接部远离所述升降横梁的端面的上方，所述下导向弧面连接在所述连接部远离所述升降横梁的端面的下方，两个所述转臂分别连接在所述下导向弧面的两侧。通过本优选实施方案，利用弧面的特性，使得薄膜在行走运动过程中始终与导膜杆面接触，不会损坏薄膜。

较佳地，在本实用新型的可调式成型框中，所述固定座上开设有多个定位孔，所述连接部套在所述固定座上，所述连接部上穿设定位件，所述定位件穿入所述定位孔中，从而将所述连接部定位在不同的位置。通过本优选实施方案，能够根据需要调节导膜杆的位置和转臂的开合角度，以适应不同工况的需求。

较佳地，在本实用新型的可调式成型框中，所述上导膜片远离所述升降横梁的一端具有向所述升降横梁的方向倾斜的第一斜面，所述第一斜面面对所述下导膜片。通过本优选实施方案，便于薄膜从上导膜片输送至下导膜片。

较佳地，在本实用新型的可调式成型框中，所述下导膜片远离所述升降横梁的一端具有与所述第一斜面的斜度相同的第二斜面。通过本优选实施方案，利用第一斜面和第二斜面共同形成的平面通路，使薄膜的运动更加顺滑。

较佳地，在本实用新型的可调式成型框中，两个上导膜片中互相背对的外侧面上分别具有第三斜面，两个所述第三斜面以互相相对的方向倾斜。通过本优选实施方案，利用导膜杆和第三斜面的连接处形成的弧面或钝角，避免薄膜运动过程中损坏薄膜的问题。

较佳地，在本实用新型的可调式成型框中，所述可调式成型框还包括导膜滚筒，所述导膜滚筒连接在所述升降横梁上，所述导膜滚筒位于所述导膜单元的上方，用于向所述导膜单元输送薄膜。通过本优选实施方案，便于薄膜的输入，使其在进入导膜杆的时候保持平整。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型提供的可调式成型框，通过可转动的转臂在导膜单元和两个上导膜片之间形成一个导向通道，使薄膜在运动的时候更顺滑，不会出现卡膜、薄膜跑偏和损坏薄膜的问题，同时利用两个转臂将薄膜撑开，防止薄膜粘连在一起。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的可调式成型框的正视图。

图2为本实用新型一实施例的可调式成型框的侧视图。

图3为本实用新型一实施例的可调式成型框的俯视图。

附图标记说明：

立柱1

升降横梁11

底部横梁12

顶部横梁13

丝杆14

合母141

手轮142

链轮143

上导膜片2

第一斜面21

第三斜面22

下导膜片3

第二斜面31

导膜单元4

导膜杆41

上导向弧面411

下导向弧面412

连接部413

固定座42

定位孔421

转臂5

导膜滚筒6

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型的一实施例公开了一种可调式成型框，包括升降横梁11、底部横梁12、两个上导膜片2和两个下导膜片3。

其中，两个上导膜片2设置在升降横梁11上，两个下导膜片3设置在底部横梁12上，可调式成型框还包括导膜单元4，导膜单元4与升降横梁11连接，导膜单元4位于两个上导膜片2之间的上方，导膜单元4的两侧连接有两个转臂5，转臂5自导膜单元4延伸至上导膜片2，每个转臂5相对于导膜单元4转动。

具体来说，本实施例的可调式成型框固定于一对立柱1上，底部横梁12固定在立柱1的底部，顶部横梁13固定在立柱1的上部，在顶部横梁13和底部横梁12之间连接一对丝杆14，升降横梁11的两端通过一对合母141分别连接在两个丝杆14上且能够沿着丝杆14作升降运动，两个上导膜片2对称安装在升降横梁11上，两个下导膜片3对称安装在底部横梁12上，导膜单元4则固定在升降横梁11上且位于两个上导膜片2之间的上方，在导膜单元4的两侧连接一对可转动的转臂5，转臂5延伸至上导膜片2的上方，从而填补导膜单元4和上导膜片2之间的空间，使得薄膜在运动过程中有所支撑和引导，丝杆14与顶部横梁13连接处的上方设置有一对手轮142，手轮142和丝杆14之间设置有链轮143，在操作时，转动任何一个手轮142，通过链轮143同时带动丝杆14转动，再通过合母141锁在升降横梁11上，在丝杆14的传动下合母141改变上下位置从而改变上导膜片2与下导膜片3的高度。在使用本实施例的可调式成型框时，可以根据实际的需要，根据包装物的尺寸进行调节，调整两个上导膜片2之间的宽度，调节转臂5的开合角度，不仅能够避免薄膜运动时发生卡膜、薄膜跑偏和薄膜损坏的问题，使得薄膜的运动更加顺滑，还能将薄膜撑开，防止薄膜粘连在一起，还能够将薄膜自动成型、完成自动套膜，适用范围广、调节简便、成本低廉。

在本实施例的可调式成型框中，导膜单元4包括导膜杆41和固定座42，固定座42连接在升降横梁11上，导膜杆41连接在固定座42上。通过本优选实施方案，使导膜杆41和固定座42分别装配，便于更换、维护导膜杆41。

在本实施例的可调式成型框中，导膜杆41具有上导向弧面411、下导向弧面412和连接部413，上导向弧面411连接在连接部413远离升降横梁11的端面的上方，下导向弧面412连接在连接部413远离升降横梁11的端面的下方，两个转臂5分别连接在下导向弧面412的两侧。通过本优选实施方案，利用弧面的特性，使得薄膜在行走运动过程中始终与导膜杆41面接触，不会损坏薄膜。

在本实施例的可调式成型框中，固定座42上开设有多个定位孔421，连接部413套在固定座42上，连接部413上穿设定位件(未示出)，定位件穿入定位孔421中，从而将连接部413定位在不同的位置。通过本优选实施方案，能够根据需要调节导膜杆41的位置和转臂5的开合角度，以适应不同工况的需求。

在本实施例的可调式成型框中，上导膜片2远离升降横梁11的一端具有向升降横梁11的方向倾斜的第一斜面21，第一斜面21面对下导膜片3。通过本优选实施方案，便于薄膜从上导膜片2输送至下导膜片3。

在本实施例的可调式成型框中，下导膜片3远离升降横梁11的一端具有与第一斜面21的斜度相同的第二斜面31。通过本优选实施方案，利用第一斜面21和第二斜面31共同形成的平面通路，使薄膜的运动更加顺滑。

在本实施例的可调式成型框中，两个上导膜片2中互相背对的外侧面上分别具有第三斜面22，两个第三斜面22以互相相对的方向倾斜。通过本优选实施方案，利用导膜杆41和第三斜面22的连接处形成的弧面或钝角，避免薄膜运动过程中损坏薄膜的问题。

在本实施例的可调式成型框中，可调式成型框还包括导膜滚筒6，导膜滚筒6连接在升降横梁11上，导膜滚筒6位于导膜单元4的上方，用于向导膜单元4输送薄膜。通过本优选实施方案，便于薄膜的输入，使其在进入导膜杆41的时候保持平整。

本实用新型的上述实施例提供的可调式成型框，通过可转动的转臂5在导膜单元4和两个上导膜片2之间形成一个导向通道，使薄膜在运动的时候更顺滑，不会出现卡膜、薄膜跑偏和损坏薄膜的问题，同时利用两个转臂5将薄膜撑开，防止薄膜粘连在一起。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。