一种环吹风整流筒自动清理装置的制作方法

本实用新型属于化纤机械配件领域，特别涉及一种环吹风整流筒自动清理装置。

背景技术：

环吹风丝网筒又叫环吹风整流筒，是纺丝设备环吹风冷却装置中组件的一种；环吹风冷却装置分外环吹风和内环吹风两种，环吹风整流筒组成部分：多孔板与多层网组成；环吹风整流筒产品特性：环吹风冷却装置的关键是保证各个吹风筒吹出风速要均匀一致，环吹风整流筒以其独特的结构构造及精密的制造工艺保证了这种严格的生产环境，大大提高了产品生产效率与品质；环吹风整流筒适用于化纤行业各种长、短丝生产的冷却装置。在长时间使用过程中，环吹风整流筒的内筒和外筒上均会产生杂质或灰尘，如果不及时清理，会导致杂质连同冷却风混入待冷却的聚酯熔融体，影响短纤维的纯度和质量。现有技术中，通过人工用毛刷清理，其不足之处在于：对于整流筒的内筒外周和外筒内周，人手难以伸入，清理操作起来十分不方便，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环吹风整流筒自动清理装置，能够自动清理整流筒的内筒外周和外筒内周，清理操作起来十分方便，避免灰尘卡入整流筒的通风孔内，不影响生产出的短纤维丝条的纯度和质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种环吹风整流筒自动清理装置，包括与整流筒相对应设置的定位机构，所述定位机构包括两个互相平行的定位辊，所述定位辊水平设置，定位辊的左右两端分别转动支撑在对应支撑座上，与所述定位辊相对应的位置设有固定底座，固定底座上经水平设置的导轨滑块活动连接有移动架，移动架上经竖直设置的导轨滑块活动连接有升降座，所述升降座上经中心转轴转动连接有旋转中心盘，旋转中心盘的轴线与整流筒的轴线重合，旋转中心盘的外周边缘沿周向间隔设置有若干清理刷柄，清理刷柄与整流筒内筒和外筒之间的空间相对应设置，清理刷柄周围布满刷毛，刷毛与整流筒内筒外周、整流筒外筒内周均相接触。

本实用新型工作时，将待清理的整流筒放在两个定位辊之间的位置，整流筒的轴线与定位辊的轴线平行，旋转中心盘的中心转轴与两个定位辊轴线的距离也相等，升降座升降到旋转中心盘的轴线与整流筒的轴线重合的位置，移动架移动到靠近整流筒处，使得清理刷柄伸入整流筒内筒和外筒之间，旋转中心盘转动，清理刷柄的刷毛自动清理整流筒内筒的外周和外筒的内周。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够自动清理整流筒的内筒外周和外筒内周，清理操作起来十分方便，将灰尘、杂质从整流筒的通风孔内清理出来，防止灰尘混入聚酯熔体，不影响生产出的短纤维丝条的纯度和质量；防止灰尘堵塞整流筒的通风孔，不影响整流效果。

为了增强清理效果和提高清理效率，所述清理刷柄设置有4根，相邻清理刷柄之间的周向间隔圆心角为90°。

作为本实用新型的优选，所述清理刷柄的横截面为圆形或矩形，清理刷柄的轴向长度与整流筒的轴向长度相等，刷毛的长度为14~18mm。

为了便于安装和更换清理刷柄，所述旋转中心盘上设有若干安装套，安装套的套孔内设有内螺纹，清理刷柄的端部设有外螺纹，清理刷柄螺纹连接在对应安装套上。

作为本实用新型的改进，所述移动架上竖直设有电机，电机的输出端设有齿轮，固定底座上对应齿轮设有齿条，齿轮与齿条相啮合。电机带动齿轮转动，配合齿条，移动架沿着水平导轨移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动架上竖直设有气缸，气缸的活塞杆伸出端与升降座相铰接。气缸推动升降座上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降座上设有旋转电机，旋转电机的输出端经减速器与中心转轴传动连接。旋转电机经减速器减速后，带动旋转中心盘转动。

附图说明

图1为整流筒的横截面图。

图2为定位辊和固定底座的位置关系图。

图3为本实用新型的传动关系图。

图4为图3的AA向剖视图。

图5为清理刷柄和安装套的结构示意图。

其中，1整流筒，1a外筒，1b内筒，2定位辊，3支撑座，4固定底座，5导轨滑块，6移动架，7升降座，8旋转中心盘，9中心转轴，10清理刷柄，11刷毛，12安装套，13电机，14齿轮，15齿条，16气缸，17旋转电机，18减速器。

具体实施方式

如图1-5所示，为一种环吹风整流筒自动清理装置，包括与整流筒1相对应设置的定位机构，所述定位机构包括两个互相平行的定位辊2，定位辊2水平设置，定位辊2的左右两端分别转动支撑在对应支撑座3上，与定位辊2相对应的位置设有固定底座4，固定底座4上经水平设置的导轨滑块5活动连接有移动架6，移动架6上经竖直设置的导轨滑块5活动连接有升降座7，升降座7上经中心转轴转动连接有旋转中心盘8，旋转中心盘8的轴线与整流筒1的轴线重合，旋转中心盘8的外周边缘沿周向间隔设置有若干清理刷柄10，清理刷柄10与整流筒1内筒1b和外筒1a之间的空间相对应设置，清理刷柄10周围布满刷毛11，刷毛11与整流筒1内筒1b外周、整流筒1外筒1a内周均相接触。清理刷柄10设置有4根，相邻清理刷柄10之间的周向间隔圆心角为90°。清理刷柄10的横截面为圆形或矩形，清理刷柄10的轴向长度与整流筒1的轴向长度相等，刷毛11的长度为14~18mm。旋转中心盘8上设有若干安装套12，安装套12的套孔内设有内螺纹，清理刷柄10的端部设有外螺纹，清理刷柄10螺纹连接在对应安装套12上。移动架6上竖直设有电机13，电机13的输出端设有齿轮14，固定底座4上对应齿轮14设有齿条15，齿轮14与齿条15相啮合。移动架6上竖直设有气缸16，气缸16的活塞杆伸出端与升降座7相铰接。升降座7上设有旋转电机17，旋转电机17的输出端经减速器18与中心转轴9传动连接。

本装置工作时，将待清理的整流筒1放在两个定位辊2之间的位置，整流筒1的轴线与定位辊2的轴线平行，旋转中心盘8的中心转轴9与两个定位辊2轴线的距离也相等，升降座7升降到旋转中心盘8的轴线与整流筒1的轴线重合的位置，移动架6移动到靠近整流筒1处，使得清理刷柄10伸入整流筒1内筒1b和外筒1a之间，旋转中心盘8转动，清理刷柄10的刷毛11自动清理整流筒1内筒1b的外周和外筒1a的内周。本装置的优点在于：能够自动清理整流筒1的内筒1b外周和外筒1a内周，清理操作起来十分方便，将灰尘、杂质从整流筒1的通风孔内清理出来，防止灰尘混入聚酯熔体，不影响生产出的短纤维丝条的纯度和质量；防止灰尘堵塞整流筒的通风孔，不影响整流效果。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。