纱线加热行程可调式加弹机的制作方法

本实用新型涉及一种加弹机，特别是一种纱线加热行程可调式加弹机。

背景技术：

纺丝生产出来的预取向丝(POY)一般不能直接用于织造，必须经过加弹机的加弹处理，使之转变为物理性质较为稳定的拉伸变形丝才能用于织造；现有的用于加弹处理的加弹机普遍由原丝筒出丝，经过第一热箱的热变形后由假捻器假捻，再由第二热箱热定型，最后上油收卷。

其中，在第一热箱进行热变形时由于不同种类的纺丝物理性能的差异，需要加热的时间和加热的温度都有所不同，现有加弹机的加热装置普遍只有一个固定的进线口和一个固定的出线口，待加热的纺丝从进线口进入，从出线口输出完成加热，其加热行程固定，为了保证纺丝具有足够的拉伸效果，对于不同的纺丝需要控制送线罗拉，使其以合适的速度送线，但是罗拉机构送线速度的调整需要考虑很多因素，若速度较慢，则会影响工作效率，若速度较快，后续假捻器和上油装置的工作无法跟上其速率。

加弹后的丝线在收卷前需要进行上油，以增加纤维的平滑性和抱合性，减少静电，也有助于增加其强度，使其不易断裂，更易绕卷；现有的加弹机对加工后的丝线上油普遍采用上油辊和油槽的简单配合，丝线上往往由于含油过多污染车间工作环境，而上油辊在经过长时间的工作后其表面必定会粘附许多丝线的脱落物，这些脱落物会进入油液和重新粘附到新的丝线上，污染油槽环境，影响丝线的品质。

因此，现有的加弹机存在无法根据不同种类的丝线调整热箱加热行程、上油过程容易污染车间环境、加弹后的丝线品质较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种纱线加热行程可调式加弹机。它具有可以根据不同种类的丝线调整热箱加热行程、上油过程不会污染周围环境、加弹后的丝线品质好的优点。

本实用新型的技术方案：纱线加热行程可调式加弹机，包括机架主体，机架主体内设有两排对称设置的原丝筒，原丝筒内侧均设有第一罗拉机构，机架主体上经固定杆固定连接有第一热箱，第一热箱的出纱口设有假捻器，假捻器下方经第二罗拉机构连接有第二热箱，第二热箱的出纱口设有上油装置，上油装置的出纱口设有绕卷装置；所述第一热箱包括箱体，箱体侧壁设有第一进纱管路、第二进纱管路和第三进纱管路，箱体内部设有上下两排由多个导纱辊等间距排列的导纱辊组，上导纱辊组和下导纱辊组交错排布；与第一进纱管路、第二进纱管路和第三进纱管路相对的箱体侧壁上设有两个纱线行程调整口；箱体的端部连接有隔热筒身，箱体和隔热筒身之间设有出纱口，隔热筒身外侧壁连接有冷却导轨；所述上油装置包括油槽，油槽一侧设有导辊，油槽另一侧连接有油液回收箱；所述油槽内设有上油辊，上油辊下方设有弧形滤网，弧形滤网近油液回收箱的一端设有延伸的弧形挡板，弧形挡板和上油辊之间设有毛刷辊，与毛刷辊相对的弧形挡板上设有清毛板，毛刷辊下方设有与弧形挡板连接的集毛槽，集毛槽底部设有滤孔。

前述的纱线加热行程可调式加弹机中，所述上油辊的表面设有含油凹槽。

前述的纱线加热行程可调式加弹机中，所述油槽上设有端盖，端盖上设有一对通孔，两个通孔连线与上油辊顶部相平齐。

前述的一种纱线加热行程可调式加弹机中，所述弧形挡板上连接有导油轨道。

前述的纱线加热行程可调式加弹机中，所述第一进纱管路、第二进纱管路和第三进纱管路的端部均设有隔热塞。

前述的纱线加热行程可调式加弹机中，所述上油装置和绕卷装置之间设有防外漏管路。

前述的纱线加热行程可调式加弹机中，所述第一热箱设有加热电阻丝。

与现有技术相比，本实用新型的第一热箱具有三个进纱管路，而且箱体内设有上下两排由多个导纱辊等间距排列的上导纱辊组和下导纱辊组，上导纱辊组和下导纱辊组交错排布，可以根据加弹丝线的种类选取进纱管路作为丝线的进纱口，还可以选择丝线的运动轨迹，可以选择两个导纱辊组同时导向，丝线沿连续的S型轨道运动，其加热行程也能更长，若无需过长的加热行程，也可以选择单个导纱辊组导向，丝线沿直线运动，加热行程较短；第一热箱的进纱口设有进纱管路，进纱管路的端部均设有隔热塞，第一热箱的出纱口设有隔热筒身，使得第一热箱具有良好的隔热和保温能力，可以有效节省电能，本实用新型的第一热箱适用于多种原丝的加工，不用放慢或加快罗拉机构的送线速度，不会影响装置工作效率，也不会使装置内各个部件配合不协调。

本实用新型的上油装置主体由油槽、导辊和油液回收箱组成，油槽上设有端盖，丝线从油槽输出后进入油液回收箱，若丝线上含油量过高，则油液会滴落至油液回收箱最终回收到油槽，上油装置和绕卷装置之间设有防外漏管路，可以防止丝线收卷过程中发生油液滴落，上述结构的结合使得本实用新型在上油过程中不会污染周围环境；油槽内设有上油辊，上油辊的表面设有含油凹槽，上油辊可以带起更多油量，上油效果更好，上油辊下方设有弧形滤网，弧形滤网近油液回收箱的一端设有延伸的弧形挡板，弧形挡板与弧形滤网相接并顺其弧度延伸，且弧形挡板无法过滤油液，弧形挡板可以防止上油后含油丝线的油液滴落至经滤网过滤后的油液里，污染油液环境，弧形挡板上连接有导油轨道，上油后含油丝线的油液顺着导油轨道滴落至滤网外的油槽，弧形挡板和上油辊之间设有毛刷辊，与毛刷辊相对的弧形挡板上设有清毛板，毛刷辊与上油辊同向旋转，可以刷去大部分上油辊表面沾染的丝线脱落物，清毛板将毛刷辊上的丝线脱落物刮落，毛刷辊下方设有与弧形挡板连接的集毛槽，丝线脱落物最终落到集毛槽，人工定时清理集毛槽即可，集毛槽底部设有滤孔，可以过滤油液，本实用新型的上油装置可使上油辊表面保持相对清洁，上油过程中不污染丝线，加工出来的丝线品质更高。

综上，本实用新型具有可以根据不同种类的丝线调整热箱加热行程、上油过程不会污染周围环境、加弹后的丝线品质好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一热箱的结构示意图；

图3是上油装置的结构示意图；

图4是毛刷辊的安装位置局部放大图；

图5是丝线从第一进纱管路进入箱体内的一种布线方式；

图6是丝线从第二进纱管路进入箱体内的一种布线方式；

图7是丝线从第三进纱管路进入箱体内的一种布线方式。

附图中的标记为：1-机架主体，2-原丝筒，3-第一罗拉机构，4-固定杆，5-第一热箱，6-假捻器，7-第二罗拉机构，8-第二热箱，9-上油装置，10-绕卷装置，11-防外漏管路，51-箱体，52-第一进纱管路，53-第二进纱管路，54-第三进纱管路，55-上导纱辊组，56-下导纱辊组，57-纱线行程调整口，58-隔热筒身，59-冷却导轨，510-隔热塞，91-油槽，92-导辊，93-油液回收箱，94-上油辊，95-弧形滤网，96-弧形挡板，97-毛刷辊，98-清毛板，99-集毛槽，911-端盖，941-含油凹槽，961-导油轨道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：纱线加热行程可调式加弹机，其结构对称分布，如图1至图7所示，包括机架主体1，机架主体1内设有两排对称设置的原丝筒2，原丝筒2内侧均设有第一罗拉机构3，机架主体1上经固定杆4固定连接有第一热箱5，第一热箱5的出纱口设有假捻器6，假捻器6下方经第二罗拉机构7连接有第二热箱8，第二热箱8的出纱口设有上油装置9，上油装置9的出纱口设有绕卷装置10；所述第一热箱5包括箱体51，箱体51侧壁设有第一进纱管路52、第二进纱管路53和第三进纱管路54，箱体51内部设有上下两排由多个导纱辊等间距排列的导纱辊组，上导纱辊组55和下导纱辊组56交错排布；与第一进纱管路52、第二进纱管路53和第三进纱管路54相对的箱体51侧壁上设有两个纱线行程调整口57；箱体51的端部连接有隔热筒身58，箱体51和隔热筒身58之间设有出纱口，隔热筒身58外侧壁连接有冷却导轨59；所述上油装置9包括油槽91，油槽91一侧设有导辊92，油槽91另一侧连接有油液回收箱93；所述油槽91内设有上油辊94，上油辊94下方设有弧形滤网95，弧形滤网95近油液回收箱93的一端设有延伸的弧形挡板96，弧形挡板96和上油辊94之间设有毛刷辊97，与毛刷辊97相对的弧形挡板96上设有清毛板98，毛刷辊97下方设有与弧形挡板96连接的集毛槽99，集毛槽99底部设有滤孔。

所述上油辊94的表面设有含油凹槽941。

所述油槽91上设有端盖911，端盖911上设有一对通孔，两个通孔连线与上油辊94顶部相平齐。

所述弧形挡板96上连接有导油轨道961。

所述第一进纱管路52、第二进纱管路53和第三进纱管路54的端部均设有隔热塞510。

所述上油装置9和绕卷装置10之间设有防外漏管路11。

所述第一热箱5设有加热电阻丝。

本实用新型的工作原理：根据待加工丝线的物理性质确定其热变形行程，丝线可以从第一进纱管路52、第二进纱管路53和第三进纱管路54三个管路进入，通过对纱管路的选择粗调丝线运动行程，通过两个纱线行程调整口57精调内部丝线的行程及其运动轨迹，内部上导纱辊组55和下导纱辊组56的多个导纱辊可供组合出多种不同长度的加热行程，加热行程确定后，原丝筒2上的原丝在第一罗拉机构3的作用下喂入，随即进入到第一热箱5中，丝线在第一热箱5中丝温达到90-100℃时拉伸应力明显下降，发生热变形，热变形后的丝线从第一热箱5的出纱口输出，在冷却导轨59内降温，使丝线温度降至60-70℃，以降低其热塑性，使丝线具有一定的刚性，随后丝线经假捻器6假捻，再经第二罗拉机构7调速后进入第二热箱8，第二热箱8将丝线热定型，定型后的丝线进入上油装置9上油，上油后的丝线经绕卷装置10收卷。