一种在加弹机前用的电驱动生头车的制作方法

本实用新型涉及一种生头车，特别涉及一种在加弹机前用的电驱动生头车，属化纤机械技术领域。

背景技术：

在化纤企业里，有一种叫加弹机的设备，它是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹或低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。加弹机的对面配套有原丝架，原丝架与加弹机之间有一个操作通道，原丝架上的原丝经丝管跨过操作通道被引申到加弹机进行假捻，丝管距离地面在2米以上。在加弹机开机前需要将原丝逐根穿过丝管牵引到加弹机，而这个牵引为纯手工操作，即操作工需要提升到够得着丝管的高度才能操作。传统的提升方式是用一种下面安装有轮子的生头车，操作工生头车上进行原丝的穿越丝管和接入。其缺点一是移动需要人工推动劳动强度大，二是操作工移动车子时需要进行一次上下车子的活动，直接影响工作效率。

技术实现要素：

为了解决由人工移动生头车存在诸多不便的技术问题，本实用新型提供一种在加弹机前用的电驱动生头车。

本实用新型所采用的技术方案是：一种在加弹机前用的电驱动生头车，由底板、护栏、下踏板、中踏板、上踏板和电驱动机构构成，底板为长方形框架结构的承载板并前端和后端的下面分别安装有万向轮和驱动轮，驱动轮通过轮轴与底板连接，护栏由前后两面组成并由金属型材制作成侧边的中间呈扩张状和上端外展的结构，前后护栏的下端分别连接在底板上面的前后两端，下踏板为长条板并两端连接在底板上面的前后护栏之间，中踏板为方形板并后侧边连接在下踏板上面的后护栏里面，上踏板为长条形板并后长边连接在中踏板上面的后护栏里面，电驱动机构为以蓄电池为电源的慢速驱动机构并安装在底板上面的后端，电驱动机构经皮带连接轮轴并由安装在后护栏的电控板控制，底板、下踏板、中踏板、上踏板之间为等间距分布。

本实用新型的有益效果是：通过电驱动机构的设计，操作工不需上下车子即可控制车子移动，有效降低劳动强度和提高作业效率；三个踏板形状各异的设计在充分适应加弹机和原原丝架之间底层、中层和高层操作高度的同时，还有效方便操作工在上下换层时不会绊脚和增加了上层的活动宽度；护栏的设计即起到前后端操作过程的防护作用，也是操作工换层时的扶手。操作工在有护栏的生头车上有较充裕的活动空间和方便自如及安全的活动环境，有效提高了安全性和生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的后面结构示意图。

图中1、底板，2、护栏，3、下踏板，4、中踏板，5、上踏板，6、电控结构，7、万向轮，8、驱动轮，9、轮轴，10、电控板。

具体实施方式

在图1、2的实施例中，一种在加弹机前用的电驱动生头车，由底板1、护栏2、下踏板3、中踏板4、上踏板5和电驱动机构6构成，底板1为长方形框架结构的承载板并前端和后端的下面分别安装有万向轮7和驱动轮8，驱动轮8通过轮轴9与底板1连接，护栏2由前后两面组成并由金属型材制作成侧边的中间呈扩张状和上端外展的结构，前后护栏2的下端分别连接在底板1上面的前后两端，下踏板3为长条板并两端连接在底板1上面的前后护栏2之间，中踏板4为方形板并后侧边连接在下踏板3上面的后护栏2里面，上踏板5为长条形板并后长边连接在中踏板4上面的后护栏2里面，电驱动机构6为以蓄电池为电源的慢速驱动机构并安装在底板1上面的后端，电驱动机构6经皮带连接轮轴9并由安装在后护栏2的电控板10控制，底板1、下踏板3、中踏板4、上踏板5之间为等间距分布。

实施例：本实用新型通过电驱动机构6的设计，操作工不需上下车子即可控制车子移动，有效降低劳动强度和提高作业效率；三个踏板形状各异的设计在充分适应加弹机和原原丝架之间底层、中层和高层操作高度的同时，还有效方便操作工在上下换层时不会绊脚和增加了上层的活动宽度；护栏2的设计即起到前后端操作过程的防护作用，也是操作工换层时的扶手。操作工在有护栏2的生头车上有较充裕的活动空间和方便自如及安全的活动环境，有效提高了安全性和生产效率。当需要移动本实用新型时，在本实用新型上面选择性的按动电控板10的前进、后退、停止按钮，即可轻松控制本实用新型前进、后退和停止。