一种用于造纸机的加热辊结构的制作方法

本实用新型涉及一种加热辊，具体是一种用于造纸机的加热辊结构。

背景技术：

一般的燃油滤清器采用星形滤纸折叠结构，在这类燃油滤清器内部，折叠的滤纸和塑料或金属滤清器的两端连接，污油进入后，由滤清器外壁经过层层滤纸过滤后到达中心，洁净的燃油流出，这种滤纸一般采用瓦楞型燃油滤纸。

燃油滤纸在生产过程中，经过涂胶后，往往需要加热辊对滤纸进行加热烘干处理。目前常用的加热辊一般采用导热油加热辊，其结构相对简单，造价低廉，故得到广泛应用。导热油加热辊是利用导热油作为加热媒介，将加热后的导热油注入到辊体内部，通过热传导使辊体加热升温，其中，夹层加热辊是导热油加热辊中的一个典型，现有的夹层加热辊在使用过程中由于内部的导热腔较大，导致导热油用量较大，使得内部温度分布不够均匀，导热效果较差，另外，导热油一般是从辊体的一端进入，另一端导出，因此，从进油口到出油口，辊体外壁的温度逐渐变低，两端的温差较大，严重降低了燃油滤纸的烘干品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于造纸机的加热辊结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于造纸机的加热辊结构，包括中心固定辊轴、外辊套以及密封安装在外辊套两端的套端盖，所述中心固定辊轴的两端分别穿过对应的套端盖中心并与套端盖中心密封转动配合，所述中心固定辊轴与外辊套之间形成循环导热腔，所述中心固定辊轴的两端端面中心向内分别开设有进油通道，中心固定辊轴的圆周外壁上沿着长度方向分布开设有多组的第一导油通道，每组的第一导油通道围绕中心固定辊轴呈圆周分布并与进油通道连通，所述中心固定辊轴的外壁对应循环导热腔的两端分布开设有若干的回流口，中心固定辊轴的两端端面向内分别开设有若干的出油通道，每个出油通道与对应的回流口连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述中心固定辊轴的外壁上还固定套装有布液轴套，布液轴套上分布开设有多个与第一导油通道连通的第二导油通道，布液轴套的外壁上安装有多个与第二导油通道连通的喷油嘴。

作为本实用新型的进一步方案：所述中心固定辊轴的两端依次设置有直径逐渐变小的第一台阶轴和第二台阶轴，所述第一台阶轴的外圈安装有转动轴承，转动轴承的外圈安装在套端盖的轴承台阶槽内，所述套端盖的中心孔的内壁上设置有第一密封环槽，第一密封环槽内嵌装有与第一台阶轴外壁密封配合的第一密封环圈。

作为本实用新型的进一步方案：所述套端盖的四周边沿通过螺栓与外辊套的端面固定连接，套端盖的内侧端面还延伸有与外辊套的圆周内壁配合的延伸套，延伸套的圆周外壁上开设有第二密封环槽，第二密封环槽内嵌装有与外辊套的圆周内壁密封配合的第二密封环圈。

作为本实用新型的进一步方案：所述套端盖的外侧端面还紧贴安装有外端盖，外端盖的中心孔的内壁上开设有第三密封环槽，第三密封环槽内嵌装有与第二台阶轴外壁密封配合的第三密封环圈。

作为本实用新型的进一步方案：所述外端盖的四周边沿通过螺栓与套端盖的外侧端面固定连接，所述外端盖的内侧端面与套端盖的外侧端面还压贴设置有环形密封垫片。

与现有技术相比，本实用新型的结构设计更加合理，使得导热温度分布更加均衡，避免加热辊表面的温度从加热辊的一端至另一端逐渐变低，从而避免加热辊两端的温差较大而降低燃油滤纸的烘干品质；导热油从中心固定辊轴的第一导油通道进入循环导热腔内，然后，导热油分别向循环导热腔的两端流动，最终从回流口经过出油通道排出，导热油的流向是从中间向两端流动，另外，中心固定辊轴的圆周外壁上沿着长度方向分布开设有多组的第一导油通道，轴向上分布的第一导油通道较多，能够相互缓冲对流，使得温度分布更加均衡，避免中间温度高而两端温度过低的缺陷；套端盖的中心孔的内壁上设置有第一密封环槽，第一密封环槽内嵌装有与第一台阶轴外壁密封配合的第一密封环圈，外端盖的中心孔的内壁上开设有第三密封环槽，第三密封环槽内嵌装有与第二台阶轴外壁密封配合的第三密封环圈，第一密封环圈和第三密封环圈的设置，有效确保了循环导热腔两端的可靠密封，避免外辊套在转动时导热油从两端泄漏。

附图说明

图1为一种用于造纸机的加热辊结构的结构示意图。

图2为一种用于造纸机的加热辊结构中A-A剖面的结构示意图。

图3为一种用于造纸机的加热辊结构中中心固定辊轴的端部结构示意图。

图中：1、外辊套；2、套端盖；21、延伸套；22、第二密封环圈；23、第一密封环圈；3、中心固定辊轴；31、进油通道；32、出油通道；33、回流口；34、第一导油通道；35、第一台阶轴；36、第二台阶轴；4、布液轴套；41、第二导油通道；42、销钉；5、喷油嘴；6、循环导热腔；7、外端盖；71、第三密封环圈；72、环形密封垫片；8、转动轴承；9、螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于造纸机的加热辊结构，包括中心固定辊轴3、外辊套1以及密封安装在外辊套1两端的套端盖2，所述中心固定辊轴3的两端分别穿过对应的套端盖2中心并与套端盖2中心密封转动配合，所述中心固定辊轴3与外辊套1之间形成循环导热腔6，所述中心固定辊轴3的两端端面中心向内分别开设有进油通道31，中心固定辊轴3的圆周外壁上沿着长度方向分布开设有多组的第一导油通道34，每组的第一导油通道34围绕中心固定辊轴3呈圆周分布并与进油通道31连通，所述中心固定辊轴3的外壁对应循环导热腔6的两端分布开设有若干的回流口33，中心固定辊轴3的两端端面向内分别开设有若干的出油通道32，每个出油通道32与对应的回流口33连通。

其中，所述中心固定辊轴3的外壁上还固定套装有布液轴套4，布液轴套4通过销钉42固定在中心固定辊轴3的外壁上，布液轴套4上分布开设有多个与第一导油通道34连通的第二导油通道41，布液轴套4的外壁上安装有多个与第二导油通道41连通的喷油嘴5。布液轴套4的布置，能够减少循环导热腔6的空间大小，减少导热油的用量，另外，布液轴套4的外壁上分布安装的喷油嘴5能够将导热油均匀喷出，确保外辊套1的外壁温度分布均衡。

所述中心固定辊轴3的两端依次设置有直径逐渐变小的第一台阶轴35和第二台阶轴36，所述第一台阶轴35的外圈安装有转动轴承8，转动轴承8的外圈安装在套端盖2的轴承台阶槽内，所述套端盖2的中心孔的内壁上设置有第一密封环槽，第一密封环槽内嵌装有与第一台阶轴35外壁密封配合的第一密封环圈23。

所述套端盖2的四周边沿通过螺栓9与外辊套1的端面固定连接，套端盖2的内侧端面还延伸有与外辊套1的圆周内壁配合的延伸套21，延伸套21的圆周外壁上开设有第二密封环槽，第二密封环槽内嵌装有与外辊套1的圆周内壁密封配合的第二密封环圈22。

所述套端盖2的外侧端面还紧贴安装有外端盖7，外端盖7的中心孔的内壁上开设有第三密封环槽，第三密封环槽内嵌装有与第二台阶轴36外壁密封配合的第三密封环圈71。

所述外端盖7的四周边沿通过螺栓9与套端盖2的外侧端面固定连接，所述外端盖7的内侧端面与套端盖2的外侧端面还压贴设置有环形密封垫片72。

本实用新型的工作原理是：导热油从中心固定辊轴3的第一导油通道31进入循环导热腔6内，然后，导热油分别向循环导热腔6的两端流动，最终从回流口33经过出油通道32排出，导热油的流向是从中间向两端流动，另外，中心固定辊轴3的圆周外壁上沿着长度方向分布开设有多组的第一导油通道34，轴向上分布的第一导油通道34较多，能够相互缓冲对流，使得温度分布更加均衡，避免中间温度高而两端温度过低的缺陷；套端盖2的中心孔的内壁上设置有第一密封环槽，第一密封环槽内嵌装有与第一台阶轴35外壁密封配合的第一密封环圈23，外端盖7的中心孔的内壁上开设有第三密封环槽，第三密封环槽内嵌装有与第二台阶轴36外壁密封配合的第三密封环圈71，第一密封环圈23和第三密封环圈71的设置，有效确保了循环导热腔6两端的可靠密封，避免外辊套1在转动时导热油从两端泄漏。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。