一种花纹离型纸涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体涉及一种花纹离型纸涂布机。

背景技术：

众所周知，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，目前市场上大部分的涂布机在工作过程中尤其是传送和涂染时会产生比较大的震动，在没有减震措施的情况下涂布机的底座容易损坏导致的底座与主机之间出现松动现象，甚至发生机械从底座上掉落，不仅严重影响生产，甚至有可能发生安全事故，不具有安全性和实用性，随着科学技术的飞速发展，花纹离型纸涂布机也得到了技术改进，但是现有技术不能自动调节压辊的高度，导致不能对不同厚度的薄膜、纸张进行加工，对传送和涂染时产生的震动力减震效果差，导致涂料涂鸦不均匀。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种花纹离型纸涂布机，以解决现有技术不能自动调节压辊的高度，导致不能对不同厚度的薄膜、纸张进行加工，对传送和涂染时产生的震动力减震效果差，导致涂料涂鸦不均匀的问题，达到了能够自动调节压辊的高度，能对不同厚度的薄膜、纸张进行加工，能够对送和涂染时产生的震动力进行减震，使涂料涂鸦不均匀的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种花纹离型纸涂布机，包括支杆、传动电机、固定框架、传动带、上压辊、烘干箱、第一电机、按钮、转动辊、电源导线、操作平台、控制器、箱体、下压辊、安装板、减震装置和升降装置，所述支杆顶部通过垫片与固定框架底部左前端进行焊接，所述传动电机安装于固定框架前端左侧，所述传动带位于固定框架内侧中部，并且通过转轴与固定框架内侧中部进行枢接，所述传动电机通过转轴与传动带进行传动连接，所述箱体位于固定框架内侧右端，并且与固定框架内侧右端进行焊接，所述减震装置安装于箱体顶部左端，所述安装板底部通过垫片与箱体顶部左端进行焊接，所述升降装置安装于安装板内侧中部，所述下压辊位于安装板内侧下端，并且通过轴承与安装板内侧下端进行枢接，所述上压辊安装于升降装置内侧上端，所述烘干箱底部与箱体顶部左端相焊接，所述第一电机底部通过垫片与箱体顶部右端进行焊接，所述转动辊后端与第一电机前端进行传动连接，所述操作平台后端与箱体前端中部上侧进行焊接，所述控制器底部与操作平台顶部中间进行焊接，所述控制器顶部右上端安装有按钮，所述电源导线左端与操作平台右端中部进行插接，所述减震装置包括外壳、固定垫片、弹簧、压板、放置板、配重块、导向滚珠、第一磁铁和第二磁铁，所述外壳安装于箱体顶部左端，所述配重块位于外壳内部左下端，并且与外壳内部左下端进行粘接，所述第一磁铁下端与外壳内部下端中部进行焊接，所述固定垫片下端与配重块右上端相焊接，所述弹簧下端与固定垫片上端相焊接，所述放置板位于外壳内部上端，并且与外壳内部上端进行插接，所述压板上端与放置板下端相焊接，所述弹簧上端与压板左下端相焊接，所述第二磁铁上端与压板下端相粘接，所述导向滚珠安装于压板右端下侧，所述升降装置包括第二电机、转杆、保护框、转动块、滑动杆、转动轴承和滑轨，所述保护框安装于安装板内侧中部，所述第二电机位于保护框内部下端，并且与保护框内部下端进行焊接，所述转动轴承安装于保护框上端中部，所述转杆下端与第二电机上端进行传动连接，所述转杆上端与转动轴承下端内侧进行枢接，所述转杆贯穿于转动块中部，并且与转动块中部进行传动连接，所述上压辊安装于转动块前端中部，所述滑动杆贯穿于转动块左端中部，并且与转动块左端中部进行焊接，所述滑轨左端与保护框内部左上端相焊接，所述滑动杆左端与滑轨右端内侧进行滑动连接，所述传动电机、第一电机、按钮和第二电机均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。

进一步的，所述第一电机和第二电机上端均设置有条形散热片，并且散热片均沿第一电机和第二电机外表面均匀分布，利于对第一电机和第二电机进行散热，防止第一电机和第二电机过热。

进一步的，所述放置板上端设置有涂料放置槽，并且涂料槽呈长方体结构，利于涂料放置于放置板内侧，进行涂鸦。

进一步的，所述弹簧共设置有六个，并且弹簧沿压板下端左右两侧均匀分布，利于起到减震作用，并且增加减震效率。

进一步的，所述第一磁铁和第二磁铁的磁性为相反的两磁性，利于产生相反的磁性，进行排斥。

进一步的，所述转杆上端设置有螺旋形螺纹，并且螺纹沿转杆上端竖直方向均匀分布，利于带动转动块进行传动。

进一步的，所述烘干箱内部设置有电热管，并且电热管的数量大于2个，利于对布料进行干燥，并且增加干燥效率。

进一步的，所述第一电机和第二电机均为AKM系列，转速均匀。

进一步的，所述控制器为DMX系列，控制效果优良，并且使用寿命长。

三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决不能自动调节压辊的高度，导致不能对不同厚度的薄膜、纸张进行加工的问题，通过设置有升降装置，第二电机得电进行机械运动，带动转杆在转动轴承内侧进行传动，使转动块在转杆上端进行传动，同时使转动块带动滑动杆在滑轨上端进行滑动，从而使转动块向上进行移动，进而使转动块带动上压辊向上进行移动，达到了能够自动调节压辊的高度，能对不同厚度的薄膜、纸张进行加工的有益效果。

2)、为解决对传送和涂染时产生的震动力减震效果差，导致涂料涂鸦不均匀的问题，通过设置有减震装置，传送和涂染时产生的震动力会压动放置板，使放置板压动压板向下端进行传动，进而使压板压动弹簧，弹簧产生形变，对震动力进行吸收，接下来导向滚珠对压板起到导向作用，将震动力转化呈竖直方向上的力，然后第一磁铁和第二磁铁由于磁性相反，产生排斥力，对震动力进行进一步的吸收，其中配重块起到固定安装的作用，达到了能够对送和涂染时产生的震动力进行减震，使涂料涂鸦不均匀的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的减震装置内部结构示意图；

图3为本实用新型的升降装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的电路连接示意图。

图中：支杆-1、传动电机-2、固定框架-3、传动带-4、减震装置-5、升降装置-6、上压辊-7、烘干箱-8、第一电机-9、按钮-10、转动辊-11、电源导线-12、操作平台-13、控制器-14、箱体-15、下压辊-16、安装板-17、外壳-501、固定垫片-502、弹簧-503、压板-504、放置板-505、配重块-506、导向滚珠-507、第一磁铁-508、第二磁铁-509、第二电机-601、转杆-602、保护框-603、转动块-604、滑动杆-605、转动轴承-606、滑轨-607。

具体实施方式

本技术方案中：

减震装置5、升降装置6、外壳501、固定垫片502、弹簧503、压板504、放置板505、配重块506、导向滚珠507、第一磁铁508、第二磁铁509、第二电机601、转杆602、保护框603、转动块604、滑动杆605、转动轴承606和滑轨607为本实用新型含有实质创新性构件。

支杆1、传动电机2、固定框架3、传动带4、上压辊7、烘干箱8、第一电机9、按钮10、转动辊11、电源导线12、操作平台13、控制器14、箱体15、下压辊16和安装板17为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种花纹离型纸涂布机：包括支杆1、传动电机2、固定框架3、传动带4、上压辊7、烘干箱8、第一电机9、按钮10、转动辊11、电源导线12、操作平台13、控制器14、箱体15、下压辊16、安装板17、减震装置5和升降装置6，支杆1顶部通过垫片与固定框架3底部左前端进行焊接，传动电机2安装于固定框架3前端左侧，传动带4位于固定框架3内侧中部，并且通过转轴与固定框架3内侧中部进行枢接，传动电机2通过转轴与传动带4进行传动连接，箱体15位于固定框架3内侧右端，并且与固定框架3内侧右端进行焊接，减震装置5安装于箱体15顶部左端，安装板17底部通过垫片与箱体15顶部左端进行焊接，升降装置6安装于安装板17内侧中部，下压辊16位于安装板17内侧下端，并且通过轴承与安装板17内侧下端进行枢接，上压辊7安装于升降装置6内侧上端，烘干箱8底部与箱体15顶部左端相焊接，第一电机9底部通过垫片与箱体15顶部右端进行焊接，转动辊11后端与第一电机9前端进行传动连接，操作平台13后端与箱体15前端中部上侧进行焊接，控制器14底部与操作平台13顶部中间进行焊接，控制器14顶部右上端安装有按钮10，电源导线12左端与操作平台13右端中部进行插接，减震装置5包括外壳501、固定垫片502、弹簧503、压板504、放置板505、配重块506、导向滚珠507、第一磁铁508和第二磁铁509，外壳501安装于箱体15顶部左端，配重块506位于外壳501内部左下端，并且与外壳501内部左下端进行粘接，第一磁铁508下端与外壳501内部下端中部进行焊接，固定垫片502下端与配重块506右上端相焊接，弹簧503下端与固定垫片502上端相焊接，放置板505位于外壳501内部上端，并且与外壳501内部上端进行插接，压板504上端与放置板505下端相焊接，弹簧503上端与压板504左下端相焊接，第二磁铁509上端与压板504下端相粘接，导向滚珠507安装于压板504右端下侧，升降装置6包括第二电机601、转杆602、保护框603、转动块604、滑动杆605、转动轴承606和滑轨607，保护框603安装于安装板17内侧中部，第二电机601位于保护框603内部下端，并且与保护框603内部下端进行焊接，转动轴承606安装于保护框603上端中部，转杆602下端与第二电机601上端进行传动连接，转杆602上端与转动轴承606下端内侧进行枢接，转杆602贯穿于转动块604中部，并且与转动块604中部进行传动连接，上压辊7安装于转动块604前端中部，滑动杆605贯穿于转动块604左端中部，并且与转动块604左端中部进行焊接，滑轨607左端与保护框603内部左上端相焊接，滑动杆605左端与滑轨607右端内侧进行滑动连接，传动电机2、第一电机9、按钮10和第二电机601均与控制器14电连接，控制器14通过电源导线12与外接电源电连接。

其中，所述第一电机9和第二电机601上端均设置有条形散热片，并且散热片均沿第一电机9和第二电机601外表面均匀分布，利于对第一电机9和第二电机601进行散热，防止第一电机9和第二电机601过热。

其中，所述放置板505上端设置有涂料放置槽，并且涂料槽呈长方体结构，利于涂料放置于放置板505内侧，进行涂鸦。

其中，所述弹簧503共设置有六个，并且弹簧503沿压板504下端左右两侧均匀分布，利于起到减震作用，并且增加减震效率。

其中，所述第一磁铁508和第二磁铁509的磁性为相反的两磁性，利于产生相反的磁性，进行排斥。

其中，所述转杆602上端设置有螺旋形螺纹，并且螺纹沿转杆602上端竖直方向均匀分布，利于带动转动块604进行传动。

其中，所述烘干箱8内部设置有电热管，并且电热管的数量大于2个，利于对布料进行干燥，并且增加干燥效率。

其中，所述第一电机9和第二电机601均为AKM系列，转速均匀。

其中，所述控制器14为DMX系列，控制效果优良，并且使用寿命长。

本专利所述的控制器14是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置；所述弹簧503是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。

工作原理：首先通过电源导线12接通外接电源，给花纹离型纸涂布机提供电源，接下来将布料放置于传送带4上端，将布料一端部通过上压辊7和下压辊16中部，固定于转动辊11上端，并且在放置板505内侧的涂料放置槽内部添加上涂染的涂料，接下来按下控制器14上端的按钮10，启动花纹离型纸涂布机，传动电机2得电带动传送带4进行传送，对布料进行输送，同时第一电机9得电进行进行运动，带动转动辊11进行转动，将布料进行卷起，同时使布料在上压辊7和下压辊16内侧进行传动，上压辊7将放置槽内部的涂染涂料涂鸦与布料上端；通过设置有减震装置5，传送和涂染时产生的震动力会压动放置板505，使放置板505压动压板504向下端进行传动，进而使压板504压动弹簧503，弹簧503产生形变，对震动力进行吸收，接下来导向滚珠507对压板504起到导向作用，将震动力转化呈竖直方向上的力，然后第一磁铁508和第二磁铁509由于磁性相反，产生排斥力，对震动力进行进一步的吸收，其中配重块506起到固定安装的作用，达到了能够对送和涂染时产生的震动力进行减震，使涂料涂鸦不均匀的有益效果；当要对上压辊7和下压辊16之间的缝隙进行调节时，按下按钮10，启动升降装置6，第二电机601得电进行机械运动，带动转杆602在转动轴承606内侧进行传动，使转动块604在转杆602上端进行传动，同时使转动块604带动滑动杆605在滑轨607上端进行滑动，从而使转动块604向上进行移动，进而使转动块604带动上压辊7向上进行移动，达到了能够自动调节压辊的高度，能对不同厚度的薄膜、纸张进行加工的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。