一种蜂窝纸板拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及纸板拉伸技术设备领域，尤其是涉及一种蜂窝纸板拉伸装置。

背景技术：

蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。蜂窝纸板在制作环节中会使用拉伸机，传统拉伸机包括机身、以及设置在机身上的传输带，所述传输带的一侧为进料端，所述传输带的另一侧为出料端，所述机身在传输带的出料端上还设置有拉料装置。

蜂窝纸板面临使用时会用到很多不同的尺寸，传统拉伸机只起到了拉伸作用，做出来的蜂窝纸板只有一个宽度，在使用蜂窝纸板时只能另外对纸板进行人工切割，来达到需要的宽度，从而需要很多额外的人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蜂窝纸板拉伸装置，能在一定程度上降低人工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案来实现的：

一种蜂窝纸板拉伸装置，包括机身、以及设置在机身上的传输带，所述传输带的一侧为进料端，所述传输带的另一侧为出料端，所述机身在出料端上设置有挡料装置，所述挡料装置包括转动安装在机身两侧且横置在传输带上方的第一挡杆和第二挡杆，第一挡杆和第二挡杆之间形成有蜂窝纸板出料口，所述机身上设置有用于驱动第一挡杆和第二挡杆同步反向转动以调节蜂窝纸板出料口间距的驱动组件。

通过上述技术方案，传输带带动蜂窝纸板从进料端向出料端移动，蜂窝纸板经过蜂窝纸板出料口，蜂窝纸板的宽度会拉伸成与蜂窝纸板出料口间距一样，驱动组件控制第一挡杆和第二挡杆转动以此控制蜂窝纸板出料口间距，从而控制蜂窝纸板的宽度，省去了人工去转动第一挡杆和第二挡杆的过程，有效的降低了人工成本。

进一步的，所述驱动组件包括设置在机身两侧的支撑架、以及转动安装在支撑架上的驱动轴，所述第一挡杆在第一转动轴上同轴安装有第一蜗轮，所述第二挡杆在第二转动轴上安装有第二蜗轮，所述驱动轴上设置有分别与第一蜗轮和第二蜗轮啮合的正向蜗杆段和反向蜗杆段。

通过上述技术方案，顺时针或逆时针转动驱动轴，第一蜗轮和正向蜗杆段、第二蜗轮和反向蜗杆段在特定螺纹距的作用下具有自锁的特点，驱动轴带动第一蜗轮和第二蜗轮同步反向转动，第一蜗轮带动第一挡杆沿第一转动轴转动，第二蜗轮带动第二挡杆沿第二转动轴转动，从而让蜂窝纸板出料口间距变得可控。

进一步的，所述驱动轴的端部安装有驱动手轮。

通过上述技术方案，转动驱动手轮，通过驱动手轮转动驱动轴，让使用变的方便实用。

进一步的，所述机身在传输带的出料端上还设置有拉料装置。

通过上述技术方案，蜂窝纸板通过蜂窝纸板出料口会产生阻力，阻力会导致蜂窝纸板卡在纸板通过间隙，拉料装置对蜂窝纸板施加一个驱动力，驱动力大于阻力，拉料装置拉动蜂窝纸板通过蜂窝纸板出料口，拉料装置让蜂窝纸板拉伸过程变得更平稳。

进一步的，所述拉料装置包括安装架、以及转动安装在安装架上的第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊和第二驱动辊之间形成纸板通过间隙，所述安装架上设置有用于驱动第一驱动辊和第二驱动辊转动的驱动部。

通过上述技术方案，蜂窝纸板通过第一驱动辊和第二驱动辊之间形成的纸板通过间隙，驱动部控制第一驱动辊和第二驱动辊带动蜂窝纸板向出料端移动，省去了人工去拉出蜂窝纸板的过程，通过机械化操作节省人工成本。

进一步的，所述驱动部包括安装在第一驱动辊端部的第一齿轮、以及安装在第二驱动辊端部以与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述安装架上设置有用于驱使第一驱动辊或第二驱动辊转动的驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机来控制第一驱动辊或第二驱动辊转动，特别举例，若驱动电机控制第一驱动辊转动，第一齿轮就会带动第二驱动辊反向转动；若驱动电机控制第二驱动辊转动，第二齿轮则会带动第一驱动辊反向转动，机械化让操作变得十分便捷。

进一步的，所述第一驱动辊和第二驱动辊的表面设置有防滑纹。

通过上述技术方案，防滑纹用来增大第一驱动辊和第二驱动辊与蜂窝纸板之间的摩擦力，达到更好的拉动蜂窝纸板移动的效果。

进一步的，所述机身上设置有覆盖在拉料装置上方的遮挡板。

通过上述技术方案，使用时难免有灰尘或者纸板碎屑产生，遮挡板可以阻隔灰尘与纸板碎屑进入拉料装置，对拉料装置起到了保护作用。

进一步的，所述遮挡板的边沿位于蜂窝纸板出料口上方，所述遮挡板的边沿设置有刻度尺。

通过上述技术方案，刻度尺可以让挡杆间距大小准确显示出来，更精准的制造出所需尺寸的蜂窝纸板，节省了拿尺去测量间距的时间和人力成本。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、转动驱动轴可以调节蜂窝纸板出料口的宽度，可以生产出各种不同宽度的蜂窝纸板，有效的降低了人工成本。

2、遮挡板不仅可以挡灰和纸屑，还可以当做刻度尺使用，不需花费人工去测量蜂窝纸板出料口宽度，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本实用新型中驱动部的安装示意图。

附图标记：1、机身；2、传输带；3、第一挡杆；4、第二挡杆；5、遮挡板；6、驱动轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、驱动电机；10、刻度尺；11、支撑架；12、正向蜗杆段；13、反向蜗杆段；14、第二蜗轮；15、第一转动轴；16、第一蜗轮；17、第二转动轴；18、驱动手轮；19、第一驱动辊；20、第二驱动辊；21、防滑纹；22、安装架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种蜂窝纸板拉伸装置，如图1所示，包括机身1、以及设置在机身1上的传输带2，传输带2的一侧为进料端，传输带2的另一侧为出料端。机身1在出料端上设置有挡料装置，挡料装置包括转动安装在机身1两侧且横置在传输带2上方的第一挡杆3和第二挡杆4。第一挡杆3的第一转动轴15通过轴承安装在机身1一侧，第一挡杆3套接并固定在第一转动轴15上，第二挡杆4的第二转动轴17通过轴承安装在机身1另一侧，第二挡杆4套接并固定在第二转动轴17上。

如图1所示，第一挡杆3和第二挡杆4之间形成蜂窝纸板出料口，机身1上设置有用于驱动第一挡杆3和第二挡杆4同步反向转动以调节蜂窝纸板出料口间距的驱动组件。

如图1所示，驱动组件包括设置在机身1两侧的两个支撑架11，两个支撑架11上转动连接有驱动轴6，第一挡杆3在其第一转动轴15上设有第一蜗轮16，第一蜗轮16的中心轴线与第一转动轴15的中心轴线相重合，第一蜗轮16通过花键安装在第一转动轴15上；第二挡杆4在其第二转动轴17上设有第二蜗轮14，第二蜗轮14的中心轴线与第二转动轴17的中心轴线相重合，第二蜗轮14通过花键安装在第二转动轴17上。

如图1和图2所示，驱动轴6上设置有与第一蜗轮16啮合的正向蜗杆段12和与第二蜗轮14啮合的反向蜗杆段13，驱动轴6一端设置有控制驱动轴6转动的驱动手轮18。

如图3所示，传输带2的出料端还设有拉料装置，拉料装置包括两个安装在机身1两侧的安装架22，安装架22上转动安装有第一驱动辊19和第二驱动辊20，第一驱动辊19位于第二驱动辊20正上方，第一驱动辊19和第二驱动辊20之间形成有纸板通过间隙，纸板通过间隙大小仅够蜂窝纸板通过，第一驱动辊19端部设置有第一齿轮7，第二驱动辊20端部设置有第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8啮合，安装架22上设置有用于驱使第一驱动辊19或第二驱动辊20转动的驱动电机9，驱动电机9驱动第一驱动辊19转动，进而带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮8反向转动，进而带动第二驱动辊20反向转动，第一驱动辊19和第二驱动辊20的转动方向能够带动蜂窝纸板向出料端运动，第一驱动辊19和第二驱动辊20拉动蜂窝纸板运动的速度与传输带2传输蜂窝纸板的速度一致。

如图3所示，第一驱动辊19和第二驱动辊20的表面设置有防滑纹21，防滑纹21的设置能够增大蜂窝纸板与第一驱动辊19和第二驱动辊20之间的摩擦力。

如图1所示，机身1上设置有覆盖在拉料装置上方的遮挡板5，遮挡板5的边沿位于蜂窝纸板出料口的上方，遮挡板5的边沿设置有用于测量蜂窝纸板出料口宽度的刻度尺10。

该实施例具体使用方法：

生产前先确定需要生产的蜂窝纸板的宽度，确定宽度后，转动驱动手轮18，驱动手轮18带动驱动轴6转动，驱动轴6上的正向蜗杆段12带动第一蜗轮16转动，驱动轴6上的反向蜗杆段13带动第二蜗轮14转动，进而带动第一转动轴15正向转动，带动第二转动轴17反向转动，进而带动第一挡杆3和第二挡杆4转动，且第一挡杆3和第二挡杆4转动方向相反。

观察遮挡板5边沿的刻度尺10，另第一挡杆3和第二挡杆4转动至蜂窝纸板出料口的间距等于所需生产的蜂窝纸板的宽度，停止转动。

把蜂窝纸板铺在传输带2的进料端上，传输带2开始运动，传输带2带动蜂窝纸板移动，蜂窝纸板移动至挡料装置处，蜂窝纸板出料口的间距比蜂窝纸板的宽度小，蜂窝纸板通过蜂窝纸板出料口会产生变形、压缩，然后出来的蜂窝纸板会经过第一驱动辊19和第二驱动辊20之间的纸板通过间隙，第一驱动辊19和第二驱动辊20同步反向转动，对在纸板通过间隙里的蜂窝纸板起到拉动力，拉动蜂窝纸板从蜂窝纸板出料口出来，最终从蜂窝纸板出料口出来的蜂窝纸板满足所需宽度和高度要求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。