一种化纤加弹机绕卷架的制作方法

本实用新型涉及加弹机的技术领域，尤其是涉及一种化纤加弹机绕卷架。

背景技术：

加弹机是一种可将化纤类丝线，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。传统的加弹机，包括支座、主支架、导丝辊支架、立柱、横梁、原料输送装置、第一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、上油装置和卷绕装置。丝线在加工完成后需要通过卷绕起落架中的卷芯进行卷绕，从而形成最终的产品。

卷绕起落架通常为U形架，卷芯可拆卸的安装在U形架的两侧板的中间，且起落架的下方设置一摩擦辊，丝线卷绕在卷芯上，卷芯表面的丝线与摩擦辊进行接触，由摩擦辊的转动带动卷芯进行转动，进而将丝线不断的卷绕在卷芯上，U形架铰接于加弹机的支架上，当卷芯的直径不断增加时，其将自动绕支架旋转，保证丝线可以一直进行卷绕，且为了增大卷芯与摩擦辊之间的摩擦力，通常支架与U形架之间设置有拉簧。

当卷芯已经卷绕足够多的丝线，工作人员可能无法及时将U形架抬起，那么这些未被及时抬起的U形架上卷芯表面的丝线仍与摩擦辊发生摩擦，导致丝线被磨损严重，影响丝线质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种化纤加弹机绕卷架，当卷芯上的丝线绕卷较多时，可向上翻转U形架并使U形架定位在固定角度，以使丝线与摩擦辊脱离接触，最终降低DTY被磨损的概率，以及为操作者更换卷芯预留充足的时间。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化纤加弹机绕卷架，包括固定架、安装在固定架上的摩擦辊、通过第一转轴转动连接在固定架上的U型架、安装在U型架上的卷芯以及设置在U型架与固定架之间的拉簧，所述U型架包括连接板和固设在连接板两端的侧板，所述卷芯转动连接在两块侧板之间；所述侧板的外侧面上固设有一根抵接柱，所述固定架上转动连接有一根与抵接柱抵接并驱动U型架绕第一转轴旋转的转动杆；所述固定架上设有当卷芯与摩擦辊脱离时对转动杆位置进行支撑的支撑机构，支撑机构包括开设在固定架侧壁上第一安装槽、滑动连接在第一安装槽内用于支撑转动杆的支撑块、设置在支撑块和第一安装槽槽底之间的第一弹簧以及用于驱动支撑块进入第一安装槽内的驱动组件。

通过采用上述技术方案，卷芯可抵接在摩擦辊上，则摩擦辊的转动将带动卷芯转动，从而使丝线卷绕在卷芯的外周壁上；随着卷芯上的丝线越绕越多时，卷芯支撑整个U型架，并使U型架绕着第一转轴翻转。当卷芯上的丝线已绕卷足够多时，通过转动转动杆，抵接柱在转动杆的驱动作用下将绕着第一转轴进行翻转，进而带动与之固定连接的U型架同步绕着第一转轴进行翻转，使卷芯外周壁上的丝线与摩擦辊脱离接触，降低了丝线被摩擦辊磨损的概率。同时，当转动杆旋过第一安装槽的位置后，支撑块在第一弹簧的作用力下将部分滑出第一安装槽的槽口并可对转动杆进行支撑，使卷芯外周壁上的丝线保持与摩擦辊脱离接触的状态，为操作者更换卷芯预留充足的时间。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括开设在固定架上且与第一安装槽连通的通槽和固设在支撑块上的滑块，所述滑块滑动并抵紧于通槽上。

通过采用上述技术方案，操作者通过滑动通槽上的滑块，即可带动支撑块压缩第一弹簧进入第一安装槽内，使支撑块与转动杆脱离，转动杆可重新发生旋转，更换完毕之后的卷芯即可重新与摩擦辊抵触并对丝线重新进行绕卷，从而方便了操作者的操作。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块远离第一弹簧的一端上开设有与转动杆配合的第一导向面，所述第一导向面开设在支撑块朝向转动杆的一侧上。

通过采用上述技术方案，旋转转动杆使卷芯与摩擦辊脱离接触的过程中，转动杆与支撑块上的第一导向面率先接触，支撑块在转动杆和第一导向面的共同作用下，支撑块会压缩第一弹簧自动进入第一安装槽内，此时不需要事先通过滑动滑块使支撑块先进入第一安装槽内，减少了操作步骤，使支撑块对转动杆的固定操作更便捷。

本实用新型进一步设置为：所述抵接柱的外表面上转动套设有转筒。

通过采用上述技术方案，转筒的设置可以将抵接柱与转动杆之间接触产生的滑动摩擦变为转筒的滚动摩擦，一定程度上减少了抵接柱受到的阻力，使抵接柱的滑动更加顺畅柔和，使U型架的翻转更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述拉簧的一端与所述侧板固定连接，所述拉簧的另一端固设有一定位块，所述固定架上开设有与所述定位块插接配合的定位槽；所述定位槽内设置有锁定定位块的锁定机构，锁定机构包括开设在定位槽侧壁上的第二安装槽、开设在所述定位块上且在定位块插入定位槽过程中正对第二安装槽的卡槽、滑动连接在第二安装槽内的卡块、设置在卡块和第二安装槽槽底之间的第二弹簧以及设置在所述固定架上用于驱动卡块脱离卡槽的拆卸组件。

通过采用上述技术方案，当定位块插入定位槽内且安装槽与卡槽位置正对时，卡块在第二弹簧的作用力下将进入卡槽内，即可直接将定位块锁定于固定板上，完成了拉簧的安装，操作十分方便；若是要取消拉簧对侧板的弹力，则通过拆卸组件使卡块脱离卡槽即可，取消了侧板与固定架之间的弹力，便可减少卷芯与摩擦辊之间的摩擦力，进而降低了丝线被摩擦辊磨损的概率，操作过程也同样十分便捷。

本实用新型进一步设置为：所述拆卸组件包括滑动连接在所述固定架上的拉杆和固定设置在所述拉杆一端的拉环；拉杆的一端与卡块固连，拉杆的另一端穿出固定架；拉环安装在拉杆穿出固定架的一端上。

通过采用上述技术方案，当需要将定位块从定位槽内脱离开时，通过拉动拉环带动拉杆运动，使拉杆带动卡块与卡槽分离，即可重新对定位块进行移动取出，操作过程十分便捷。

本实用新型进一步设置为：所述卡块远离第二弹簧的一端上开设有与定位块配合的第二导向面，所述第二导向面开设在卡块朝向定位槽槽口的一侧上。

通过采用上述技术方案，定位块在插入定位槽内的过程中，定位块与卡块上的第二导向面率先接触，卡块在定位块和第二导向面的共同作用下，卡块会压缩第二弹簧自动进入第二安装槽内，此时不需要事先通过拉动拉杆使卡块先进入第二安装槽内，减少了操作步骤，使定位块与固定板之间的固定操作更便捷。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽的槽口处呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，扩口的设置增大了定位槽槽口处的表面积，使定位块能更方便地插入定位槽内，从而方便了操作者的操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可有效地降低丝线被摩擦辊磨损的概率，提高丝线的质量；

2.为操作者更换卷芯预留了充足的时间；

3.拉簧的可拆结构使设备的使用更加灵活方便，方便了操作者对卷芯与摩擦辊之间摩擦力的调控。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中支撑块和定位块处的局部剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、固定架；2、第一转轴；3、U型架；31、连接板；32、侧板；4、卷芯；5、摩擦辊；6、拉簧；7、抵接柱；8、转筒；9、第二转轴；10、转动杆；11、握持部；12、第一安装槽；13、支撑块；14、第一导向面；15、第一弹簧；16、驱动组件；161、通槽；162、滑块；17、定位块；18、定位槽；19、第二安装槽；20、卡槽；21、卡块；22、第二弹簧；23、第二导向面；24、拆卸组件；241、拉杆；242、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种化纤加弹机绕卷架，包括固定架1、绕自身轴线转动连接于固定架1上的第一转轴2、固定连接在第一转轴2上的U型架3，U型架3包括与第一转轴2相连的连接板31和分别固定连接在连接板31两端上的侧板32；一种化纤加弹机绕卷架还包括绕自身轴线转动连接在两块侧板32之间的卷芯4、转动连接在固定架1上且与卷芯4外周壁抵接的摩擦辊5以及设置在侧板32和固定架1之间用于使卷芯4始终与摩擦辊5抵接的拉簧6。摩擦辊5转动后将带与之抵接的卷芯4转动，从而使丝线绕在卷芯4的周壁上；与此同时，卷芯4上的丝线越绕越多时，卷芯4支撑整个U型架3并使U型架3绕着第一转轴2发生翻转；拉簧6可以增大卷芯4与摩擦辊5之间的摩擦力，保证丝线可以一直进行卷绕。

其中一块侧板32远离卷芯4的一侧面上固定设置有一根呈圆柱状的抵接柱7，抵接柱7的外周壁上套设有一转筒8，该转筒8可绕自身轴线转动连接于抵接柱7上；固定架1上水平设置一根第二转轴9，第二转轴9的轴线与抵接柱7的轴线平行，第二转轴9上转动连接有一根与转筒8抵接并驱动U型架3绕第一转轴2旋转的转动杆10，转动杆10远离第二转轴9的一端上安装有一个呈球状的握持部11。通过驱动转动杆10绕第二转轴9的轴线旋转，抵接柱7在转动杆10的抵触作用下将朝握持部11的方向运动，进而带动与抵接柱7固定连接的连接板31和侧板32发生旋转，以使卷芯4上丝线与摩擦辊5脱离接触，降低丝线磨损的概率。

参照图2，固定架1靠近抵接柱7的一侧壁上沿第二转轴9的轴向开设有截面呈矩形的第一安装槽12，第一安装槽12内设置有一块当卷芯4（如图1）与摩擦辊5脱离时对转动杆10进行支撑的支撑块13，该支撑块13滑动并抵紧于第一安装槽12内，支撑块13远离第一弹簧15的一端上开设有与转动杆10配合的第一导向面14，第一导向面14开设在支撑块13朝向转动杆10的一侧上；支撑块13和第一安装槽12的槽底之间安装有第一弹簧15，第一弹簧15的一端与支撑块13粘接固定，第一弹簧15的另一端与第一安装槽12的槽底粘接固定。固定架1上还设置有用于驱动支撑块13进入第一安装槽12内使卷芯4（如图1）与摩擦辊5重新抵接的驱动组件16。转动杆10旋转使卷芯4（如图1）与摩擦辊5脱离的过程中，支撑块13在第一导向面14和转动杆10的共同作用下将自动进入第一安装槽12内，当转动杆10旋过第一安装槽12的位置时，支撑块13在第一弹簧15的作用力下从第一安装槽12内滑出，并可对转动杆10进行支撑，使卷芯4（如图1）和摩擦辊5保持脱离的状态。

驱动组件16包括沿支撑块13滑动的方向开设在固定架1上的通槽161，该通槽161与第一安装槽12连通；驱动组件16还包括固定连接于支撑块13上的滑块162，滑块162滑动并抵紧于通槽161内。通过手指拨动滑块162来带动支撑块13滑动，从而带动支撑块13进入第一安装槽12内，进而取消了支撑块13对转动杆10的支撑作用，使更换后的卷芯4（如图1）重新与摩擦辊5抵接。

参照图2和图3，拉簧6的上端与侧板32的固定连接，拉簧6的下端固定连接有矩形的定位块17，固定架1上开设有与定位块17插接配合的定位槽18，定位槽18的槽口处呈扩口设置。定位槽18的侧壁上开设有截面呈矩形的第二安装槽19，定位块17上开设有截面同样呈矩形的卡槽20，卡槽20和第二安装槽19的规格大小相同，且定位块17在插入定位槽18的过程中，卡槽20会正对第二安装槽19。第二安装槽19内滑动连接有与卡槽20卡接配合的卡块21，在卡块21和第二安装槽19的槽底之间安装有第二弹簧22，第二弹簧22的一端与卡块21粘接固定，第二弹簧22的另一端与第二安装槽19的槽底粘结固定，卡块21远离第二弹簧22的一端上开设有与定位块17配合的第二导向面23，第二导向面23设置在卡块21朝向定位槽18槽口的一侧上。固定架1上还设置有用于驱动卡块21脱离卡槽20的拆卸组件24。当卷芯4（如图1）上已绕卷足够多的丝线时，通过拆卸组件24使卡块21脱离卡槽20，即取消了拉簧6对侧板32的弹力，减少了卷芯4（如图1）与摩擦辊5之间的摩擦力，减少了对丝线的磨损，提高丝线的质量。更换卷芯4（如图1）后将定位块17插入定位槽18内，在第二导向面23和定位块17抵触的作用下，卡块21压缩第二弹簧22自动进入第二安装槽19内，当卡槽20与第二安装槽19正对时，第二弹簧22复位，卡块21进入卡槽20内完成了对定位块17位置的固定，增大了卷芯4（如图1）与摩擦辊5之间的摩擦力。

参照图3，拆卸组件24包括水平滑动在固定架1上的拉杆241和固连在拉杆241一端上的拉环242，其中拉杆241的一端与卡块21固连，拉杆241的另一端穿出固定架1的侧壁，拉环242安装在拉杆241穿出固定架1的一端上。通过拉环242可以更方便地拉动拉杆241，从而带动卡块21压缩第二弹簧22，使卡块21与卡槽20脱离，即可重新取出定位块17。

本实施例的实施原理为：摩擦辊5转动后带动与之抵接的卷芯4转动，从而使丝线绕卷在卷芯4的周壁上。随着卷芯4上的丝线越绕越多时，卷芯4支撑整个U型架3并使U型架3绕着第一转轴2发生翻转。当卷芯4已经绕卷足够多的丝线后，通过驱动转动杆10朝向第一转轴2的方向旋转，抵接柱7在转动杆10的抵触作用下将朝远离第二转轴9的方向运动，从而带动与抵接柱7固定连接的连接板31和侧板32发生旋转，并使卷芯4上的丝线与摩擦辊5脱离抵触，降低了丝线磨损的概率。当转动杆10旋过第一安装槽12后，支撑块13在第一弹簧15的作用力下将滑出第一安装槽12并对转动杆10起支撑作用，为操作者更换卷芯4预留了充足的时间。与此同时，操作者还可通过对拆卸组件24使卡块21脱离卡槽20，即取消了拉簧6对侧板32的弹力，减少了卷芯4与摩擦辊5之间的摩擦力，减少了对丝线的磨损，提高丝线的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。