一种捻线机的支撑架的制作方法

本实用新型涉及捻线机领域，尤其涉及一种捻线机的支撑架。

背景技术：

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，玻璃纤维是一种性能优异的新型无机非金属材料，通过捻线机的加捻、合股后加工成线型制品。

现有技术中，授权公告号为CN206814909U的中国专利，它包括支撑座，设置在支撑座上的纱架组件，及用于调节纱架组件角度的调节机构，方便调整其传动角。

但是，在该实用新型中，纱架组件的长度无法调节，不能适应多种规格的纱筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种捻线机的支撑架，具有适配多种规格的纱筒的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种捻线机的支撑架，包括支撑架本体,所述支撑架本体上设置有纱筒架，所述纱筒架包括相对设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成纱线筒的放置空间，所述第一挡板固定连接在纱筒架上，所述纱筒架上设置有供所述第二挡板滑动的滑槽，所述第二挡板上设置有与所述滑槽滑动配合的滑块，所述滑块朝向所述滑槽远离所述滑块的一端设置有穿出所述滑槽的连接块，所述连接块远离所述滑块的一端转动连接有与所述滑槽外表面抵紧的制动件。

实施上述技术方案，将纱线筒放置在纱筒架上时，因为纱线筒的长度可能不一，所以通过第二挡板上的滑块沿着滑槽进行滑动，使得第一挡板与第二挡板的间距与需要放置的纱线筒的长度适配，再通过转动制动件使得制动件与滑槽外表面抵紧，通过摩擦力限制第二挡板的滑动，然后将纱线筒的两端分别放置在第一挡板和第二挡板的插筒上，当需要调整第一挡板与第二挡板的间距时，转动制动件，减少制动件与滑槽外表面的摩擦，使得第二挡板可以继续滑动，具有可以调节第一挡板与第二挡板之间间距的优点。

进一步，所述滑槽为T形滑槽，所述滑块为T形滑块。

实施上述技术方案，将滑轨设置为T形滑轨，滑槽设置为T形滑槽，使得滑轨与滑槽滑动配合的过程中，T形滑轨抵住T形滑槽，使得第二挡板不会倾斜翻倒。

进一步，所述制动件包括转柄，所述转柄与所述连接块转动连接，所述转柄靠近所述连接块的一端设置有平直部和圆弧部，所述转柄转动至平直部与滑槽的外表面抵接时对第二挡板制动，所述转柄转动至圆弧部与滑槽的外表面抵接时对第二挡板解除制动。

实施上述技术方案，通过制动件对第二挡板进行制动时，转动转柄使得平直部与滑槽的外表面抵紧，通过平直部对滑槽的外表面的压力，增大转柄对滑槽外表面的摩擦力，限制第二挡板的滑动，当需要滑动第二挡板时，转动转柄，使得圆弧部与滑槽的外表面抵接，减小转柄对滑槽外表面的摩擦力，使得第二挡板可以继续滑动，调整快速且方便。

进一步，所述制动件还包括橡胶垫，所述橡胶垫设置在所述转柄与所述滑槽的外表面之间。

实施上述技术方案，通过在转柄和滑槽之间设置橡胶垫，转动转柄使得平直部与橡胶垫抵紧，通过平直部对橡胶垫的压力，增大橡胶垫对滑槽外表面的摩擦力，限制第二挡板的滑动，相较于直接通过转柄的平直部与滑槽的外表面抵紧，摩擦力更大，同时对平直部以及滑槽外表面的造成的损伤较小。

进一步，所述转柄上设置有未制动时防止转柄与滑槽外表面抵触的支腿。

实施上述技术方案，圆弧部与橡胶垫抵接时，转柄松动，通过设置有支腿，使得支腿与橡胶垫抵接，防止其转动至滑槽外表面，影响第二挡板的滑动。

进一步，所述滑槽靠近所述第一挡板的一端设置有供所述滑块穿过的通孔。

实施上述技术方案，通孔的尺寸大于滑块的尺寸，在安装架设第二挡板时，方便将滑块穿过通孔，使得滑块进入滑槽中并带动第二挡板沿着滑槽滑动，安装十分方便，不需要外加固定件。

进一步，所述第一挡板包括第一支板和第二支板，所述第一支板和所述第二支板转动连接，所述第一支板和所述第二支板的转动连接处设置有扭簧。

实施上述技术方案，根据需要放置的纱线筒尺寸，调整好第一挡板与第二挡板的间距后，通过第一支板与第二支板的转动连接，将纱线筒卡接在第一挡板和第二挡板之间，再通过扭簧使得第二支板回弹将纱线筒抵紧。

进一步，所述纱筒架沿滑槽的长度方向设置有刻度尺。

实施上述技术方案，滑动第二挡板调整第一挡板和第二挡板的间距时，根据需要调整距离，通过观察刻度尺方便操作人员调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、当需要调整第一挡板与第二挡板的间距时，转动制动件，减少制动件与滑槽外表面的摩擦，使得第二挡板可以继续滑动，具有快速调节第一挡板与第二挡板之间间距的优点；

二、通过在转柄和滑槽之间设置橡胶垫，转动转柄使得平直部与橡胶垫抵紧，通过平直部对橡胶垫的压力，增大橡胶垫对滑槽外表面的摩擦力，限制第二挡板的滑动；

三、在安装架设第二挡板时，方便将滑块穿过通孔，使得滑块进入滑槽中并带动第二挡板沿着滑槽滑动，安装十分方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例捻线机的支撑架的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例捻线机的支撑架的整体结构的另一视角图；

图4是制动件与滑块的连接结构示意图。

附图标记：1、支撑架本体；2、纱筒架；21、第一挡板；211、第一支板；212、第二支板；22、第二挡板；3、滑槽；4、滑块；5、连接块；6、制动件；61、转柄；611、平直部；612、圆弧部；62、橡胶垫；7、支腿；8、通孔；9、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

结合图1和图3，一种捻线机的支撑架，包括支撑架本体1，支撑架本体1上设置有多个纱筒架2。纱筒架2包括相对设置的第一挡板21和第二挡板22，第一挡板21固定连接在纱筒架2上，第二挡板22滑动连接在纱筒架2上，第一挡板21和第二挡板22之间形成纱线筒的放置空间。第一挡板21包括第一支板211和第二支板212，第一支板211一端焊接在纱筒架2上，第一支板211远离纱筒架2的一端与第二支板212铰链连接，第一支板211和第二支板212的铰链连接处设置有扭簧。

结合图1和图2，纱筒架2上设置有供第二挡板22滑动的滑槽3，第二挡板22上设置有与滑槽3滑动配合的滑块4。在本实施例中，滑槽3和滑块4分别为T形滑槽3和T形滑块4。滑槽3靠近第一挡板21的一端设置有供滑块4穿过的通孔8，纱筒架2沿滑槽3的长度方向设置有刻度尺9。滑块4朝向滑槽3远离滑块4的一端设置有穿出滑槽3的连接块5，连接块5远离滑块4的一端转动连接有与滑槽3外表面抵紧的制动件6（参见图4）。

结合图1和图2，制动件6包括转柄61和橡胶垫62，橡胶垫62设置在转柄61与滑槽3的外表面之间。转柄61与连接块5铰链连接，转柄61靠近连接块5的一端设置有平直部611和圆弧部612。转动转柄61使得平直部611与橡胶垫62抵紧，通过平直部611对橡胶垫62的压力，增大橡胶垫62对滑槽3外表面的摩擦力，限制第二挡板22的滑动；当需要滑动第二隔板时，转动转柄61，使得圆弧部612与橡胶垫62抵接，减小橡胶垫62对滑槽3外表面的摩擦力，使得第二隔板可以继续滑动。同时，转柄61上设置有未制动时防止转柄61与滑槽3外表面抵触的支腿7。

具体工作过程：将第二挡板22的滑块4通过通孔8滑进滑槽3中，当需要根据纱线筒的尺寸调整第一挡板21和第二挡板22的长度时，通过第二挡板22上的滑块4沿着滑槽3进行滑动，同时操作人员通过观察刻度尺9，使得第二挡板22滑动制与纱线筒长度适配的位置。再转动转柄61，使得转柄61的平直部611与橡胶垫62抵紧，增大橡胶垫62对滑槽3外表面的摩擦力，以此固定住第二挡板22的位置。然后转动第二支板212，将纱线筒卡接在第一挡板21和第二挡板22之间，再通过扭簧使得第二支板212回弹将纱线筒抵紧。

当放置下一个纱线筒长度有变化时，转动转柄61，使得圆弧部612与橡胶垫62抵接，减小橡胶垫62对滑槽3外表面的摩擦力，使得第二挡板22可以继续滑动，以适配新放置的纱线筒长度适配后，再转动转柄61，使得转柄61的平直部611与橡胶垫62抵紧，再次固定第二挡板22。