一种用于包芯纱细纱机中的胶辊清洁装置的制作方法

本实用新型涉及包芯纱细纱机加工技术领域，具体涉及一种用于包芯纱细纱机中的胶辊清洁装置。

背景技术：

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

然而现有的用于包芯纱细纱机中的胶辊清洁装置在进行使用过程中，虽然可以达到对胶辊进行清洁的目的，但存在清洁效果差的缺点，而且在清洁过程中，不能及时地对线绒进行收集，导致线绒在空气中悬浮，对环境造成了影响，进而降低了用于包芯纱细纱机中的胶辊清洁装置的使用效率，进而降低了用于包芯纱细纱机中的胶辊清洁装置的实用性，因此亟需研发一种用于包芯纱细纱机中的胶辊清洁装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于包芯纱细纱机中的胶辊清洁装置，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，在可以达到对胶辊进行清洁的目的同时，解决了清洁效果差的问题，而且在清洁过程中，可以及时地对线绒进行收集，避免了线绒在空气中悬浮，对环境造成影响的现象，进而提高了用于包芯纱细纱机中的胶辊清洁装置的使用效率，进而提高了用于包芯纱细纱机中的胶辊清洁装置的实用性；而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于包芯纱细纱机中的胶辊清洁装置，包括底板和侧板，所述底板的顶部左右两侧对称设有所述侧板，左侧所述侧板的左侧壁下部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端设有主动皮带轮，左右两侧两组所述侧板的上部对称插接有第一轴承座，两组所述第一轴承座内安装有第一辊轴，所述第一辊轴的左端设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间绕接有传动皮带，所述第一辊轴的中部套设有胶辊，位于两组所述第一轴承座下方的两组所述侧板的内侧端上部对称设有第二轴承座，两组所述第二轴承座内安装有第二辊轴，所述第二辊轴的中部套设有辊筒，所述辊筒的上部与所述胶辊的下部抵接，所述辊筒的正下方设有集尘罩，所述集尘罩的左右两侧壁与左右两侧所述侧板相连，所述集尘罩的底部与吸棉风机的输入端相连通，所述吸棉风机的输出端与外部集尘袋可拆卸相连通。

优选的，所述底板的底部设有减震板，所述减震板由泡沫铝金属板材质制成。

优选的，所述第一轴承座内的轴承与所述第一辊轴之间、所述第二轴承座内的轴承与所述第二辊轴之间均通过过盈方式相连。

优选的，所述辊筒由毛毡布材质制成。

优选的，所述辊筒的直径为所述胶辊的直径的四分之一，且所述辊筒的长度略大于所述胶辊的长度。

优选的，所述驱动电机和所述吸棉风机与外设控制器电性相连。

本实用新型的有益效果为：

通过在底板、侧板、驱动电机、主动皮带轮、第一轴承座、第一辊轴、从动皮带轮、传动皮带、胶辊、第二轴承座、第二辊轴、辊筒、集尘罩、吸棉风机、减震板等部件的相互配合使用下，本实用新型在进行使用过程中，在可以达到对胶辊进行清洁的目的同时，解决了清洁效果差的问题，而且在清洁过程中，可以及时地对线绒进行收集，避免了线绒在空气中悬浮，对环境造成影响的现象，进而提高了用于包芯纱细纱机中的胶辊清洁装置的使用效率，进而提高了用于包芯纱细纱机中的胶辊清洁装置的实用性；

而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1-底板、2-侧板、3-驱动电机、4-主动皮带轮、5-第一轴承座、6-第一辊轴、7-从动皮带轮、8-传动皮带、9-胶辊、10-第二轴承座、11-第二辊轴、12-辊筒、13-集尘罩、14-吸棉风机、15-减震板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于包芯纱细纱机中的胶辊9清洁装置，包括底板1和侧板2，底板1的顶部左右两侧对称设有侧板2，左侧侧板2的左侧壁下部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴端设有主动皮带轮4，左右两侧两组侧板2的上部对称插接有第一轴承座5，两组第一轴承座5内安装有第一辊轴6，第一辊轴6的左端设有从动皮带轮7，主动皮带轮4与从动皮带轮7之间绕接有传动皮带8，第一辊轴6的中部套设有胶辊9，位于两组第一轴承座5下方的两组侧板2的内侧端上部对称设有第二轴承座10，两组第二轴承座10内安装有第二辊轴11，第二辊轴11的中部套设有辊筒12，辊筒12的上部与胶辊9的下部抵接，辊筒12的正下方设有集尘罩13，集尘罩13的左右两侧壁与左右两侧侧板2相连，集尘罩13的底部与吸棉风机14的输入端相连通，吸棉风机14的输出端与外部集尘袋可拆卸相连通。

具体的，底板1的底部设有减震板15，减震板15由泡沫铝金属板材质制成。

具体的，第一轴承座5内的轴承与第一辊轴6之间、第二轴承座10内的轴承与第二辊轴11之间均通过过盈方式相连。

具体的，辊筒12由毛毡布材质制成。

具体的，辊筒12的直径为胶辊9的直径的四分之一，且辊筒12的长度略大于胶辊9的长度。

具体的，驱动电机3和吸棉风机14与外设控制器电性相连。

本实用新型进行使用时，控制驱动电机3工作，驱动电机3带动输出轴转动，进而带动主动皮带轮4转动，在传动皮带8的传动作用下，进而带动从动皮带轮7转动，进而带动第一辊轴6转动，进而带动胶辊9转动，胶辊9在转动工作时，细纱中的线绒会逐渐的堆积在胶辊9上，通过胶辊9下部设有辊筒12，且辊筒12由毛毡布材质制成(具有弹性和耐磨性，不会对胶辊9正常运行造成影响)，在胶辊9转动的同时，带动辊筒12向相反方向转动对胶辊9上的线绒进行清洁处理；

而且同时控制吸棉风机14工作，吸棉风机14产生强吸附力，通过集尘罩13的设置，对胶辊9上的线绒和辊筒12上清洁粘附的线绒进行吸除，输送至外部集尘袋内；

而且通过辊筒12的直径为胶辊9的直径的四分之一，降低了辊筒12对胶辊9的遮挡面积，进而提高了集尘罩13上产生的吸附力对胶辊9上的线绒进行吸附的效果；且辊筒12的长度略大于胶辊9的长度，可以全面的提高对胶辊9的清洁处理程度；

而且底板1的底部设有减震板15，减震板15由泡沫铝金属板材质制成，可以达到对本装置运行时进行减震和吸音的目的，进而达到了对本装置进行保护和降低工作噪音的目的；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，在可以达到对胶辊9进行清洁的目的同时，解决了清洁效果差的问题，而且在清洁过程中，可以及时地对线绒进行收集，避免了线绒在空气中悬浮，对环境造成影响的现象，进而提高了用于包芯纱细纱机中的胶辊9清洁装置的使用效率，进而提高了用于包芯纱细纱机中的胶辊9清洁装置的实用性；

上述驱动电机3和吸棉风机14等电器元件的控制方式是通过与其配套的外设控制器进行控制的，上述控制器的型号为mam-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。