一种改进的包芯纱机牵伸装置的制作方法

本实用新型涉及纺织装置技术领域，具体涉及一种改进的包芯纱机牵伸装置。

背景技术：

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。在实际加工过程中，包芯纱工艺流程的选择，要视成纱要求和所纺纱支数来决定，总的原则是，能用粗梳，就不用精梳，如果要采用精梳系统，其流程能缩短就缩短，以降低生产成本。如有的生产厂家精梳棉条条千不匀率，纤维的伸直度和平行度都较好，过一道后并条即可满足包覆要求。

纱线的牵伸是包芯纱生产过程中重要的一环，目前常见的纱线牵伸设备一般结构较为复杂，而且纱线的牵伸力是无法调节的，而包芯纱是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，其表面会附着大量的织物残留，在牵伸过程中，织物残留会附着在牵伸罗拉上，导致牵伸罗拉的牵伸效果不佳，影响牵伸质量，从而影响纺织物的质量，因此对现有的牵伸装置进行改进，使得牵伸装置能够调节牵伸张力，且能够清洁牵伸罗拉表面织物残留。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种改进的包芯纱机牵伸装置，能够解决现有的包芯纱牵伸装置不能够调节牵伸张力，降低了牵伸效率，且牵伸罗拉不能够进行清洁导致罗拉表面存在织物残留，影响包芯纱的牵伸效果的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改进的包芯纱机牵伸装置包括支撑底座、箱体、进料机构、出料机构、驱动机构、第一清洁辊、辅助机构和吸尘机构，所述支撑底座顶部固接有箱体，所述箱体内腔左侧壁固接有进料机构，所述箱体内腔右侧壁固接有出料机构，且出料机构和进料机构对称设置，所述箱体内腔底部中心固接有驱动机构，所述箱体内腔底部左右两侧对称固接有第一清洁辊，且两组第一清洁辊位于分别位于进料机构和出料机构的正下方，所述箱体内腔顶部中心固接有辅助机构，所述箱体顶部中心插接有吸尘机构；

所述进料机构包括进料罗拉和进料皮辊，且进料皮辊位于进料罗拉上方，所述出料机构包括出料罗拉和出料皮辊，且出料皮辊位于出料罗拉上方；

所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、第一从动轮、第一转动皮带、第二从动轮和第二转动皮带，所述驱动电机底部与箱体内腔底部相固接，所述驱动电机输出端外壁套接有主动轮，所述进料罗拉外壁套接有第一从动轮，所述第一从动轮与主动轮之间连接有第一转动皮带，所述出料罗拉外壁套接有第二从动轮，所述第二从动轮与主动轮之间连接有第二转动皮带；

所述辅助机构包括固定杆、第二清洁辊和电动伸缩杆，所述固定杆顶部固接在箱体内腔顶部，所述固定杆左右两侧对称固接有第二清洁辊，所述固定杆底部固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部转动连接有调节辊；

所述吸尘机构包括吸尘罩、吸尘管和吸尘电机，所述吸尘罩插接在箱体顶部，所述吸尘罩顶部连通有吸尘管，所述吸尘管内腔设有吸尘电机。

优选的，所述箱体右侧壁固接有导纱钩。

优选的，所述箱体左侧壁开设有与进料机构相互配合的进料口，所述箱体右侧壁开设有与出料机构相互配合的出料口。

优选的，所述进料罗拉和出料罗拉的材料均为不锈钢材料。

优选的，所述主动轮为双槽皮带轮。

优选的，所述第一清洁辊和第二清洁辊外壁均固接有毛刷。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第一清洁辊、第二清洁辊、吸尘罩、吸尘管和吸尘电机，能够使得包芯纱在牵伸过程中，牵伸皮辊和牵伸罗拉的表面通过毛刷进行清洁，避免了牵伸皮辊和牵伸罗拉表面存在织物残留而影响牵伸效果，然后再通过吸尘电机将箱体内的织物残留进行吸附，使得箱体内部不会附着织物残留；

2、通过设置电动伸缩杆和调节辊，能够通过电动伸缩杆的伸缩来调节调节辊的高度，以此来调节包芯纱的牵伸张力，提高牵伸效率；

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型的结构示意图；

图2是实用新型驱动机构结构示意图；

图3是实用新型辅助机构结构示意图。

附图标记如下：1-支撑底座、2-箱体、3-进料机构、301-进料罗拉、302-进料皮辊、4-出料机构、401-出料罗拉、402-出料皮辊、5-驱动机构、501-驱动电机、502-主动轮、503-第一从动轮、504-第一转动皮带、505-第二从动轮、506-第二转动皮带、6-第一清洁辊、7-辅助机构、701-固定杆、702-第二清洁辊、703-电动伸缩杆、704-调节辊、8-吸尘机构、801-吸尘罩、802-吸尘管、803-吸尘电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种改进的包芯纱机牵伸装置包括支撑底座1、箱体2、进料机构3、出料机构4、驱动机构5、第一清洁辊6、辅助机构7和吸尘机构8。支撑底座1顶部固接有箱体2，箱体2内腔左侧壁固接有进料机构3，箱体2左侧壁开设有与进料机构3相互配合的进料口。箱体2内腔右侧壁固接有出料机构4，且出料机构4和进料机构3对称设置，箱体2右侧壁开设有与出料机构4相互配合的出料口。箱体2内腔底部中心固接有驱动机构5，箱体2内腔底部左右两侧对称固接有第一清洁辊6，且两组第一清洁辊6位于分别位于进料机构3和出料机构4的正下方。箱体2内腔顶部中心固接有辅助机构7，箱体2顶部中心插接有吸尘机构8，箱体2右侧壁固接有导纱钩。

进料机构3包括进料罗拉301和进料皮辊302，且进料皮辊302位于进料罗拉301上方，出料机构4包括出料罗拉401和出料皮辊402且出料皮辊402位于出料罗拉401上方，进料罗拉301和出料罗拉401的材料均为不锈钢材料。

驱动机构5包括驱动电机501、主动轮502、第一从动轮503、第一转动皮带504、第二从动轮505和第二转动皮带506，驱动电机501底部与箱体2内腔底部相固接，驱动电机501输出端外壁套接有主动轮502，且主动轮502为双槽皮带轮。进料罗拉301外壁套接有第一从动轮503，第一从动轮503与主动轮502之间连接有第一转动皮带504，出料罗拉401外壁套接有第二从动轮505，第二从动轮505与主动轮502之间连接有第二转动皮带506。

辅助机构7包括固定杆701、第二清洁辊702和电动伸缩杆703，固定杆701顶部固接在箱体2内腔顶部，固定杆701左右两侧对称固接有第二清洁辊702，且第一清洁辊6和第二清洁辊702外壁均固接有毛刷，固定杆701底部固接有电动伸缩杆703，电动伸缩杆703底部转动连接有调节辊704。

吸尘机构8包括吸尘罩801、吸尘管802和吸尘电机803，吸尘罩801插接在箱体2顶部，吸尘罩801顶部连通有吸尘管802，吸尘管802内腔设有吸尘电机803。

本实用新型在使用时，待牵伸的包芯纱通过箱体2左侧的进料口进入到进料罗拉301和进料皮辊302形成的钳口中，再通过调节辊704下方，然后通过出料罗拉401和出料皮辊402形成的钳口，最后通过箱体2右侧的出料口拉出，并穿过导纱钩，然后通过电动伸缩杆703调整调节辊704的高度，进而调节包芯纱的牵伸张力，然后启动驱动电机501，驱动电机501转动带动主动轮502转动，主动轮502带动第一转动皮带504和第二转动皮带506转动，进而带动第一从动轮503和第二从动轮505转动，且第二从动轮505的线速度大于第一从动轮503的线速度，所以使包芯纱开始进行牵伸作业。

在牵伸过程中，第一清洁辊6外壁的毛刷对进料罗拉301和出料罗拉401的表面进行清洁，避免罗拉表面附着织物残留，第二清洁辊702外壁的毛刷对进料皮辊302和出料皮辊402的表面进行清洁，避免进料皮辊302和出料皮辊402附着织物残留，同时启动吸尘电机803，吸尘电机803通过吸尘罩801和吸尘管802对箱体2内的织物残留进行吸附，避免了清洁后的织物残留附着在箱体2内。

上述实施例中所提到的驱动电机和电动伸缩杆均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未进行改变，且转动电机和电动伸缩杆均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。