下锭帽的制作方法

本实用新型属于电锭技术领域，特别涉及一种用于电锭的下锭帽。

背景技术：

电锭是纺纱机上的加拈卷绕的主要部件之一。电锭一般包括锭杆、上锭帽和下锭帽。

如专利号为201720742470.4的中国实用新型专利所示，该电锭包括电机，电机的主轴为锭杆，锭杆上端设有上锭帽，锭杆中部设有下锭帽下锭帽上设有托盘，纱筒套设在上锭帽和下锭帽外侧，纱筒下端与托盘抵触。该电锭工作时由电机驱动锭杆转动，锭杆通过固定在锭杆上的上锭帽和下锭帽带动纱筒座转动。由于上锭帽和下锭帽固定在锭杆上，上锭帽和下锭帽也成为电机负载的一部分，而电机负载越大转动时所消耗的功率也越大。现有的下锭帽一般由密度较小的金属铝制成，但是铝制的下锭帽和上锭帽整体重量仍较大，不利于减少电机工作时额外的功率消耗。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的现有技术中下锭帽重量大，功率消耗大的技术问题，提供一种可以在保证结构强度的同时，尽可能减少下锭帽的重量，以减少电能的消耗的一种下锭帽。

为了实现上述技术目的，本实用新型通过提供以下技术方案：一种下锭帽，包括锭帽主体，锭帽主体内设置有锭杆孔和支持器安装腔，支持器安装腔内安装有支持器，锭帽主体内设置有用与减轻锭帽主体重量的腔体。

通过上述技术方案，腔体的设置可以减少锭帽主体所使用的材料，从而减少下锭帽的整体重量，以达到减少电机负载的目的，减少电锭工作时不必要的能量消耗。腔体可以呈圆形、扇环形、多边形或者其他形状，腔体圆周均布在锭帽主体内。

优选的，腔体为环形，腔体与锭杆孔同心，腔体外侧的锭帽主体部分为外环部，腔体内侧的锭帽主体部分为内环部，腔体内设置有连接内环部和外环部的加强筋。

通过上述技术方案，腔体为环形，相对于多个孔状的腔体而言可以减少更多的重量，腔体和锭杆孔同心，在转动过程中不会由于动平衡的问题发生较大的摆动。加强筋的设置可以对内环部和外环部的结构强度进行增强，避免因为腔体的设置导致强度大幅降低。

优选的，锭帽主体由塑料材质制成。

通过上述技术方案，塑料材质的密度相对金属而言更小，从而能够进一步减少锭帽主体的整体重量。同时由塑料材质制成，在加工过程中可以通过注塑的方式使锭帽主体一体成型，从而方便加工。

优选的，所述外环部外侧为圆环状的支持部，圆环状的支持部和外环部之间连接有加强筋二。

通过上述技术方案，可以减少圆环状的支持部和外环部之间的连接件。由于纱筒下端需要得到支撑，现有的下锭帽下部均通过连接件另外固定一个盘体用于支撑纱筒。圆环状的支持部直接设置在外环部下端，两者之间可以通过注塑的方式进行加工，使两者之间连为一体，从而无需使用连接件，可以进一步减少下锭帽整体的重量。加强筋二的设置能够提高圆环状的支持部整体的结构强度，从而可以减少圆环状的支持部的整体厚度，进而降低锭帽主体部的重量。

优选的，外环部上开设有伸出孔，腔体内设置有抵触件，抵触件和伸出孔之间的空腔构成支持器安装腔。

通过上述技术方案，可以较好地利用腔体构建支持器安装腔，无需在锭帽主体内另外掏出空间对支持器进行安装。伸出孔的设置可以使支持器端部伸出外环部，从而对纱筒内壁进行支持。

优选的，加强筋包括第一加强筋，第一加强筋成对设置，同一对第一加强筋平行并对称于外环部直径，抵触件处在同一对第一加强筋之间，抵触件侧边连接在第一加强筋上。

通过上述技术方案，第一加强筋成对设置能够对抵触件进行支撑，从而更好地提高抵触件与锭帽主体之间的连接强度，避免在使用过程中抵触件发生折断、弯曲等现象。

优选的，还包括第二加强筋，第二加强筋处于相邻两对第一加强筋之间。

通过上述技术方案，第二加强筋的设置可以使外环部和内环部之间得到更好的连接和支撑，使加强筋整体分布更加均匀，从而增强外环部和内环部之间的结构强度。

优选的，所述锭帽主体内设置有与锭杆之间进行扭矩传输的传动部。

通过上述技术方案，传动部的设置能够较为方便、可靠地将顶杆杆上的转矩传递到下锭帽上，从而驱动下锭帽的转动。

优选的，传动部为设置在锭杆孔内的螺纹；或者传动部为设置在锭杆孔内的键槽；或者传动部包括开设在内环部侧面的螺纹孔，螺纹孔内安装有抵紧螺钉。

通过上述技术方案，可以非常方便地实现锭帽主体和锭杆之间的转矩传递，从而实现两者的共同转动。

优选的，锭杆孔下端为扩孔段，扩孔段直径大于锭杆孔直径，扩孔段和锭杆孔之间形成台阶面。

通过上述技术方案，台阶面的设置能够和顶杆上的轴肩抵触从而对锭帽主体进行支撑、定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在锭帽主体内开设腔体，并且使用塑料材质制作锭帽主体，可以减少锭帽主体的整体重量。同时在腔体内设置加强筋，对锭帽主体的结构进行加强，使其强度满足工作需求。此外，将圆环状的支持部和外环部通过一体注塑的方式进行加工，能够简化盘体和锭帽主体之间的连接结构，同时也能进一步减少锭杆上的负载。

附图说明

图1为实施例一的仰视图。

图2为图1中a-a处的剖视图。

图3为实施例二的仰视图。

图4为实施例三的剖视图。

附图标记说明：1、锭帽主体；2、锭杆孔；3、支持器安装腔；4、支持器；5、外环部；6、内环部；7、加强筋；8、圆环状的支持部；9、加强筋二；10、伸出孔；11、抵触件；12、腔体；13、第一加强筋；14、第二加强筋；15、传动部；16、扩孔段；17、台阶面；18、弹帽；19、弹簧；20、键槽；21、螺纹孔；22、抵紧螺钉；23、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：如图1和图2所示，一种下锭帽，包括有塑料材质注塑而成的锭帽主体1，锭帽主体1分为圆环状的支持部8、外环部5和内环部6。内环部6中心轴向设置有锭杆孔2，安装时，锭杆插设在锭杆孔2中，在外环部5侧面上开设有支持器安装腔3，支持器安装腔3内安装有支持器4，工作时支持器4与纱筒内壁抵触，用于支持纱筒。

在内环部6和外环部5之间为用于减少锭帽主体重量的腔体12，腔体12为环形，腔体12与锭杆孔2同心。外环部5和内环部6之间通过加强筋7连接。加强筋7包括第一加强筋13和第二加强筋14，第一加强筋13成对设置，同一对第一加强筋13关于外环部5的直径对称，同时第一加强筋13与作为对称轴的外环部5的直径平行；第一加强筋13数量一共为三对，三对加强筋7在腔体12内圆周均布。相邻的两对第一加强筋13之间设置有第二加强筋14，第二加强筋14与相邻的两条第一加强筋13的夹角相同，第二加强筋14的设置可以进一步增加内环部6和外环部5之间的结构强度。

同一对第一加强筋13之间的外环部5上开设有伸出孔10，同一对第一加强筋13之间还设置有抵触件11，抵触件11数量为两块，两块抵触块11分别与一条第一加强筋13进行连接。抵触件11顶部与锭帽主体1连接，侧面与第一加强筋13连接。抵触件11和伸出孔10之间形成支持器安装腔3。支持器4包括弹簧19和弹帽18，弹帽18安装在伸出孔10内，弹帽18端部从伸出孔10内伸出。弹簧19一端与弹帽18抵触，另一端与抵触件11抵触。抵触件11设置在同一对第一加强筋13之间可以大幅提高抵触件11的受力能力，避免与弹簧19抵触时发生弯曲、折断等现象。

圆环状的支持部8处在外环部5外侧下端，圆环状的支持部8与锭帽主体1一体注塑而成，从而使得注塑完成后圆环状的支持部8和外环部5自然地连为一体，从而无需使用其他的连接件进行连接，进一步减少下锭帽整体的重量，减少电锭工作时的能量损耗。圆环状的支持部8和外环部5之间设置有加强筋二9，加强筋二9处于圆环状的支持部8的下端面上。加强筋二9的设置能够较好地提升圆环状的支持部8和外环部5的结构强度，从而减少圆环状的支持部8的整体厚度，减少圆环状的支持部8的重量。圆环状的支持部8上还设置有定位柱23，当纱筒套设到下锭帽上时，定位柱23可以和纱筒下端的卡槽卡合，从而使纱筒能够和下锭帽之间一起转动。

如图2所示，内环部6内还设置有与锭杆之间进行扭矩传输的传动部15，传动部15为设置在锭杆孔2内的内螺纹，锭杆上开设有外螺纹，安装时内环部6螺纹连接在锭杆上的螺纹段上，螺纹旋向与锭杆的转动方向相反，从而避免锭杆转动时下锭帽和锭杆之间发生松动。

锭杆孔2下端还设置有扩孔段16，扩孔段16的直径大于锭杆孔2的直径，锭杆孔2和扩孔段16之间形成一个台阶面17，当下锭帽套设到锭杆上时，台阶面17可以和锭杆上的轴肩进行抵触，从而实现对于下锭帽的定位。为了进一步防止锭杆和下锭帽之间发生松动，还可以在下锭帽安装到锭杆上后再安装一个螺母，件下锭帽压死在锭杆的轴肩上。

在本实施例中，利用塑料材质制作的下锭帽，重量约为387克，而同型号的铝制下锭帽重量为1090克。在满纱筒，5000r/min，30n/m时，同时使用塑料材质的下锭帽和上锭帽的功率为190w，而铝质锭帽的功率为217w。在同处于5000r/min,28t/m的情况下使用192号钩对67号纱进行加工，塑料锭帽做纱3.83千克，平均功率为126瓦，耗电0.6千瓦时，加工每千克纱平均耗电0.157千瓦时。铝锭帽做纱2.15千克，平均功率为139.5瓦，耗电0.4千瓦时，加工每千克纱平均耗电0.186千瓦时，因此，使用本实用新型，可以节约能耗，也可以节省制作成本。

实施例二，如图3所示的一种下锭帽，与实施例一的区别在于，实施例二中的锭杆孔2中没有设置有内螺纹，而是设置键槽20，通过平键或者花键与锭杆之间进行转矩传递，从而实现两者之间的共同转动。

实施例三，如图4所示的一种下锭帽，与实施例一的区别在于实施例三中的锭杆孔2上没有设置有内螺纹，锭杆孔2下端也没有设置有扩孔段16。但是实施例三的内环部6侧面开设有螺纹孔21，螺纹孔21内设置有抵紧螺钉22。而相应的锭杆上开设有用于抵紧螺钉22端部传入的卡槽，锭杆和下锭帽之间通过抵紧螺钉22进行扭矩传递。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。