电锭式高速捻线锭子的制作方法

本实用新型涉及一种高速捻线锭子，尤其是电机直接驱动的电锭式高速捻线锭子，属于纺织机械技术领域。

背景技术：

化纤长丝经加捻后，在纺织品中张扬着不同肌理效果。化纤长丝经加捻后可以制成风格各异、用途广泛的纱线。如缝纫线、绣花线、箱包线、拉链线，针织纱等。

化纤长丝加捻大多由捻线机纺制，捻线锭子是捻线机上的关键零部件。目前市场上捻线锭子有两种形式，一种锭座部分采用锭脚支撑形式，这种类型的捻线锭子工作转度高卷装就小，卷装大转速就低，需要定期停车对锭脚部件进行换油、清洗和加油保养维护，因而影响生产效率和效益；另外一种为高速捻线锭子，锭子卷装容量大、转速高、振动小、免停车维护，但由于采用龙带传动，转速一致性差，纱线捻度不均匀，影响纱线质量和等级，造成经济效益低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电锭式高速捻线锭子，该锭子卷装大、转速高、振动小、免停车维护保养、工人的劳动强度低，锭子采用电机进行直接驱动，转速可控可调，自动化程度高，纱线捻度均匀。

按照本实用新型提供的技术方案，一种电锭式高速捻线锭子，其特征是：包括纱管，所述纱管内固定连接有套管；

所述纱管的底端固定连接一传动圈，纱管对应于设有传动圈的端部设有定位套，所述定位套利用传动圈

与纱管相固定；套管内设有锭杆；所述锭杆的一端穿过定位套后伸入套管内，并与定位套及套管固定连接；

锭杆的另一端设置锭座，锭杆穿过锭座，所述锭杆末端设置固定连接的半联轴节，并且能够相对锭座转动；

所述锭座下端设置固定连接的电机安装座，所述电机安装座与锭座紧固连接，所述电机安装座下端紧固连接有电机；

所述电机端部套有固定连接的齿轮；所述齿轮通过联轴器与半联轴节进行柔性连接，进而通过电机来驱动锭子作高速转动。

对上述方案的进一步改进，纱管、套管间设置若干o型圈，o型圈分布在套管的上、下端。

对上述方案的进一步改进，传动圈利用端面凸台固定在纱管的端部。

对上述方案的进一步改进，锭座内对应于远离定位套的端部利用下支撑轴承安装下吸振橡皮，所述下吸振橡皮包覆下支撑轴承的外周面，下支撑轴承套在锭杆上，所述下支撑轴承利用第三挡圈和台阶面与锭杆紧固相连。

对上述方案的进一步改进，锭座内对应于靠近定位套的端部形成凹槽，所述凹槽内利用上支撑轴承安装上吸振橡皮，所述上支撑轴承套在锭杆上，上支撑轴承上端利用套筒和第二挡圈与锭杆紧固连接，所述套筒上端面贴紧定位套凹槽端面，所述上吸振橡皮包覆上支撑轴承的外周面，对应于套筒上端的凸边伸入定位套凹腔内，形成迷宫密封结构，防止灰尘进入凹腔内，所述上吸振橡皮远离套筒的下端紧贴安置于锭座槽内的垫圈端部，上端通过第一挡圈与锭座相连接。

对上述方案的进一步改进，锭杆与套管间采用等截面镶拼或锥度镶拼的方式来设计，套管采用细长孔铝管，能够减轻套管与锭杆的自重负荷；

对上述方案的进一步改进，所述定位套外表面的上、下端面分别设有台阶。

对上述方案的进一步改进，传动圈与套管的下端面接触。

本实用新型的优点：通过在锭座内设置上吸振橡皮及下吸振橡皮，上吸振橡皮及下吸振橡皮分别包围上支撑轴承及下支撑轴承，具有吸振阻尼的功能，降低在高速转动时的振动量。通过在纱管、传动圈下端设置定位套，定位套外形呈腰鼓状，以此来储存纺纱过程中的废丝，防止废丝进入凹腔内，引起锭子失效；通过在锭杆末端设置半联轴节及电机顶端设置齿轮，半联轴节和齿轮通过联轴器进行柔性连接，提高了连接的可靠性和转速传递的一致性。锭子卷装容量大、转速高、振动小、免停车维护保养、工人的劳动强度低，采用电动机进行直接驱动，转速可控可调，自动化程度高，纱线捻度均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的迷宫密封结构放大图i。

图3为图1的电锭驱动连接示意放大图ii。

具体实施方式

下面结合具体附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1～3中，包括o型圈1、套管2、锭杆3、传动圈4、定位套5、套筒6、上吸振橡皮7、第一挡圈8、锭座9、上支撑轴承10、第二挡圈11、垫圈12、下吸振橡皮13、第一螺钉14、下支撑轴承15、第三挡圈16、半联轴节17、电机安装座18、联轴器19、齿轮20、第二螺钉21、电机22、纱管23。

如图1～3所示，本实用新型电锭式高速捻线锭子包括纱管23；所述纱管23内设置固定连接的套管2；所述纱管23的一端设置固定连接的传动圈4，纱管23对应于设有传动圈4的端部设有定位套5，所述定位套5通过传动圈4与纱管23相对固定；套管2内设有锭杆3；所述锭杆3的一端穿过定位套5后伸入套管2内，并与定位套5及套管2固定连接；锭杆3与套管2间采用等截面镶拼或锥度镶拼的方式来设计，套管2采用细长孔铝管，能够减轻套管2与锭杆3的自重负荷；锭杆3的另一端设置锭座9，锭杆3穿过锭座9，所述锭杆3末端设置固定连接的半联轴节17，并且能够相对锭座9转动；所述锭座9下端设置固定连接的电机安装座18，所述电机安装座18通过第一螺钉14与锭座9紧固连接，所述电机安装座18下端设置电机22，电机22通过第二螺钉21与电机安装座18紧固连接，所述电机22端部套有固定连接的齿轮20；所述齿轮20通过联轴器19与半联轴节17进行柔性连接，进而通过电机22来驱动锭子作高速转动。

所述纱管23、套管2间设置若干o型圈1，通过o型圈1与纱管23、套管2的作用，来避免纱管23与套管2间存在公差，保证纱管23与套管2间的连接；所述传动圈4利用端面凸台固定在纱管23的端部。所述锭座9内对应于远离定位套5方向的端部利用下支撑轴承安15装下吸振橡皮13，所述下吸振橡皮13包覆下支撑轴承15的外周面，下支撑轴承15套在锭杆3上，所述下支撑轴承15利用第三挡圈16和台阶面与锭杆3紧固相连。所述锭座9内对应于靠近定位套5的端部形成凹槽，所述凹槽内利用上支撑轴承10安装上吸振橡皮7，所述上支撑轴承10套在锭杆3上，上支撑轴承10上端利用套筒6和第二挡圈11与锭杆3紧固连接，所述套筒6上端面贴紧定位套5凹槽端面，所述上吸振橡皮7包覆上支撑轴承10的外周面，对应于套筒6上端的凸边伸入定位套5凹腔内，形成迷宫密封结构，防止灰尘进入凹腔内，所述上吸振橡皮7远离套筒6的下端紧贴安置于锭座9槽内的垫圈12端部，上端通过第一挡圈8与锭座9相连接。

本实用新型通过在锭座9内设置上吸振橡皮7及下吸振橡皮13，上吸振橡皮7及下吸振橡皮13分别包围上支撑轴承10及下支撑轴承15，具有吸振阻尼的功能，降低在高速转动时的振动量。通过在纱管23、传动圈4下端设置定位套5，定位套5外形呈腰鼓状，以此来储存纺纱过程中的废丝，防止废丝进入凹腔内，引起锭子失效；通过在锭杆3末端设置半联轴节17及电机22顶端设置齿轮20，半联轴节17和齿轮20通过联轴器19进行柔性连接，提高了连接的可靠性和转速传递的一致性。锭子卷装容量大、转速高、振动小、免停车维护保养、工人的劳动强度低，采用电动机进行直接驱动，转速可控可调，自动化程度高，纱线捻度均匀。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。